Op maat gemaakte plastic onderdelen voor hoofdtelefoons

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof onderdelen voor hoofdtelefoons bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte plastic onderdelen voor hoofdtelefoons kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Fase één: diepgaande vraagsamenwerking en ontwerpdefinitie

Dit is de fase van het ‘definiëren van de ziel’ van het project, waarin het DNA van het product wordt bepaald.

Driedimensionale vraagvergrendeling

Akoestische doelstellingen: Het type hoofdtelefoon (in-ear, over-ear), de stemstijl en de specificaties van de luidsprekereenheid bepalen de interne structuur van de holte, het ontwerp van de geluidsgeleidingsbuis en het drukontlastingsgat.

Dragen en interactie: Draagcomfort, stabiliteit, gewichtsdoel, bedieningsmethode (knoppen/aanraking).

Uiterlijk en merk: ID-ontwerptaal, kleur/textuur en de manier waarop het merklogo is geïntegreerd.

Multidisciplinair Collaboratief Ontwerp en DFM

Akoestisch structuurontwerp: Werk samen met akoestische ingenieurs om de interne structuur van de holte en de luchtstroomkanalen te optimaliseren, wat de fysieke basis vormt voor een goede geluidskwaliteit.

Ergonomisch ontwerp: Gebaseerd op big data van de oorschelp, is de pascurve ontworpen om comfort en geluidsisolatie te garanderen.

Precisie structureel ontwerp: Ontwerp precisieclips, schroefkolommen en kabelgoten voor latere montage.

Selectie van materiaalkunde

Holte/kopbalk: ABS (superieure uitgebreide kosten), PC/ABS (hoge taaiheid en hoge glans), metaal/kunststofcomposiet (hoogwaardige textuur).

Oordopjes/huidvriendelijke onderdelen: TPE/TPU/siliconen (zacht rubber van medische kwaliteit, voor comfort en afdichting).

Transparante decoratieve stukken: PC of PMMA (acryl, gebruikt voor doorschijnende logo's).

DFM-uitvoer: Geef een gedetailleerd rapport op, inclusief wanddikte, diepgang en montagetoleranties, en bevestig dit met de klant.

Fase twee: precisiematrijstechniek

Matrijzen zijn de ‘high-fidelity vertalers’ voor het realiseren van ontwerpen.

Vormstroomanalyse: verplichte uitvoering. Analyseer de componenten van het kernuiterlijk en complexe structurele componenten, voorspel en los problemen zoals laslijnen, krimp en vervorming op om dimensionale stabiliteit en een perfect uiterlijk te garanderen.

Ontwerp en verwerking van matrijzen

Hoogglans/geëtste mal: De oppervlakteholte van het uiterlijk moet spiegelgepolijst zijn (VDI A0-kwaliteit) of fijn verbrand door de zon (zoals leer, matte textuur).

Microstructuurverwerking: Gebruik "spiegel-EDM-machine" en "vijfassige precisiefreesmachine" om kleine akoestische gaten en fijne clips te verwerken.

Vorm van meerdere materialen

Tweekleurige/meerkleurige mallen: gebruikt voor de combinatie van hard rubber/zacht rubber of het uit één stuk vormen van verschillende kleuren.

Met rubber beklede mal: eerst wordt zacht rubber op een hard frame geïnjecteerd om een ​​naadloos en comfortabel gevoel te bereiken.

Schoon en stofdicht ontwerp: Het matrijsontwerp moet rekening houden met het gebruik ervan in een stofvrije werkplaats met 10.000 niveaus en moet worden uitgerust met een speciale stofkap.

Fase drie: Schoon spuitgieten en secundaire verwerking

Spuitgieten in schone werkplaats

Milieu: Geproduceerd in een stofvrije spuitgietwerkplaats met 10.000 / 100.000 niveaus om stofverontreiniging te voorkomen.

Kernpunten van het proces

De materialen worden strikt gedroogd om zilverstrepen en luchtbellen te voorkomen.

Proces bij hoge matrijstemperatuur: Hoge matrijstemperaturen (zoals 65-80℃ voor ABS) worden toegepast op de uiterlijke delen om de ultieme glans te bereiken en interne spanningen te verminderen.

Geautomatiseerde productie: Mechanische armen pakken automatisch artikelen op, waardoor krassen of vervuiling veroorzaakt door handcontact worden vermeden.

Hoogwaardige secundaire verwerking

Spuiten: UV-spuiten, spuiten van rubberverf om het handgevoel en de textuur te verbeteren.

Galvaniseren/vacuümplating: Bereik metaalglans.

Lasergraveren/zeefdruk: Graveren van logo's, lichttransmissiegaten voor indicatielampjes.

Bekleding van stof/leer (voor over-ear hoofdtelefoons).

Fase Vier: Strenge kwaliteitscontrole door de gehele keten

De testnormen zijn veel hoger dan die voor gewone consumentenelektronica.

Inspectie van optische kwaliteit

Geautomatiseerde visuele inspectie: 100% visuele inspectie wordt uitgevoerd met behulp van AOI-apparatuur om defecten op micronniveau, zoals krassen, vuilvlekken en krimp, te identificeren.

Controle van kleurverschillen: Vergelijk met het door de klant geleverde kleurenpalet onder een standaard lichtbronkast en kwantificeer de gegevens met behulp van een kleurverschilmeter.

Precisie-dimensionale inspectie

Met behulp van een driecoördinatenmeetmachine en een laserscanner worden de belangrijkste montageafmetingen en oppervlaktecontouren gecontroleerd.

Functie- en betrouwbaarheidstesten

Akoestisch testen: Test de frequentieresponscurve en vervorming op standaard kunstmatige oren/gesimuleerde oren om ervoor te zorgen dat de geluidskwaliteit voldoet aan de ontwerpdoelen.

Draagtest: Test de draagstabiliteit, het comfort en het geluidsisolerende effect door middel van echte mensen of gesimuleerde hoofdmodellen.

Duurzaamheidstests: tienduizenden levenstests, zoals het uitrekken van de hoofdbalk, het klikken op toetsen, het aansluiten en loskoppelen van de interface, enz.

Omgevingstests: hoge en lage temperaturen, vochtigheid en zweetcorrosietests.

Fase vijf: assemblage en levering van het eindproduct

Stofvrije werkplaatsmontage: Luidsprekerunits, PCB-moederborden, batterijen, spuitgietonderdelen etc. worden in een stofvrije werkplaats tot eindproducten geassembleerd.

Eindinspectie en verpakking: Na het uitvoeren van de laatste functionele tests wordt een hoogbeschermende, op maat gemaakte verpakking gebruikt.

Het belangrijkste concurrentievermogen van een topleverancier van hoofdtelefoononderdelen

Bewijs aan klanten dat u een onvervangbare partner bent

"Wij zijn grensoverschrijdende experts in 'akoestiek + mens-machine + productie'

"Wij kunnen uw akoestisch ontwerp nauwkeurig omzetten in maakbare 3D-structuren en de draagervaring optimaliseren." "

We beschikken over een akoestisch laboratorium en draagbare testapparatuur, die objectieve gegevens kunnen leveren ter ondersteuning van ontwerpiteraties.

"Wij beschikken over de allernieuwste productiemogelijkheden om een ​​gevoel van 'verfijning' te bereiken."

"stofvrije spuitgietwerkplaats op 10.000 niveaus" + "spiegelgiettechnologie" = ervoor zorgen dat de onderdelen vlekkeloos en zo glanzend zijn als een spiegel.

"Multi-materiaal integratietechnologie": bedreven in het gezamenlijk ontwerpen en vervaardigen van hard rubber, zacht rubber en transparant rubber.

“Wij bieden volledige ketenkwaliteitsborging en datatraceerbaarheid.

Van grondstofdeeltjes tot het eindproduct, wij voeren de hoogste testnormen uit op het gebied van consumentenelektronica.

"We bieden een complete dataketen, van matrijsstroomanalyserapporten tot akoestische testrapporten, waardoor uw producten meer vertrouwen krijgen om op de markt te worden gelanceerd." "

Samenvatting: Het personaliseren van hoofdtelefoononderdelen is een kroonproject op het gebied van precisieproductie. Jouw waarde ligt in het transformeren van de ‘verwachtingen van gebruikers voor goed geluid en goede ervaring’ in hoogwaardige en zeer consistente fysieke producten door middel van geavanceerde materiaalwetenschap, nauwkeurige vormtechnologie en een kwaliteitscontrolesysteem over de hele keten, waardoor de meest betrouwbare technische en productieondersteuning wordt voor eigenaren van hoofdtelefoonmerken.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte kunststof onderdelen voor hoofdtelefoons en leveren hoogwaardige productie van kunststof onderdelen voor op maat gemaakte hoofdtelefoons. Zolang u op maat gemaakte kunststof onderdelen voor hoofdtelefoons wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.