Aangepaste injectie plastic clipgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte aangepaste injectieplastic clip-vormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte injectieplastic clipvormingproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het vormproces voor op maat gemaakte injectie-gekomen plastic clips integreert structureel ontwerp, precisiemalen en materialenwetenschap. Hoewel kleine, plastic clips een hoge functionaliteit vereisen (zoals klemkracht en duurzaamheid), gevoel en uiterlijk.

Het volgende is een gedetailleerd vormproces voor op maat gemaakte plastic clips met een injectie, wat hun functionele kerncomponenten benadrukt.

Het volledige proces voor aangepaste spuitgegoten plastic clips

Fase 1: Analyse en ontwerp van vereisten (ontwerp en engineering)

Dit is de ziel van een aangepast project en bepaalt het succes of falen van het eindproduct.

Vereisten definiëren:

Functionaliteit: klemkrachtvereisten, het openen van een beroerte en levensduur (aantal openingen en sluitingen).

Omgeving: chemische weerstand, hoge en lage temperatuurweerstand (bijv. Vaatwasmachinebestrijdingscompatibiliteit) en buitengebruik (UV -weerstand vereist).

Uiterlijk: kleur, oppervlaktetextuur (glans, mat, getextureerd) en logo -opname.

Voorschriften: voedselcontact (FDA -normen) en naleving van specifieke industrienormen.

Structureel ontwerp (DFM - Haalbaarheid van het ontwerp en productie):

Scharnierontwerp: de kern van de plastic clip. Levende scharnierontwerpen worden meestal gebruikt, gebruik van de vermoeidheidsweerstand van PP/PE -materialen en het bereiken van talloze bochten zonder gelokaliseerd dunner worden.

Clip en serrations: ontworpen met antislip-serraties en een betrouwbare clipstructuur om een ​​sterke klemkracht te garanderen. Stressanalyse is vereist om spanningsconcentratie te voorkomen die kan leiden tot breuk.

Uniforme wanddikte: zorg voor uniforme krimp om krimp en krimpen te voorkomen.

Schimmelontwerphoek: voldoende ontwerphoek is essentieel voor eenvoudige demolding, vooral voor diepe holtes en serrations.

Materiële selectie:

Polypropyleen (PP): de meest gebruikte keuze. De uitstekende taaiheid en vermoeidheidsweerstand maken het een ideaal materiaal voor levende scharnieren tegen lage kosten.

Polyethyleen (PE): zachter en meer chemisch resistent, maar iets minder rigide.

Nylon (PA): gebruikt voor hoogwaardige klemmen die een hogere sterkte, stijfheid en slijtvastheid vereisen, zoals zware industriële klemmen.

Additieven: masterbatch, UV -remmers, hardende middelen, enz. Kan worden toegevoegd om aan specifieke vereisten te voldoen.

Fase twee: Precision Mold Design & Manufacturing

De mal is de hoeksteen van het ontwerp. Plastic klemvormen zijn typisch multi-cavity, snelle mallen.

Holte-lay-out: gebruik een lay-out met meerdere standaten (bijv. 32 holte of 64-holigheid) om de productie-efficiëntie te verbeteren.

Gating System:

Hot Runner: sterk aanbevolen. Het bespaart grondstoffen, elimineert de behoefte aan een handvat, verkort de cyclustijd en maakt volledig geautomatiseerde productie mogelijk. Een heetmondstuk van de naaldklep zorgt voor een prachtige poort.

Cold Runner: voor extreem kleine batches of extreem eenvoudige ontwerpen kan een drie-plaatvorm met puntpoorten worden gebruikt.

Ejector -systeem:

Ojectors moeten zich op niet-werkende oppervlakken en op locaties met een hoge structurele sterkte (zoals op het frame of ribben) bevinden om bleken of vervorming te voorkomen.

Voor klemmen met tanden kunnen speciale vlakke uitwerpers of mouwuitwijkers nodig zijn.

Koelsysteem: het ontwerp moet efficiënt en uniform zijn om korte cyclustijden en stabiele productafmetingen te garanderen.

Ventingssysteem: zorg voor ventilatieslots op het uiteindelijke smeltvulpunt om gevangen lucht te voorkomen, wat kan branden of onder vullen veroorzaken.

Fase 3: spuitgietproces

Het doel van procesafstemming is om scharnierfunctionaliteit en dimensionale nauwkeurigheid te waarborgen.

Materiaalverwerking: PP/PE-materialen vereisen 1-2 uur drogen bij 80 ° C. Hoewel ze niet zeer absorberend zijn, zorgt drogen voor een optimale oppervlaktekwaliteit.

Spuitgietparameters:

Hoge schimmeltemperatuur: het gebruik van een hogere schimmeltemperatuur (ongeveer 50-70 ° C voor PP-materialen) helpt de smeltstroom te verbeteren, schimmeloppervlakdetails te reproduceren en de moleculaire oriëntatie in het scharniergebied te verminderen, waardoor de vermoeidheidsleven van het scharnier wordt vergroot.

Injectie op middelhoog tot hoge snelheid: zorgt voor een snelle holte vullen.

Voldoende houddruk en koeltijd: zorgt voor volledige productvorming en voorkomt dimensionale defecten of vervorming veroorzaakt door overmatige krimp.

Fase 4: naverwerking & QC

Natuurverwerking:

De-poort: de-poort wordt uitgevoerd tijdens het verwijderen van geautomatiseerde onderdelen door de robot of voor het bijsnijden en afvlakken na verwerking.

Scharnierbuigende voorbehandeling: voor sommige ontwerpen zijn verschillende handmatige of mechanische buigcycli vereist na de initiële vormopening om het scharnier te "activeren" en optimale prestaties te bereiken.

** Rigoureuze kwaliteitsinspectie (functionele testen zijn sleutel) **:

Uiterlijk inspectie: controleer op krimp, flitsen, ontbrekend materiaal, kleurverschil, enz.

Dimensionale inspectie: gebruik remklauwen en 2D -imagers om sleutelafmetingen te inspecteren, zoals openingsgrootte en armlengte.

Functioneel testen (kern):

Klemkrachttest: gebruik een dynamometer om te testen of de vasthoudkracht van de klem voldoet aan de opgegeven normen.

Life Test (vermoeidheidstest): gebruik gespecialiseerde apparatuur om monstermonsters te testen voor tientallen of zelfs honderdduizenden openings- en sluitingscycli en bereken de schadevoet. Dit is de meest kritieke stap in het verifiëren van scharnierontwerp.

Handgreeptest: evalueer handmatig of het openings- en slotgevoel soepel is en de toegepaste kracht is geschikt.

Wij zijn een op maat gemaakte injectie-fabrikant van plastic clipstormen, die hoogwaardige productie van plastic clip injectie in de injectie van plastic clip biedt. Zolang u aangepaste plastic clip -vormproducten aan aangepaste injectie wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.