Aangepaste onderdelen uit kunststof. Vormen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte onderdelen uit kunststof gietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor maatwerk onderdelen uit kunststof Molding producten kunnen wij bijbehorende kunststof onderdelen maken, dit gebeurt voornamelijk via spuitgietmatrijzen.

Dit is een verfijnd kernproces voor het spuitgieten van onderdelen voor u. Het is niet alleen een lijst met stappen, maar ook een gesloten beheersysteem dat controleerbare kwaliteit, efficiëntie en kosten garandeert

Gedetailleerde uitleg van de vijf belangrijkste fasen van het proces

Fase één: Analyse van vereisten en bevriezing van het ontwerp

Kerndoelstelling: Ervoor zorgen dat productontwerpen efficiënt en tegen lage kosten kunnen worden vervaardigd.

Belangrijkste activiteiten

Diepgaande communicatie: verduidelijk de functie, het uiterlijk, de precisie, de certificering (zoals FDA, UL) en de kostendoelstellingen van de onderdelen.

Ontwerpanalyse van maakbaarheid: Ingenieurs analyseren 3D-tekeningen, optimaliseren de wanddikte, diepgangshoek, verstevigingsribben, enz., om problemen zoals krimp en vervorming in een later stadium te voorkomen.

Materiaalkeuze: Kies de juiste kunststof (zoals ABS, PC, PP) op basis van de prestaties (sterkte, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, enz.).

Output: Bevroren 3D-gegevens en het DFM-rapport bevestigd door beide partijen.

Fase twee: matrijsontwerp en -productie

Kerndoelstelling: Het vervaardigen van precisiematrijzen die op stabiele wijze onderdelen van hoge kwaliteit kunnen produceren.

Belangrijkste activiteiten

Vormstroomanalyse (CAE-simulatie): Simuleer de kunststofvul- en koelprocessen in een computer, voorspel en los vooraf potentiële defecten zoals laslijnen, cavitatie en kromtrekken op, en optimaliseer het poort- en koelontwerp.

Precisiebewerking: Kerncomponenten zoals vormkernen en schuifregelaars worden verwerkt met behulp van CNC, elektrische ontladingsbewerking, draadsnijden en andere technieken.

Oppervlaktebehandeling en montage: De holte wordt gepolijst of geëtst en nauwkeurig geassembleerd en gedebugd door ervaren monteurs.

Output: Een set uiterst nauwkeurige spuitgietmatrijzen die getest kunnen worden.

Fase drie: Matrijstesten en procesoptimalisatie

Kerndoelstelling: Verifieer de mal en vergrendel de "formule" voor een stabiele productie.

Belangrijkste activiteiten

Matrijstesten: Debug de mal op de spuitgietmachine en produceer de eerste batch monsters.

Meten en testen: Gebruik een meetmachine met drie coördinaten om de afmetingen te meten en uiterlijk- en functionele tests uit te voeren.

Parameteroptimalisatie: Pas parameters zoals temperatuur, druk en snelheid aan om problemen op te lossen die optreden tijdens het testen van matrijzen.

Output: Gekwalificeerde monsters ondertekend door de klant en de vergrendelde procesparametertabel.

Fase vier: massaproductie en procescontrole

Kerndoelstelling: ervoor zorgen dat elk matrijsproduct net zo gekwalificeerd is als het eerste monster.

Belangrijkste activiteiten

Gestandaardiseerde werking: Geautomatiseerde productie (mechanisch handmatig oppakken van onderdelen) wordt uitgevoerd volgens de vergrendelde procesparameters.

Statistische procescontrole: realtime monitoring van belangrijke procesparameters (zoals injectietijd), willekeurige inspectie van de belangrijkste productafmetingen, gebruik controlekaarten om te waarschuwen voor afwijkingen en bereik preventieve kwaliteitscontrole.

Output: Stabiele en consistente batchproducten.

Fase vijf: kwaliteitsborging en levering

Kerndoelstelling: gekwalificeerde producten in goede staat en op tijd aan klanten leveren.

Belangrijkste activiteiten

Eindinspectie: Voer 100% visuele inspectie of functionele steekproeven uit.

Verpakking en levering: Gebruik een krasvaste verpakking en lever op tijd.

Documentlevering: Zorg voor kwaliteitsdocumenten zoals inspectierapporten en materiaalcertificeringen.

Output: resultaten die klanten tevreden stellen en volledige kwaliteitscertificaten.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte onderdelen uit kunststof en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte onderdelen uit de productie van kunststof gietstukken. Zolang u onderdelen op maat wilt maken/ontwikkelen uit kunststof Molding producten kunt u bij ons terecht. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.