Op maat gemaakte plastic beker voor het vormen van knooppapieronderdelen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten voorzien van hoogwaardige, op maat gemaakte plastic bekers voor knooppapieronderdelen Vormproducten om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte plastic bekers voor knoppapieronderdelen Vormproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Fase één: nauwkeurige vraaganalyse en ontwerp

Duidelijke definitie:

Kernfunctie: Wordt het gebruikt voor het verpakken/transporteren van individuele knopen, of als monteerbare basis/voorkant voor knopen? Is het nodig om knoppen of andere componenten precies te passen?

Belangrijke afmetingen: binnendiameter, diepte, wanddikte, snap-on of schroefdraadmaat (indien sluiting vereist is).

Uiterlijkvereisten: Over het algemeen zijn hoge glans, heldere kleuren en geen gebreken vereist om de productkwaliteit te verbeteren.

Kernpunten van het DFM-ontwerp (voor komvormige constructies):

Ontkistingshelling: Omdat het de vorm heeft van een "kom" en een relatief grote diepte heeft, moet er voldoende ontkistingshelling zijn (meestal meer dan 1,5° voor de binnenmuur en meer dan 1° voor de buitenmuur), anders zal het uiterst moeilijk zijn om uit de vorm te halen of kan het oppervlak bekrast raken.

Overgang tussen de bodem en de zijwanden: De verbinding tussen de bodem en de zijwanden moet met een boog worden overgezet om spanningsconcentratie en vulproblemen te voorkomen.

Uniforme wanddikte: Zorg ervoor dat de totale wanddikte uniform is (meestal 1,2-2,0 mm) om krimp te voorkomen. De bodem kan iets dikker zijn om de sterkte te vergroten, maar de koeling moet worden versterkt.

Poortpositie: Deze wordt meestal in het midden van de bodem van de beker geplaatst (puntpoort) of op het niet-oppervlak van de bodem om een ​​evenwichtige vulling en een intact uiterlijk te garanderen.

Fase twee: Matrijsontwerp - Streven naar ultieme efficiëntie

De kern van de kostenbeheersing voor zulke kleine onderdelen ligt in de efficiëntie van de matrijs.

Multi-cavity met één mal: Door gebruik te maken van een lay-out met een ultrahoog aantal holtes (zoals 1 op 32, 1 op 64 of zelfs meer), wordt de enkele output gemaximaliseerd en worden de kosten per stuk verlaagd.

Hotrunner-systeem: Absoluut noodzakelijk. De hotrunner van het naaldventieltype wordt gebruikt om materiaalvrije productie te bereiken, grondstoffen te besparen en volledige automatisering te realiseren.

Uitwerpontwerp: Vanwege de holle binnenkant van de beker moet het uitwerpmechanisme zorgvuldig worden ontworpen. Vaak worden ronde uitwerppennen of luchtondersteunde uitwerppennen gebruikt. De uitwerppennen worden op de binnenwand aan de onderkant van de cup of op de verstevigingsribben geplaatst om te voorkomen dat de uitwerppennen doorboren of wit worden.

Uitlaat en koeling: Er zijn uitlaatsleuven voorzien aan de rand van de bekermond en het uiteinde van de onderste verstevigingsribben. Het koelwaterkanaal moet de holte omringen om een ​​snelle en uniforme koeling te garanderen.

Fase drie: Spuitgietproces - Balans tussen precisie en uiterlijk

Materiaal selectie

Eisen aan transparantie/hoogglans: Selecteer GPPS of transparant ABS.

Hoge taaiheidseis: Selecteer PP of taai ABS.

Er moeten antistatische middelen worden toegevoegd om te voorkomen dat kleine kopjes door wrijving stof aantrekken, wat de reinheid van de verpakking kan aantasten.

Kernproces

Hoge matrijstemperatuur: Om een ​​hoogglanzend oppervlak te verkrijgen, moet de matrijstemperatuur relatief hoog zijn (bijvoorbeeld 60-80℃ voor ABS).

Injectie met hoge snelheid: Zorg ervoor dat de smelt de holte snel kan vullen en de glans van het maloppervlak kan nabootsen.

Nauwkeurige houddruk: De houddruk en de duur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om krimp te voorkomen (vooral aan de dikwandige bodem), terwijl ook overmatige houddruk wordt vermeden die zou kunnen leiden tot moeilijk ontvormen en interne spanning.

Fase vier: nabewerking en kwaliteitsinspectie

Nabewerking

Volledige automatisering: De mechanische hand pakt de artikelen automatisch op en ze vallen direct in de verpakkingscontainers of transportbanden, waardoor handmatig contact wordt verminderd.

Secundaire verwerking (indien nodig): Het kan nodig zijn om een ​​bovendeksel ultrasoon te lassen om een ​​verzegelde verpakking te vormen.

** strenge kwaliteitscontrole **:

Dimensionale inspectie: Gebruik een projector of een speciale go/stop-meter om de belangrijkste afmetingen, zoals de binnendiameter en diepte, te inspecteren om er zeker van te zijn dat de knop goed past.

Inspectie van volledig uiterlijk: 100% inspectie onder LED-lichtbron, waardoor producten met zwarte vlekken, onzuiverheden, krassen en kleurverschillen worden geëlimineerd.

Functioneel testen: Test steekproefsgewijs de klemkracht en levensduur van de drukknopen (als het samenstellen zijn), of test de stapelstabiliteit (als het verpakkingscontainers zijn).

Wij zijn een op maat gemaakte plastic beker voor de productie van knooppapieronderdelen en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte plastic bekers voor de productie van knooppapieronderdelen. Zolang u op maat gemaakte plastic bekers voor knoppapieronderdelen Molding-producten wilt aanpassen / ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.