Op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor kunststof vormdelen op maat kunnen wij passende kunststof onderdelen maken, dit gebeurt voornamelijk via spuitgietmatrijzen.

Fase één: Analyse van vereisten en bevriezing van het ontwerp

Dit is de hoeksteen van het project, met als doel ‘het in één keer goed te doen’.

Diepgaande vraagcommunicatie

Functionele eisen: Gebruiksomgeving, mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid), temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, vlamvertraging (UL94), elektrische prestaties, etc.

Uiterlijkvereisten: oppervlaktetextuur (hoogglans, mat, geëtste textuur), kleurstandaard (zoals Pantone-kleurnummer), eisen aan het montageoppervlak.

Precisie en conformiteit: kritische afmetingen en toleranties (GD&T), assemblage-interfaces, industriële certificeringen (FDA, ISO 13485, RoHS, enz.).

Bedrijfsdoelstellingen: doelkosten, projectplanning, schatting van de levenscyclusproductie.

Ontwerpanalyse van maakbaarheid

Kernsamenwerking: Het ontwerpteam van de matrijzenfabrikant werkt samen met de klant.

Belangrijkste analysepunten

Uniformiteit van de wanddikte: het wordt aanbevolen om 2-3 mm te zijn om krimp en kromtrekken te voorkomen.

Sloophelling: Zorg voor een soepele ontkisting, meestal ≥1°.

Ontwerp van verstevigingsrib en pijler: Volg het principe van "60% vleesdikte" om krimpsporen te voorkomen.

Scheidingslijnplanning: Bepaal de optimale positie en breng uiterlijk en functie in balans.

Pre-review van het poortsysteem: Evalueer de positie en het type van de poort en optimaliseer de vulling.

Leverbaar: DFM-rapport, inclusief gedetailleerde wijzigingssuggesties. Na schriftelijke goedkeuring van de opdrachtgever wordt het ontwerp bevroren.

Materiaal selectie

Beveel harsen aan (zoals ABS, PC, PP, PA, POM, enz.) volgens de vereisten, en verstrek materiaalgegevensbladen en certificeringsinformatie.

Fase twee: matrijsontwerp en -productie

Matrijzen zijn de belangrijkste troeven die de kwaliteit van onderdelen en de productie-efficiëntie bepalen.

Vormontwerp

Vormstroomanalyse: een belangrijke stap. Via CAE-simulatie om vulling, afkoeling, krimp en kromtrekken te voorspellen, kunnen potentiële defecten (cavitatie, lassporen, krimp) vooraf worden aangepakt en kunnen de schema's voor stromingskanalen, koeling en drukbehoud worden geoptimaliseerd.

Structureel ontwerp: Voltooi het volledige ontwerp, inclusief de malbasis, holte/kern, schuif/hellende bovenkant, koelwatercircuit en uitlaatsysteem.

Precisiebewerking en montage

Verwerking: Zeer nauwkeurige verwerking wordt uitgevoerd met behulp van processen zoals CNC, EDM en langzame elektrische ontladingsbewerking.

Oppervlaktebehandeling: Naar behoefte wordt een spiegelpolijst- of etsbehandeling uitgevoerd.

Montage en foutopsporing: Precisiemontage wordt uitgevoerd door ervaren monteurs om de soepele werking van alle bewegende mechanismen te garanderen.

Fase drie: Matrijstesten en procesoptimalisatie

In dit stadium wordt de mal geverifieerd en wordt de benchmark voor het massaproductieproces vastgesteld.

Eerste malproef: debuggen met behulp van productiematerialen om de eerste batch monsters te produceren.

Monsterevaluatie en procesfoutopsporing

Dimensionale inspectie: Gebruik een meetmachine met drie coördinaten voor vergelijking op ware grootte.

Uiterlijk- en functie-inspectie: Controleer de uiterlijknormen en montageprestaties.

DOE-procesoptimalisatie: het systeem past parameters zoals temperatuur, druk en snelheid aan om het optimale procesvenster vast te leggen.

Projectgoedkeuring: de klant ondertekent en keurt het monster goed, en het markeerontwerp en -proces worden bevroren.

Documentatie: Voer de definitieve spuitgietproceskaart en de inspectie-instructiehandleiding uit.

Fase vier: massaproductie en procescontrole

Zorgen voor de stabiliteit en consistentie van de productie op lange termijn.

Gestandaardiseerde productie

Werk strikt in overeenstemming met de vergrendelde procesparameters.

Geautomatiseerd ophalen en verpakken wordt bereikt door gebruik te maken van mechanische armen.

Statistische procesbeheersing

Monitoring van belangrijke parameters: Real-time monitoring van injectietijd, piekdruk, enz.

Eerste stukinspectie: Uit te voeren elke ploegendienst of na matrijswisseling.

SPC-controlediagram: Voer statistische monitoring uit van belangrijke dimensies om preventieve kwaliteitscontrole te bereiken.

Fase vijf: kwaliteitsborging en levering

Eindinspectie

100% visuele inspectie of AOI automatische optische inspectie.

Functionele controles ter plaatse.

Verpakking en levering: er wordt een aangepaste verpakking gebruikt die krasbestendig en antistatisch is en de levering vindt op tijd plaats.

Documentlevering: verstrek volledige kwaliteitsdocumenten, zoals verzendingsinspectierapporten en materiaalcertificaten.

Matrijsonderhoud en after-sales service: Er wordt regelmatig onderhoud en technische ondersteuning geboden.

Wij zijn een op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelenfabrikant, die hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelen levert. Zolang u kunststof gegoten onderdelen op maat wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.