Aangepaste plastic onderdelen vormen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste aangepaste plastic onderdelenvormingproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor aangepaste plastic onderdelenvormingproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Plastic onderdelen aanpassen is veel meer dan alleen "onderdelen maken van een bepaalde tekening." Het is een systematisch proces van concept tot massaproductie. Een goede fabrikant is uw partner, niet alleen een leverancier.

Het volgende is een uitgebreide gids voor aangepaste plastic onderdeelvorming:

I. Kernaanpassingsproces: een zesstaps gesloten lus

Een succesvol aangepast project volgt meestal deze zes fasen:

Stap 1: Vereisten Communicatie en conceptontwerp

Wat moet u bieden?

Onderdeelfunctie: waarvoor wordt het onderdeel gebruikt? Welke krachten moet het weerstaan? Vereist het montage?

Gebruiksomgeving: wordt het blootgesteld aan hoge temperaturen, chemicaliën of UV -stralen? Binnenshuis of buitenshuis?

Uiterlijk vereisten: kleur, oppervlaktetextuur (glanzend, lederen korrel, geëtst), logo (concave of convex).

Regulerende normen: zijn er vereisten voor voedselkwaliteit (FDA), medische kwaliteit (ISO 13485) of vlamvertraging (UL94)?

De rol van de fabrikant: op basis van uw behoeften raden wij voorlopige materialen, processen en haalbaarheidsanalyse aan.

Stap 2: Ontwerp- en engineeringontwikkeling (Core Step)

Uw verantwoordelijkheid: geef ontwerpinvoer in elke vorm - dit kan een conceptschets, prototype, 3D -tekening zijn (bij voorkeur in Step/IGS -indeling), of zelfs een fysiek monster.

De kernwaarde van de fabrikant: ontwerp voor de analyse van de fabricage:

DFM -rapport: de fabrikant moet een gedetailleerd ontwerp voor de fabricage bieden. Dit rapport zal potentiële ontwerpproblemen identificeren, zoals:

Ongelijke wanddikte: dit kan leiden tot krimp en vervorming.

Onvoldoende concepthoek: dit kan demold moeilijk maken en het oppervlak beschadigen.

Scherpe hoeken: dit kan leiden tot stressconcentraties en kraken.

RIB -ontwerp: hoe kan het ontwerp de sterkte zonder gootsteenmarkeringen garanderen?

Afscheidslijnlocatie: hoe beïnvloedt dit het uiterlijk en de functionaliteit?

Poortlocatie: hoe beïnvloedt dit het uiterlijk en de deelsterkte?

Materiaalselectie: Bepaal het meest geschikte materiaal op basis van de uiteindelijke vereisten.

Stap 3: Schimmelontwerp en productie

Mallen zijn een investering: de kernkosten en technologie van aangepaste onderdelen liggen in de mal. Schimmelprijzen kunnen variëren van een paar duizend yuan tot meer dan een miljoen yuan.

Proces: het ontwerpteam van de fabrikant ontwerpt de mal (inclusief afscheid, lopers, koeling, uitwerping, enz.) Op basis van de definitieve 3D -tekeningen. CNC Precision Machining, Polishing, Assembly en Trial Molds worden vervolgens uitgevoerd.

Belangrijkste punt: verduidelijk schimmelbezit en garantievoorwaarden met de fabrikant.

Stap 4: Schimmelproef en monsterverificatie

T0-TN schimmelproef: Nadat de schimmel is voltooid, wordt de eerste proefvorm (T0) uitgevoerd om het initiële monster te produceren.

Voorbeeldevaluatie:

Dimensionale inspectie: CMM's en andere apparatuur worden gebruikt om te controleren of sleutelafmetingen binnen de tolerantie liggen.

Uiterlijk inspectie: controleer op defecten zoals krimp, flitsen, lasmarkeringen en luchtmarkeringen.

Functioneel testen: montage- en sterktetesten worden uitgevoerd.

Ontwerp iteratie: afhankelijk van steekproefproblemen kunnen schimmelaanpassingen (revisies) vereist zijn en zullen meerdere rondes van proefvormen (T1, T2, enz.) Worden uitgevoerd totdat het monster voldoet aan de vereisten.

Stap 5: Productie en goedkeuring van kleine batch

Prototyping van kleine batch: vóór de massaproductie wordt een proefrun in kleine batch meestal uitgevoerd om het hele productieproces te simuleren.

Het indienen van PPAP: voor veeleisende industrieën zoals automotive en medische, moeten fabrikanten een PPAP -pakket (productiepakket voor productieproces (PPAP) indienen om hun vermogen om consequent en stabiel gekwalificeerde producten te produceren aan te tonen.

Stap 6: Massaproductie en voortdurende ondersteuning

Massaproductie: start volledig geautomatiseerde massaproductie en voer rigoureuze in-process kwaliteitscontrole (IPQC) uit.

Levering en verpakking: leveren volgens overeengekomen schema's en bieden geschikte verpakkingsoplossingen om het product te beschermen.

Lopende ondersteuning: bieden langetermijndiensten zoals schimmelonderhoud, productiecapaciteitsgaranties en jaarlijkse prijsverlagingen.

II. Hoe kies ik een uitstekende aanpassingspartner?

Het kiezen van de juiste fabrikant is cruciaal om succes te projecteren.

Evaluatie van technische mogelijkheden:

Vraag hen wat ze kunnen doen: kunnen ze schimmelstroomanalyse uitvoeren? Dit is een belangrijke indicator voor hun technische diepte.

Onderzoek de apparatuurlijst: hebben ze een spuitgietmachine die geschikt is voor de grootte en precisie van uw product? Hebben ze geautomatiseerde apparatuur zoals een robot en gecentraliseerd voedingssysteem?

Inspectie -inspectiemogelijkheden: hebben ze CMM's, 2D CAD -machines, colorimeters, enz.? Of vertrouwen ze alleen op remklauwen en het blote oog?

Projectcommunicatie en transparantie:

DFM -rapport: bieden ze proactief gedetailleerde en professionele DFM -rapporten?

Projectmanager: hebben ze een speciale projectmanager (PM) voor één-op-één communicatie en tijdige antwoorden?

Citaat Duidelijkheid: scheiden de offerte de schimmelkosten duidelijk van de eenheidsprijs van het product? Hoe worden de mal -kosten toegewezen?

Industrie -ervaring en certificeringen:

Heeft het bedrijf ervaring met het produceren van producten in uw branche (bijv. Automotive, medische, elektronica)? Hebben ze relevante kwaliteitssysteemcertificeringen (bijv. IATF 16949, ISO 13485)?

Iii. Belangrijke factoren die de aanpassingskosten beïnvloeden

Deelontwerp: complexiteit, grootte en gewicht.

Materiaal: het prijsverschil tussen kunststoffen voor algemene doeleinden en speciaaltechnische kunststoffen is aanzienlijk.

Schimmel: schimmelgrootte, aantal holtes (aantal vormen per schimmel), staalkwaliteit en levensduurvereisten.

Productievolume: grotere batchgroottes resulteren in lagere eenheidskosten (omdat schimmelkosten worden toegewezen en de productie -efficiëntie is verbeterd).

Tolerantie en oppervlakte -eisen: hoe strenger de vereisten, hoe hoger de schimmel- en productiekosten.

Checklist

Bereid bij het aanvragen van een aangepast plastic onderdeel de volgende informatie voor:

3D -tekeningen: (.step of .igs -formaten hebben de voorkeur)

2D -tekeningen: (.pdf of .dwg -formaten, met sleutelafmetingen en toleranties aangegeven)

Materiaalvereisten: bijvoorbeeld pc, ABS, PP, enz., Of specificeer prestatievereisten voor aanbevelingen van de fabrikant.

Kleurvereisten: zorg voor een pantone kleurkaartnummer of fysiek kleurenmonster.

Oppervlakteafwerking: bijvoorbeeld glanzend, getextureerd, gespoten, geverfd, zijden gescreend, enz.

Verwacht productievolume: initiële bestelhoeveelheid, maandelijkse/jaarlijkse vraagschattingen.

Industrieën en normen: bijvoorbeeld automotive, medisch, voedselcontact, vlamvertragende, etc.

Wij zijn een op maat gemaakte plastic onderdelenvormfabrikant, die hoogwaardige aangepaste plastic onderdelenvormingproductie biedt. Zolang u aangepaste plastic onderdelenvormproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.