Aangepaste pvc-onderdelen gieten

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte pvc-onderdelengietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte gietproducten voor pvc-onderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Het spuitgieten van op maat gemaakte PVC-onderdelen (polyvinylchloride) is een nauwkeurig proces dat "danst in ketenen". De kernuitdaging ligt in het balanceren van de warmtegevoeligheid (gemakkelijke afbraak) en de vloeibaarheid van PVC, terwijl ook de corrosiviteit van de afbraakproducten ervan wordt aangepakt.

Hieronder volgen de kernpunten van het spuitgieten van PVC-onderdelen op maat. Dit is een praktische handleiding gericht op ‘hoe doe je dat veilig en stabiel’.

Kernpunten van het spuitgieten van PVC-onderdelen op maat

Kernpunt één: Materialen en formules – Beheers risico's vanaf de bron

PVC is een op formules gebaseerd materiaal en de verwerkbaarheid ervan is volledig afhankelijk van additieven.

Gespecialiseerd PVC-materiaal van injectiekwaliteit: Alleen injectiespecifieke PVC-harskwaliteiten en bijpassende composietmaterialen moeten worden geselecteerd, in plaats van PVC voor algemeen gebruik.

Kernadditief

Warmtestabilisator: van het allergrootste belang. Het moet in voldoende hoeveelheden worden toegevoegd om het verwerkingstemperatuurvenster te verbreden (typisch bereik 160-190℃) en de ontleding en vorming van HCl-gas tijdens de verwerking te voorkomen. Afhankelijk van de eisen op het gebied van milieubescherming kunnen calcium-zinkstabilisatoren (milieuvriendelijk en loodvrij) of traditionele loodzoutstabilisatoren worden geselecteerd.

Smeermiddel: De interne en externe smeermiddelen moeten in balans zijn om een ​​uniforme weekmaking en soepel ontvormen te garanderen.

Verwerkingshulpmiddelen: Verbeter de smeltsterkte en oppervlakteglans.

Voorbehandeling: Zelfs als er composietmaterialen worden gebruikt, wordt aanbevolen deze gedurende 1-2 uur bij 80-90℃ te drogen om sporen van vocht te verwijderen.

Kernpunt twee: Gespecialiseerde apparatuur en corrosiewerende matrijzen - Hardware vormt de basis

Dit is de compromisloze basislijn van PVC-spuitgieten.

Eisen aan spuitgietmachines

Speciale schroef: Er moet een "PVC speciale schroef" worden gebruikt. De kenmerken zijn een kleine compressieverhouding (ongeveer 1,8-2,0), een korte lengte-diameterverhouding en diepe schroefgroeven om schuifwarmte zoveel mogelijk te minimaliseren.

Anticorrosieloop: De binnenwand van de loop en de schroef moeten een oppervlakteverhardende anticorrosiebehandeling ondergaan (zoals nitreren).

Open mondstuk: Vermijd het gebruik van zelfsluitende mondstukken om het vasthouden en ontleden van materiaal te voorkomen.

Vormvereisten

Staal en coating: De delen van de caviteit, het stromingskanaal etc. die in contact komen met de smelt moeten vervaardigd zijn uit corrosiebestendig roestvrij staal of behandeld zijn met hardverchromen.

Runner en poort: Ontwerp een korte en dikke runner. De poortgrootte moet groot genoeg zijn (zoals waaiervormige poorten of directe poorten) om de stromingsweerstand te verminderen. Het is ten strengste verboden kleine puntpoortjes te gebruiken.

Sterke uitlaat: Het is noodzakelijk om voldoende en diepe uitlaatkanalen op te zetten (met een diepte van 0,03-0,05 mm), wat de sleutel is om te voorkomen dat het product verbrandt.

Koeling: Ontwerp een effectieve koelwaterweg om te voorkomen dat het materiaal te lang in de mal blijft.

Sleutelpunt drie: Spuitgietproces - de gouden regel van "lage temperatuur, lage snelheid en lage schuifkracht"

De kern van het proces is het voorkomen van lokale oververhitting.

Strenge temperatuurcontrole

Vattemperatuur: er wordt een strikte gesegmenteerde controle toegepast, die geleidelijk van achteren naar voren geleidelijk toeneemt.

Aanbevolen bereik: Achterste sectie 130-150℃ → Middensectie 150-170℃ → voorste sectie 165-180℃ → Mondstuk 170-185℃.

Kernprincipe: Gebruik de laagst mogelijke temperatuur onder het uitgangspunt dat de vulling verzekerd is. De door het instrument aangegeven temperatuur mag niet hoger zijn dan 190℃.

Zachte druk en snelheid

Injectiesnelheid: Er wordt gebruik gemaakt van injectie op gemiddelde en lage snelheid. Hoge snelheid genereert schuifwarmte, waardoor het materiaal uiteenvalt (wat resulteert in gele lijnen of zwarte vlekken op het product).

Tegendruk en schroefsnelheid: Het gebruik van lage tegendruk en lage snelheid is ook gericht op het verminderen van schuifwarmte en wrijvingswarmte.

Vormtemperatuur: gecontroleerd op 40-60 ℃. Het helpt het vormstuk te stabiliseren en interne spanningen te verminderen.

Cruciale productiespecificaties

Reinigingsprocedure: Voordat de machine stopt of wanneer wordt overgeschakeld op de productie van andere materialen, moet het PVC in het vat grondig worden vervangen door reinigingsmaterialen zoals AS PS, PP of AS om het vasthouden en afbreken ervan te voorkomen.

"Ononderbroken" productie: Als de geplande stilstand langer duurt dan 15 tot 30 minuten, moet ook worden gedacht aan leegmaken en schoonmaken.

Kernpunt vier: Kwaliteitsinspectie en tegenmaatregelen voor veelvoorkomende problemen

Inspectie van de belangrijkste verschijning

Geelbruine strepen/zwarte stippen: een duidelijk signaal van materiaalontbinding. Het is noodzakelijk om te controleren of de temperatuur te hoog is, of de schroefsnelheid te hoog is en of er dode hoeken zijn voor retentie.

Zilveren strepen: Dit kan te wijten zijn aan vochtige grondstoffen of overmatig smeermiddel.

Verkoling: Veroorzaakt door opgesloten gas, is het noodzakelijk om de uitlaat van de mal te verbeteren.

Prestatietest

Thermische stabiliteitstest: Plaats het product in een oven en observeer de kleurveranderingstijd om de stabiliteit van de formule te verifiëren.

Neerslagtest (voor zacht PVC): Controleer of weekmakers en andere stoffen naar het oppervlak zijn gemigreerd.

Actielijst als professionele leverancier

Bewijs aan klanten dat je met PVC overweg kunt

Hardware-display: "We hebben spuitgietmachines uitgerust met PVC-specifieke schroeven en verchroomde vaten, evenals hardverchroomde anti-corrosievormen."

Verduidelijk het proces: "We houden ons aan de 'three lows'-procesnormen en hebben een strikte SOP voor shutdown-reiniging om een ​​veilige en stabiele productie te garanderen."

We kunnen de juiste calcium-zink-stabilisatorformule aanbevelen en testen op basis van uw eisen op het gebied van milieubescherming (zoals loodvrij)

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte pvc-onderdelen en leveren hoogwaardige productie van op maat gemaakte pvc-onderdelen. Zolang u op maat gemaakte producten voor het vormen van pvc-onderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.