Op maat gemaakte wielasonderdeelafgietsel

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte gietproducten voor wielasonderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte gietproducten voor wielasonderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Voor "asonderdelen" heb ik het volgende algemene aanpassingsproces uitgewerkt. Of het materiaal nu kunststof, metaal of composietmateriaal is, de kernontwikkelingslogica volgt het technische pad van vraag naar massaproductieverificatie

�� eerste fase: analyse en definitie van eisen

Dit is het uitgangspunt van al het werk en het moet duidelijk worden gemaakt:

Kernbedrijfsomstandigheden: belastingstype van onderdelen (radiaal, axiaal, koppel), rotatiesnelheid, bedrijfstemperatuur, contactmedium (of smering of corrosiebestendigheid vereist is) en verwachte levensduur.

Assemblagerelatie: Definieer duidelijk de pasmodus en precisie-eisen voor aangrenzende onderdelen zoals lagers, tandwielen en behuizingen (zoals het tolerantiebereik van perspassing en spelingpassing).

Materiaalrichting: Bepaal op basis van de bovenstaande werkomstandigheden voorlopig de materiaalrichting. Technische kunststoffen zoals nylon (PA) en polyoxymethyleen (POM) zijn bijvoorbeeld geschikt voor scenario's met lichte belasting en slijtvastheid. Metalen (zoals aluminiumlegeringen en staal) zijn geschikt voor toepassingen met hoge sterkte en zware belasting. Polytetrafluorethyleen (PTFE) composieten worden gebruikt in toepassingen die een hoge slijtvastheid en zelfsmering vereisen.

✍️ Fase 2: Gedetailleerd ontwerp en simulatieverificatie

Transformeer concepten in maakbare ontwerpen en voer virtuele verificatie uit.

3D-modellering en constructief ontwerp: Het gedetailleerde ontwerp wordt uitgevoerd met behulp van CAD-software, waarbij ook rekening wordt gehouden met de maakbaarheid. Voor spuitgietonderdelen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om een ​​uniforme wanddikte te garanderen en een trekhoek te ontwerpen. Bij bewerkte onderdelen moet rekening worden gehouden met de toegankelijkheid van de snijgereedschappen.

Engineering Simulation (CAE): Dit is een kernschakel in het moderne maatwerkproces om kosten en risico's te verminderen. Bevat meestal:

Structurele simulatie: Verifieer of de sterkte en stijfheid van de onderdelen onder belasting aan de eisen voldoen.

Moldflow-analyse (zoals Moldflow): Deze analyse is van cruciaal belang als het spuitgietproces wordt toegepast. Het kan de poortpositie optimaliseren, het vulproces voorspellen, las- en krimpmarkeringsdefecten detecteren en de procesparameters van het spuitgietproces optimaliseren. Sommige onderzoeken hebben bijvoorbeeld de procesparameters van PTFE-bussen geoptimaliseerd door middel van orthogonale experimenten, waardoor de kwaliteit ervan aanzienlijk is verbeterd.

Bewegings- en dynamieksimulatie: controleer op interferentie tijdens beweging en analyseer dynamische krachten.

�� Fase 3: prototyping en testverificatie

Verifieer het ontwerp en de materiaalkeuze via fysieke objecten.

Prototypeproductie: Volgens het ontwerp worden functionele prototypes gemaakt door middel van machinale bewerking in kleine batches, 3D-printen of het snel openen van matrijzen en andere methoden.

Testen en iteratie: Voer rigoureuze banktests uit op het prototype, simuleer de werkelijke werkomstandigheden en verifieer de levensduur, slijtvastheid, precisie, enz. Ga op basis van de testresultaten terug naar de ontwerpfase voor iteratieve optimalisatie.

�� Fase 4: Massaproductie en kwaliteitscontrole

Nadat alle verificaties zijn doorstaan, gaat het de formele productie in.

Procesuitharding en massaproductie

Spuitgieten: Geschikt voor kunststof onderdelen met complexe vormen. Er moeten matrijzen met hoge precisie worden vervaardigd. De mallen kunnen complexe zijwaartse kerntrekmechanismen omvatten om interne groeven en andere kenmerken te vormen, en de procesparameters te versterken die door simulatie zijn geoptimaliseerd.

CNC-bewerking: geschikt voor uiterst nauwkeurige metalen onderdelen of flexibele productie in kleine series. Moderne geautomatiseerde productielijnen kunnen dergelijke taken efficiënt uitvoeren.

Volledige proceskwaliteitsinspectie: Van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de eindproducten die de fabriek verlaten, is multidimensionale inspectie vereist, inclusief drie-coördinatenmeting (CMM) van belangrijke afmetingen, materiaalsamenstellingsanalyse, assemblage-inspectie en noodzakelijke hertesten van de prestaties.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte wielasonderdelen en leveren hoogwaardige productie van op maat gemaakte wielasonderdelen. Zolang u aangepaste vormproducten voor wielasonderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.