Groothandel op maat gemaakte motorfietsonderdelen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte, op maat gemaakte groothandelproducten voor het vormen van motorfietsonderdelen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte groothandelsproducten voor het vormen van motorfietsonderdelen kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Dit is de sleutel tot het definiëren van het DNA van het product en het voorkomen van kostenoverschrijdingen in een later stadium.

Multidimensionale vraagvergrendeling

Functie en prestaties: Definieer duidelijk de vereisten voor de posities van de onderdelen (uiterlijk die onderdelen bedekken/structurele functionele onderdelen/motoromtrek), draagvermogen, trillingsfrequentie, temperatuurbestendigheidsbereik (-30℃ tot 120℃+), oliebestendigheid, chemische bestendigheid (benzine, motorolie) en slagvastheid (steenslag).

Regelgeving en veiligheid: Voldoe aan de noodzakelijke verkeersveiligheidsregels, zoals vereisten voor reflectoren en vlamvertragende kwaliteiten.

Uiterlijk en textuur: Bepaal de vereisten voor oppervlaktebehandeling (A-niveau hoogglans, mat, textuur), kleurenschema en UV-vervagingsbestendigheid.

Kosten- en gewichtsdoelstellingen: Om een ​​evenwicht te vinden tussen prestaties en kosten, is lichtgewicht een belangrijke overweging.

Engineering collaboratief ontwerp en analyse

Structureel ontwerp: Optimaliseer de onderdeelstructuur op basis van CAE-analyse (zoals eindige elementenanalyse), vind de optimale oplossing tussen gewichtsvermindering en versterking, en voer vermoeiingssimulatie uit op belangrijke installatiepunten.

Selectie van materiaalkunde

Uiterlijk bekledingen: ABS (hoge kostenprestaties), PC/ABS-legering (hogere slagvastheid en hittebestendigheid), PP+EPDM (slagvastheid bij lage temperaturen, vaak gebruikt voor spatborden).

Structurele functionele componenten: PA66-GF30 (glasvezelversterkt nylon, hoge sterkte en hoge hittebestendigheid, gebruikt voor beugels en verbindingsonderdelen).

Motoromtrek: PA6/PA66 of PPS (ultrahoge hitte- en oliebestendigheid).

Additieven: UV-stabilisatoren en antioxidanten moeten worden toegevoegd.

Diepe DFM: Optimaliseer op basis van ervaring met matrijzenbouw de diepgangshoek, de verdeling van de vleesdikte, de scheidingslijn en de poortpositie om de maakbaarheid te garanderen en krimp en kromtrekken te voorkomen.

Fase twee: precisie-engineering en productie van matrijzen

Matrijzen vormen de kern die de uiteindelijke kwaliteit, productie-efficiëntie en kosten van producten bepalen.

Vormstroomanalyse: verplichte stap. Simuleer grote bedekkende delen of complexe structurele componenten om de vulmodus, laslijnpositie, cavitatie en kromtrekken veroorzaakt door ongelijkmatige koeling te voorspellen, waardoor het poortsysteem (met behulp van meerpunts hotrunner) en het koelwaterwegontwerp worden geoptimaliseerd.

Vormontwerpkenmerken

Groot en complex: De afdekmal is meestal groot en vereist het gebruik van meerdere schuifregelaars en schuine toppen om complexe overhangen aan te kunnen.

Hoge eisen aan het oppervlak: de holte van het uiterlijk van het oppervlak moet "spiegelgepolijst" of met hoge precisie "geëtst" zijn (zoals leertextuur, sinaasappelschiltextuur).

Hoge stijfheid en lange levensduur: Omdat het materiaal glasvezels kan bevatten (wat aanzienlijke slijtage veroorzaakt), moet hoogwaardig matrijsstaal worden geselecteerd en met warmte worden behandeld.

Precisiebewerking: Complexe gebogen oppervlakken worden bewerkt door vijfassige CNC en de details worden verwerkt door elektrische ontladingsbewerking met spiegelafwerking om maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te garanderen.

Fase drie: Procesontwikkeling en verificatietesten

Het doel van deze fase is om de prestaties van de onderdelen te verifiëren en meerdere jaren gebruiksomstandigheden te simuleren.

Wetenschappelijke matrijstests en procesvergrendeling

Door gebruik te maken van de experimentele ontwerpmethode DOE worden parameters zoals temperatuur, druk en snelheid systematisch geoptimaliseerd om het beste uiterlijk en de beste interne kwaliteit te bereiken.

De sleutel is het oplossen van de kromtrekkingsvervorming van grote componenten en het probleem van zwevende vezels van glasvezelversterkte materialen.

Uitgebreide verificatietests

Dimensionale verificatie: Voer een inspectie op volledige grootte uit met behulp van een meetmachine met drie coördinaten.

Mechanica en vermoeidheidstesten

Impacttest: valkogel- of hamerslag, waarbij de botsing van gebroken stenen tijdens het fietsen wordt gesimuleerd.

Trillingsvermoeidheidstest: Simuleer tienduizenden kilometers wegomstandigheden op een triltafel om te controleren of er scheuren zijn op de installatiepunten.

Statische belasting/kruiptest: Voer langdurige belastingtests uit op zitkussens, pedalen en andere dragende onderdelen.

Omgevingsverouderingstest

UV-verouderingstest: Simuleer langdurige blootstelling aan de zon in een UV-verouderingskamer om de stabiliteit van kleur en materiaal te testen.

Fietstest bij hoge en lage temperaturen: Simuleert de temperatuurschok van hevige kou tot intens zonlicht.

Chemische weerstandstest: Oppervlakteveranderingen na contact met benzine, motorolie, enz.

Fase vier: Statistische procescontrole voor massaproductie

Zorg ervoor dat de prestaties van elke partij producten consistent zijn met die van de geteste en gekwalificeerde monsters.

Standaardisatie en SPC

Standaardiseer de vergrendelde procesparameters en gebruik "statistische procescontrole" om de belangrijkste parameters tijdens de productie te bewaken om stabiliteit te garanderen.

Er worden regelmatig steekproeven uitgevoerd op de belangrijkste afmetingen van de producten en de gegevens worden in het controlediagram ingevoerd om een ​​preventieve kwaliteitscontrole te realiseren.

Traceerbaarheid over de hele keten: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem op, van batches grondstoffen, productietijd, apparatuurparameters tot serienummers van eindproducten.

Fase vijf: levering en after-sales service

Verpakking en levering: Gebruik een op maat gemaakte beschermende verpakking om krassen tijdens het transport te voorkomen.

Documentlevering: Zorg voor een compleet "prestatiepaspoort", inclusief materiaalcertificering, testrapporten en kwaliteitscontroledocumenten.

Matrijsonderhoud en technische ondersteuning: Zorg voor regelmatige matrijsonderhoudsplannen en ondersteuning voor massaproductie.

Wij zijn een op maat gemaakte groothandel voor het vormen van motorfietsonderdelen, die hoogwaardige, op maat gemaakte groothandel voor het vormen van motorfietsonderdelen leveren. Zolang u op maat gemaakte groothandelproducten voor het vormen van motorfietsonderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.