Aangepaste kunststof koplamponderdelen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof onderdelen voor koplampen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte kunststofonderdelen voor koplampen kunnen we overeenkomstige kunststofonderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Op maat gemaakte kunststof onderdelen voor autokoplampen hebben een kernprocesraamwerk dat consistent is met dat van algemene spuitgietonderdelen, maar ze stellen extreem hoge eisen op het gebied van optische prestaties, uiterlijk, regelgeving en veiligheid. Dit maakt ze complexer en strenger op het gebied van materialen, matrijzen, processen en verificatie.

Het kernproces kan worden samengevat in de volgende vijf fasen:

Optisch en structureel collaboratief ontwerp

Eerst optisch ontwerp: Bepaal eerst de fotometrische voorschriften en vereisten voor het lichttype en ontwerp vervolgens het optische oppervlak (lenzen, spiegels).

Structureel ontwerp: Onder het uitgangspunt van het voldoen aan optische functies, worden structurele ontwerpen zoals installatie, afdichting en warmteafvoer uitgevoerd. Het veelgebruikte tweekleurige spuitgieten integreert de lichtdoorlatende en niet-lichtdoorlatende delen in één stuk om complexe optische patronen te verkrijgen. Tijdens het ontwerpproces moet een vormstroomanalyse worden uitgevoerd om de impact van defecten zoals laslijnen en bellen op de optische prestaties te voorspellen en te optimaliseren.

Materiaal- en precisiematrijsontwikkeling

Materiaalkeuze: Voor lenzen wordt de voorkeur gegeven aan polycarbonaat (PC) van optische kwaliteit met een hoge lichtdoorlatendheid en hoge slagvastheid. Structurele componenten zoals lampbehuizingen kunnen worden gemaakt van hittebestendige materialen zoals PC/PBT en PPA.

Vormontwikkeling: dit is de kerninvestering. De vormholte moet gemaakt zijn van optische spiegels met ultrahoge precisie en er moeten speciale koelwaterwegen worden gebruikt om een ​​uniforme warmteafvoer te garanderen. Voor complexe constructies met zijgaten moet een nauwkeurig lateraal kerntrekmechanisme worden ontworpen.

Uiterst nauwkeurig spuitgieten en procescontrole

De onderdelen van de koplampen zijn uiterst gevoelig voor het fabricageproces. Neem PC-lampenkappen als voorbeeld. De grondstoffen moeten grondig worden gedroogd (bijvoorbeeld 4 uur bakken bij 120 ℃) ​​en de spuitgiettemperatuur en -druk moeten in secties nauwkeurig worden gecontroleerd.

Voor dikwandige lenzen kunnen geavanceerde processen zoals meerlaags spuitgieten worden toegepast om de cyclus aanzienlijk te verkorten en defecten te verminderen.

Noodzakelijke oppervlaktebehandeling

Lenzen moeten meestal worden gecoat met antireflectiefilms om de lichttransmissie te vergroten en een oppervlakteverhardingsbehandeling ondergaan om krassen te voorkomen.

De binnenkant van de reflectorkom/decoratieve ring moet vacuümgealuminiseerd worden om een ​​reflecterend oppervlak te vormen, en de buitenkant kan worden versierd door middel van spuiten, galvaniseren, enz.

Extreem strenge tests en verificaties

Dit is de sleutel tot het garanderen van de rijveiligheid. Naast de maat- en uiterlijkinspectie moet het volgende worden uitgevoerd:

Optische prestatietest: In een donkere kamer wordt met professionele apparatuur gemeten of de lichtverdeling voldoet aan de nationale norm/Europese norm.

Testen van milieubetrouwbaarheid: inclusief hoge en lage temperatuurcycli, constante vochtige hitte, UV-ultraviolette veroudering, water- en stofbestendigheid (zoals IP67), enz.

�� Kernpunten en suggesties

Partnerselectie: Het is essentieel om een ​​leverancier te kiezen met succesvolle cases in de autoverlichtingsindustrie. Ze moeten niet alleen over precisiegiet- en spuitgietmogelijkheden beschikken, maar ook over volledige proceservaring beschikken op het gebied van optisch ontwerp, testen en technische probleemoplossing.

Kosten- en cyclusinzicht: De matrijskosten en ontwikkelingscyclus van koplamponderdelen (meestal meer dan zes maanden) zijn veel hoger dan die van gewone onderdelen. Grondige communicatie en ontwerpverificatie in de vroege fase zijn de sleutels om herhaalde wijzigingen in de latere fase te voorkomen en de totale kosten onder controle te houden.

Wij zijn een op maat gemaakte fabrikant van kunststof onderdelen voor koplampen en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof onderdelen voor koplampen. Zolang u op maat gemaakte kunststof onderdelen voor koplampen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.