Op maat gemaakte kunststof schaaldelen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof schaalonderdelenvormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte vormproducten voor kunststof schaaldelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Op maat gemaakte kunststof schaalonderdelen vormen een veelomvattend project waarbij uiterlijk, structuur, bescherming en montage worden geïntegreerd. De analyse ervan moet verder gaan dan de afzonderlijke onderdelen en worden uitgevoerd vanuit het perspectief van het gehele productsysteem. Het volgende is een uitgebreid analytisch raamwerk dat alle belangrijke dimensies omvat, van ontwerp tot massaproductie.

In het licht van de kenmerken van de schaal verdienen de volgende zaken bijzondere aandacht:

De tegenstrijdige eenheid van uiterlijk en structuur

Scheidingslijn: Analyseer of de positie van de scheidingslijn het hoofdoppervlak beïnvloedt. Uitstekend ontwerp verbergt het in de randen of groeven.

Oppervlaktebehandeling: gepland voor spuiten of galvaniseren? Dit vereist het reserveren van procestoleranties (zoals de dikte van de spuitfilm) in de ontwerpfase en het selecteren van compatibele materialen (zoals gegalvaniseerd ABS).

Groot vlak oppervlak: Dit is de "rampzone" van de granaat. De onvermijdelijke lichte krimp en vervorming moet worden verborgen door microgebogen oppervlakken (R-hoeken), decoratieve randen of bijtpatronen te ontwerpen.

Het prestatie- en kostenspel van materiaalkeuze

Universele schaal: ABS blijft de koning van de kostenprestaties, met de beste algehele sterkte, uiterlijk en verwerkbaarheid.

Hoge sterkte/weerbestendige behuizing: PC/ABS-legering verbetert de slagvastheid en hittebestendigheid, en ASA heeft een uitstekende weerstand tegen ultraviolette veroudering.

Transparante schaal: PC (hoge sterkte en slagvastheid) of PMMA (acryl, hogere hardheid en krasbestendiger, maar brosser).

Voedsel/medisch contact: Er moet gebruik worden gemaakt van PP, PE of specifieke kwaliteiten ABS/PC die voldoen aan de FDA- of USP-normen.

De "eenmalige investering" en het langetermijnrendement van matrijzen

Hotrunner versus coldrunner: Voor schelpen met meerdere holtes of grote schalen, hoewel hotrunners de matrijskosten verhogen, kunnen ze grondstoffen besparen, de vulling verbeteren en de cyclus verkorten. Op de lange termijn zijn de voordelen aanzienlijk.

Oppervlaktebehandeling: Het polijsten (spiegelafwerking, lichtbesparend) of etsen (blootstelling aan de zon) van de mal wordt rechtstreeks gerepliceerd op het productoppervlak, dat de bron van textuur is.

Uitlaat en koeling: Een slechte uitlaat kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de behuizing verbrandt. Ongelijkmatige koeling kan kromtrekken veroorzaken en de montage beïnvloeden.

De "duivelse details" van procesbeheersing

Drukbehoudcontrole: Dit is de meest cruciale parameter om te voorkomen dat de schaal krimpt (vooral aan de achterkant van de schroefkolom), en vereist een nauwgezette aanpassing.

Poortontwerp: De positie en het type van de poort zijn van invloed op de sterkte en locatie van de laslijn. Het is noodzakelijk om het naar niet-kritieke of verborgen gebieden te leiden door middel van schimmelstroomanalyse.

Wanneer u een shell-leverancier evalueert, moet u naast de algemene capaciteiten ook het volgende onderzoeken:

Vraag: "Kun je een voorbeeld laten zien van een schaal met vergelijkbare afmetingen en oppervlaktevereisten?" Kijk eens naar de fysieke scheidingslijn en het effect van de oppervlaktebehandeling."

Vraag aan de ingenieur: "Op welke potentiële problemen zal het DFM-rapport zich richten voor mijn schaalontwerp?" (Ik kijk ernaar uit om te horen over: grootschalige vlakke verwerking, breuksterkte, ontvormhelling, positie van de laslijn, enz.)

Controleer de productielijn: "Is er een schone spuitcabine in de werkplaats?" Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de schaal niet bekrast raakt tijdens het spuitgieten en transport? (Is er een onafhankelijk verpakkingsstation?)

Kwaliteitscontrole: "Wat zijn de normen en lichtomstandigheden voor visuele inspectie?" Hoe kan ik de levensduur van de module bij het inbrengen en uittrekken simuleren en testen?"

�� samenvatting en actievoorstellen

Het analyseren van op maat gemaakte kunststof behuizingen is in wezen een systematisch project dat erin slaagt de beste balans te bereiken tussen uiterlijk, functionaliteit, kosten en levertijd.

De actie voor u

Verduidelijk prioriteiten: Bepaal in een vroeg stadium van het project of het uiterlijk, de kosten of de sterkte van deze schaal op de eerste plaats komt. Dit zal de tendens van alle volgende beslissingen bepalen.

Investering in DFM en matrijsstroomanalyse: Voor de schil kan deze initiële investering vrijwel zeker de dure matrijsmodificatie en massaproductieproblemen in de latere fase vermijden, waardoor het de meest kosteneffectieve investering is.

Fysieke prototypes maken: Gebruik vóór het openen van de matrijs 3D-printen of CNC om prototypes te maken en voer het daadwerkelijke gevoel, de montage en de initiële structurele verificatie uit. Hierdoor kunnen veel problemen worden ontdekt die niet zichtbaar zijn op 3D-modellen.

Wij zijn een op maat gemaakte fabrikant van kunststof schaaldelen en leveren hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof schaalonderdelen. Zolang u op maat gemaakte vormproducten voor kunststof schaaldelen wilt aanpassen / ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.