Kunststof onderdelen gieten voor elektrische scooters

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststofonderdelen voor elektrische scooters bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor kunststof onderdelen van elektrische scooters kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Elektrische scooters dienen als voertuigen voor woon-werkverkeer over korte afstanden, waarbij meer dan 60% van de componenten wordt vervaardigd via spuitgieten met behulp van technische kunststoffen. Deze componenten vallen in drie hoofdcategorieën: buitenbehuizingen (koplampafdekkingen, dekkappen, achterspatborden, instrumentbehuizingen), structurele dragende onderdelen (deksteunbevestigingen, inklapbare grendels, behuizingen van het batterijcompartiment, stuurbeugels) en functionele kleine onderdelen (remhendels, kabelboomclips, decoratieve kappen van schokdempers, afdekkingen van oplaadpoorten). In tegenstelling tot plastic onderdelen voor gewone consumptiegoederen moeten scooteronderdelen bestand zijn tegen langdurige blootstelling aan zonlicht en regen, rijtrillingen en lasten. Bepaalde dragende onderdelen moeten ook voldoen aan specifieke eisen op het gebied van valweerstand, duurzaamheid bij lage temperaturen en weerstand tegen veroudering. Bijgevolg voldoet de gehele spuitgietworkflow – van de selectie van grondstoffen, matrijsontwerp en matrijsproeven tot massaproductie, nabewerking en kwaliteitscontrole – aan strenge procesnormen die aanzienlijk verschillen van conventioneel spuitgieten. Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van het gehele spuitgietproces voor kunststof onderdelen van elektrische scooters, van de inname van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct. Het omvat zeven kernfasen: voorbereidende voorbereiding, matrijsbewerking, spuitgietmachines, vormprocessen, nabewerking, kwaliteitsinspectie en opslag. Het beslaat meer dan 2.000 woorden en dient als referentie voor professionals in de fabrieksproductie, matrijsontwikkeling en procestechniek.

I. Preproductiefase: selectie van grondstoffen en voorbehandeling (fundamentele gietstappen)

Plastic onderdelen van elektrische scooters worden op basis van hun gebruiksscenario's onderverdeeld in gemodificeerde kunststoffen voor algemeen gebruik en hoogwaardige technische kunststoffen. De kwaliteit van de grondstoffen bepaalt rechtstreeks de vormstabiliteit en de levensduur van het product. Deze fase vormt de beginfase van het spuitgieten en omvat drie belangrijke stappen: selectie van grondstoffen, mengen/mengen en drogen/ontvochtigen.

1. Classificatie- en selectiecriteria voor kunststofgrondstoffen

1) Esthetische/decoratieve onderdelen (instrumentbehuizingen, decoratieve afdekkingen van de carrosserie, stuurbehuizingen): ABS en ABS+PC-legeringen zijn de reguliere keuzes. ABS biedt een goede vloeibaarheid, een hoge oppervlakteglans en is gemakkelijk te verven of galvaniseren, samen met een goede taaiheid bij lage temperaturen, waardoor het geschikt is voor blootgestelde externe delen. ABS+PC-legeringen bieden verbeterde hitte- en slagvastheid, zijn bestand tegen scheuren of vervorming bij intense blootstelling aan de zon, en worden vaak gebruikt voor instrumentbehuizingen op high-end scooters. 2) Dragende structurele componenten (batterijcompartiment, opklapbare basis, treeplankbeugel, vergrendelingsmechanisme): De geselecteerde materialen omvatten gemodificeerd PP, PA6 + 30% glasvezel en PC/ABS met harders. Met glasvezel versterkt nylon biedt een hoge stijfheid, slijtvastheid en een uitstekend draagvermogen; het vouwslotmechanisme is bestand tegen tienduizenden openings-/sluitcycli zonder te breken. Gemodificeerd PP is kosteneffectief en slagvast; het wordt gebruikt voor grote batterijbehuizingen om het totale gewicht van het voertuig te verminderen.

3) Kleine waterdichte componenten voor buiten (oplaadpoortafdekking, kabelboommantel, spatbord): De geselecteerde materialen zijn onder meer weerbestendig PP, TPU en ASA. ASA biedt superieure UV-bestendigheid vergeleken met ABS en is bestand tegen vergeling en verbrossing tijdens langdurig buitengebruik, waardoor het het weerbestendige materiaal bij voorkeur is voor spatborden en carrosseriebehuizingen. TPU biedt een goede elasticiteit, waardoor de hoes van de oplaadpoort bestand is tegen herhaaldelijk buigen zonder te breken, terwijl de waterdichte afdichting behouden blijft.

Alle binnenkomende grondstoffen moeten vergezeld gaan van een materiaalspecificatierapport, een RoHS-conformiteitsrapport en een smeltindex (MI)-testrapport. De kwaliteitscontroleafdeling van de fabriek verifieert de materiaalkwaliteit vóór opslag om verontreiniging door gerecycled schroot te voorkomen, wat vormdefecten of ondermaatse sterkte zou kunnen veroorzaken.

2. Proces voor het bijmengen en mengen van grondstoffen

Uit meerdere componenten bestaande materialen, masterbatches, UV-stabilisatoren, losmiddelen en vlamvertragers moeten grondig worden voorgemengd met behulp van een verticale mixer. Neem als voorbeeld het zwarte ASA-spatbordmateriaal: het mengsel bestaat uit 98% basis-ASA-pellets, 2% zwarte hoogglans masterbatch en 0,3% UV-bestendige masterbatch. Na het laden wordt het mengsel gedurende 8–12 minuten op lage snelheid (300 tpm) gemengd; werking op lage snelheid voorkomt de opbouw van warmte door wrijving, waardoor de pellets voortijdig zouden kunnen smelten en klonteren.

Langdurig mengen op hoge snelheid is verboden voor glasvezelversterkte nylonmaterialen om te voorkomen dat de glasvezels breken en de stijfheid van het product in gevaar komt. Er wordt onderscheid gemaakt tussen de verhoudingen van nieuw materiaal en maalgoed (aanspuit/runnerschroot): de toevoeging van maalgoed is beperkt tot 15% voor esthetische scooteronderdelen, terwijl structurele dragende componenten uitsluitend uit nieuw materiaal moeten worden gegoten om aanzienlijke verslechtering van de slagsterkte te voorkomen. Eenmaal gemengd wordt het materiaal opgeslagen in verzegelde containers met de naam van het materiaal, de mengverhouding, de mengduur en de productiedatum om verwisselingen of fouten te voorkomen. 3. Ontvochtigings- en droogproces (een cruciale stap om luchtbellen, zilveren strepen en vloeivlekken te voorkomen)

Technische kunststoffen absorberen gemakkelijk atmosferisch vocht. Als met vocht beladen grondstoffen spuitgieten op hoge temperatuur ondergaan, verdampt het vocht, waardoor defecten ontstaan ​​zoals zilverstrepen, bellen, broze laslijnen en interne holtes waardoor het product afvalt. Plastic onderdelen van scooters, vooral die gemaakt van nylon, PC en ABS/PC-legeringen, moeten verplicht worden gedroogd.

De droogparameters variëren strikt per materiaal:

ABS/ASA: Drogen bij 80°C gedurende 4 uur met behulp van een heteluchtcirculatiedroger op basis van een trechter;

PC/ABS-legering: Droog bij 90°C gedurende 6 uur;

PA6+30GF: Drogen bij 110°C gedurende 4 uur met behulp van een ontvochtigingsdroger. Nylon is zeer hygroscopisch; standaard heteluchtdrogen is onvoldoende, dus een ontvochtigingsdroger is verplicht;

Gemodificeerd PP: Zeer lage wateropname; 1 uur drogen volstaat, zonder dat actieve ontvochtiging nodig is.

Droogapparatuur varieert van hopperdrogers tot grote, gesloten ontvochtigingsdrogers. Voor massaproductie wordt een centraal ontvochtigend materiaaltoevoersysteem gebruikt; grondstoffen worden automatisch via pijpleidingen naar de trechter van de spuitgietmachine getransporteerd, waarbij ze gedurende het hele proces geïsoleerd blijven van de lucht om reabsorptie van vocht te voorkomen. Na het drogen worden de monsters getest op het vochtgehalte; niveaus voor PC en nylon moeten onder de 0,02% worden gehouden voordat het materiaal in de spuitgietmachine wordt geladen.

Wij zijn een fabrikant van kunststof onderdelen voor elektrische scooters en leveren hoogwaardige productie van kunststof onderdelen voor elektrische scooters. Zolang u kunststof onderdelen voor elektrische scooters wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.