Bril spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten voorzien van hoogwaardige aangepaste spuitgietproducten voor spuitgieten om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor spuitgietproducten van bril kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor pc (polycarbonaat) brillen vereist een balans van hoge transparantie, impactweerstand, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. De volgende zijn belangrijke punten:

1. Materiaalvoorbereiding

PC -kenmerken:

Hoog lichtverzending (optische pc, zoals Lexan ™, is vereist), UV-resistentie en weerstand van hoge temperatuur (warmteflectietemperatuur 130-140 ° C).

Omdat het hygroscopisch is, moet het worden gedroogd vóór spuitgieten (120 ° C gedurende 4 uur, dauwpunt ≤ -40 ° C) om hydrolyse te voorkomen die bubbels of zilverstrepen kan veroorzaken.

Additieven: UV -stabilisatoren (voor buitengebruik), antistatische middelen of harde coatingmaterialen (compatibel met daaropvolgende coatings).

2. Schimmelontwerp

Hoogwaardige holte: de lens- en framegebieden vereisen een spiegelpoets (ra ≤ 0,05 μm) om stroomtekens of mist te voorkomen.

Koude hardloper of hete hardloper:

Koude hardloper: geschikt voor kleine batches, maar poortsporen moeten worden gecontroleerd (bijvoorbeeld puntpoorten moeten zich in niet-optische gebieden bevinden).

Hot Runner: vermindert afval, maar voorkomt thermische ontleding (precies geregelde temperatuur binnen ± 2 ° C).

Ontwerpontwerp: ventilatieopeningen (diepte 0,01-0,02 mm) worden op het afscheidsoppervlak en de uitwerppennen aangeboden om gevangen lucht en verbranding te voorkomen.

Temperatuurregelsysteem: een vormtemperatuurregelaar regelt de schimmeltemperatuur (80-110 ° C) om kromtrekken of dubbelbreking veroorzaakt door interne spanning te verminderen.

3. Parameters voor spuitgietproces

Temperatuurregeling:

Vattemperatuur: geregeld in fasen, achterste sectie (240-260 ° C) → Voorste sectie (280-310 ° C) om oververhitting en afbraak te voorkomen (PC smelt bij ongeveer 230 ° C).

Temperatuur uit de mond: iets lager dan het voorste gedeelte (ongeveer 270-290 ° C) om kwijlen te voorkomen.

Injectiefase:

Snelle, hogedrukvulling (50-80% injectiesnelheid) zorgt voor de reproductie van spiegelachtige details en vermijdt spuittekens (met behulp van een langzame invoerpoort).

Nauwkeurige houddruk (60-80% van de injectiedruk) en tijd (5-15 seconden) zijn cruciaal om zinkmarkeringen of interne spanning veroorzaakt door overbehoeften te voorkomen.

Koeltijd: lang (40-50% van de cyclustijd) om voldoende stolling te garanderen (pc heeft een langzame koelsnelheid).

4. Gemeenschappelijke defecten en tegenmaatregelen

Zilverstrepen/bubbels: controleer materiaal droogheid, verlaag de smelttemperatuur of verhoog de tegendruk.

Interne stressscheuren: verhoog de vormtemperatuur, verleng de koeltijd of gloeien (100-120 ° C gedurende 1-2 uur).

Oppervlaktemarkeringen: optimaliseer het injectiesnelheidsprofiel of pas de uniformiteit van de vormtemperatuur aan.

5. Nutverwerking en inspectie

Verlichting van stressverlichting: warmtebehandeling van zeer nauwkeurige frames of lenzen om de daaropvolgende vervorming te verminderen.

Oppervlaktebehandeling: harde coating (zoals het verharden van vloeistofspuiten) en anti-reflecterende coating (schone omgeving vereist).

Volledige inspectie -items:

Optische eigenschappen (lichte transmissie, waas).

Dimensionale toleranties (tempelopening en sluitingshoeken, lensassemblagegap).

Impactweerstandstests (bijv. Drop Ball -test, in overeenstemming met EN166).

6. Speciale procesoverwegingen

Twee-shot spuitgieten: als het frame en de tempels van verschillende kleuren/materialen zijn, is een schimmelontwerp met twee schoten vereist.

Molten invoegen: bij het invoegen van metaalscharnieren of logo's, verwarm je het insert (80-100 ° C) voor om de thermische spanning te verminderen.

Het spuitgietproces voor PC-lenzen van PC (polycarbonaat) vereist precisie-schimmelontwerp, strikte procesparameterregeling en nabewerking om ervoor te zorgen dat optische eigenschappen (bijv. Transparantie, brekingsindex) en mechanische eigenschappen (bijv. Impactweerstand, slijtvastheid) voldoen aan de normen. De gedetailleerde processtroom is als volgt:

1. Grondstoffen voorbehandeling

Drogen

PC is zeer hygroscopisch en vereist drogen bij 120 ° C gedurende 4-6 uur (aangepast afhankelijk van deeltjesgrootte en vochtigheid) tot een vochtgehalte van ≤0,02%.

Gebruik een ontvochtiging van de droger om secundaire vochtabsorptie te voorkomen (aanbevolen dauwpunt ≤ -40 ° C).

Kleur matching (optioneel)

Als verven vereist is, moet de masterbatch van de optische kwaliteit worden gebruikt om onzuiverheden die de transmissie beïnvloeden te voorkomen.

2. Spuitgietstadium

(1) smeltplasticing

Temperatuurregeling

Vat segmentverwarming: achterste gedeelte (240-260 ℃) → Middengedeelte (270-290 ℃) → Voorste sectie (280-320 ℃) ​​om lokale oververhitting en pc-afbraak te voorkomen.

Schroefsnelheid ≤80 tpm om moleculaire kettingbreuk veroorzaakt door afschuifwarmte te verminderen.

(2) spuitgieten

Multi-fase injectie

Eerste fase: high-speed vulling (om koud materiaal te voorkomen), injectiesnelheid 50-80% van de maximale snelheid.

Tweede fase: de snelheid verminderen tot 20-30% om lasmarkeringen en interne stress te verminderen.

Druk: injectiedruk 80-120mpa, met druk 40-60 mpa (om krimp te behouden).

Schimmeltemperatuurregeling

Schimmeltemperatuur is 80-110 ℃, met behulp van de olietemperatuurregelaar of een zeer nauwkeurige schimmeltemperatuurregelaar, met temperatuurverschil binnen ± 1 ℃.

(3) Houd druk en koeling vast

Houd druktijd: 10-30 seconden (aangepast volgens de wanddikte, meestal geschat als 1 mm dikte ≈ 1 seconde).

Koeltijd: meer dan 50% van de totale cyclus (meestal 20-60 seconden), om ervoor te zorgen dat de lens volledig is genezen.

(4) Demolding

Het ejectiesysteem moet stabiel zijn (zoals pneumatische ejectie of servo -uitwerping) om bleken of krassen te voorkomen.

De demoughing helling is ≥1 ° en een afgifte wordt indien nodig gespoten (dit mag geen invloed hebben op de latere coating).

3. Proces na het proces

(1) Verzekering

VOORWAARDEN: Glingen in een oven op 110-130 ℃ gedurende 2-4 uur en langzaam afkoelen tot kamertemperatuur.

Doel: interne stress elimineren en de daaropvolgende vervorming of optische vervorming verminderen.

(2) oppervlaktebehandeling

Harde coating: vacuümcoating (zoals SIO₂, TIN) wordt gebruikt om de hardheid van het oppervlak te vergroten (tot 4 uur of hoger).

Anti-reflecterende coating: meerlagige coating (MGF₂, enz.) Vermindert de blik en verhoogt de lichtverzending tot meer dan 99%.

(3) Reiniging en inspectie

Ultrasone reiniging wordt gebruikt om vrijgavemiddelen en stof te verwijderen, en een stofvrije workshopomgeving wordt gebruikt.

100% inspectie: transmissie (spectrofotometer), oppervlaktedefecten (automatische optische inspectie (AOI), dimensionale nauwkeurigheid (driedimensionale meting) bril injectie-injectie

Wij zijn een bril spuitgietenfabrikant, die een hoogwaardige bril spuitgietende productie biedt. Zolang u wilt aanpassen/ontwikkelen van spuitgietproducten van bril, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.