Goggle -spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste Goggle-spuitgietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor goggle -spuitgietproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Goggles zijn meestal gemaakt van zeer transparante, impactbestendige kunststoffen (zoals polycarbonaat (PC)). Het productieproces vereist een hoge precisie en netheid om ervoor te zorgen dat het eindproduct uitstekende optische eigenschappen en beschermende eigenschappen bezit.

Het hele proces kan worden onderverdeeld in drie hoofdfasen: pre-preparatie, de spuitgietcyclus en naverwerking en inspectie.

Fase 1: Voorbereiding vooraf

Dit is de basis om de productkwaliteit te waarborgen. Als de grondstoffen niet correct worden afgehandeld, zal zelfs de meest onberispelijke latere verwerking niet resulteren in een gekwalificeerd product.

Selectie van grondstof en voorbehandeling:

Materiaal: Polycarbonaat (PC) wordt het meest gebruikt vanwege de extreem hoge impactsterkte, hoog lichtverzending, hittebestendigheid en goede dimensionale stabiliteit.

Drogen: PC -hars is hygroscopisch en absorbeert vocht uit de lucht tijdens opslag en transport. Vochthoudende deeltjes ondergaan hydrolyse tijdens spuitgieten op hoge temperatuur, wat leidt tot moleculaire kettingbreuk en defecten zoals zilverstrepen, bellen en verminderde sterkte. Daarom moeten de pellets voorafgaand aan spuitgieten grondig worden gedroogd in een trechterdroger bij een specifieke temperatuur (bijvoorbeeld 120 ° C) (meestal gedurende ten minste 2-4 uur).

Schimmelbereiding:

Schimmelontwerp: brilvormen bestaan ​​typisch uit een lensvorm en een framevorm (of een enkele eenheid als de breuk een ontwerp uit één stuk is). Het holteoppervlak vereist polijsten, zelfs voor een spiegelafwerking, om een ​​soepel en transparant product te garanderen.

Installatie en inbedrijfstelling: de mal is geïnstalleerd op de spuitgietmachine en in gebruik genomen om te zorgen voor de goede werking van het ejectiesysteem, koelwatercircuits, hardlopers en andere componenten.

Oppervlaktereiniging: Voordat het schimmel wordt gesloten, moet het schimmelholteoppervlak grondig worden gereinigd met een stofvrije doek of een speciale reinigingsmiddel. Alle olie of stof veroorzaakt productdefecten.

Fase twee: spuitgietcyclus (kernproces)

Dit is een repetitieve, geautomatiseerde cyclus, elk bestaande uit de volgende stappen:

1. Sluiting van schimmels en vergrendeling

De beweegbare en vaste schimmelsecties van de spuitgietmachine zijn strak gesloten onder hoge druk, waardoor een afgesloten holte wordt gevormd om de immense smeltdruk tijdens injectie te weerstaan.

2. Injectie en vasthoudende druk

Injectie: de schroef gaat door het vat en injecteert de reeds geplastificeerde, hoge temperatuur, viskeuze plastic smelten in de schimmelholte bij hoge snelheid en hoge druk.

Houddruk: nadat de holte is gevuld, blijft de schroef een bepaalde druk (houddruk) behouden om het verloren volume aan te vullen door koeling en krimp van de smelt. Dit voorkomt gootsteenmarkeringen en deuken in het product, wat cruciaal is voor het waarborgen van productdimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

3. Koeling en kunststof

Koeling: de smelt wordt gekoeld en gevormd in de mal door een koelwatercirculatiesysteem. De koeltijd heeft direct invloed op de productie -efficiëntie en interne stress in het product. Een te korte tijd zal resulteren in productvervorming; Een te lange tijd zal leiden tot een laag rendement.

Plasticisatie: tijdens het koelproces, de schroef, aangedreven door een motor, roteert, transporteren, comprimeren, afscheuren en verwarmen van de plastic pellets van de hopper, gelijkmatig smelten en plastic maken en voorbereiden op de volgende injectie.

4. Motopening en uitwerpselen

Nadat het koeling is voltooid, wordt de mal geopend en het ejectormechanisme van de spuitgietmachine (ejectorpennen, uitwerpplaat) werpt de gekoelde en gestolde bril uit de schimmelholte uit.

Een robotarm of robot reikt meestal automatisch in, pakt het product op en plaatst het op een transportband of aangewezen container, waardoor geautomatiseerde productie mogelijk wordt.

Fase 3: Nutverwerking en inspectie

De bril, vers van de schimmel, zijn slechts semi-afgewerkte producten en vereisen een reeks verwerkingsstappen om gekwalificeerde producten te worden.

Sprue -verwijdering: knip of sla het afvalmateriaal (sprue -materiaal genoemd) die de hoofd- en vertakkingslopers verbindt met het product.

Natuurverwerking (gloeien): voor pc-bril wordt interne spanning gegenereerd tijdens het spuitgietproces. Om deze stress te elimineren en de dimensionale stabiliteit van het product en de weerstand tegen het scheuren van omgevingsstress te verbeteren, wordt het product meestal gegloeid in een oven (bijv. 1-2 uur bij 110-120 ° C, gevolgd door langzame koeling).

Oppervlaktebehandeling (optioneel):

Harde coating: het pc -oppervlak is relatief eenvoudig te krassen. High-end bril heeft vaak een geharde, slijtvaste coating om hun krasweerstand te vergroten.

Anti-FOG-coating: om het beslaan en belemmeren van het zicht te voorkomen, wordt het binnenoppervlak van de lens gespoten of doorweekt in een anti-vog-oplossing, waardoor een hydrofiele anti-vogfilm ontstaat.

UV -bescherming: UV -absorbers worden aan de grondstoffen toegevoegd of op het oppervlak gecoat om UV -stralen te blokkeren.

Montage: de lenzen, frames (indien afzonderlijk geproduceerd), hoofdband, afdichtspons en andere componenten worden samengesteld.

Volledige inspectie en verpakking:

Volledige inspectie: dit is een cruciale stap. Inspectie omvat:

Uiterlijk inspectie: controles op defecten zoals krimp, zilveren strepen, bubbels, zwarte vlekken, krassen en vlekken.

Dimensionale inspectie: remklauwen, projectoren en andere tools worden gebruikt om te verifiëren dat sleuteldimensies binnen de tolerantie liggen.

Prestatietests: Impacttests (zoals een stalen baldruppeltest), lichte transmissiekests, waastests en weerweerstandstests worden uitgevoerd.

Verpakking: wikkel na het doorgeven van inspectie de onderdelen afzonderlijk in zachte materialen zoals PE -zakken of noppenfolie om krassen te voorkomen en pak ze vervolgens in dozen.

Belangrijkste procesparameters en kwaliteitscontrolepunten

Temperatuur: de temperatuur van het vat, de mondstuktemperatuur en de schimmeltemperatuur (beïnvloedt de interne spanning van het product en de afwerking van het product aanzienlijk).

Druk: injectiedruk en houddruk.

Snelheid: injectiesnelheid.

Tijd: injectietijd, tijd vasthouden en koeltijd.

Milieu: de spuitgietworkshop zou idealiter stofvrije normen moeten handhaven, vooral bij het produceren van een bril met hoge optische vereisten, waarbij stof een natuurlijke vijand is.

Kortom, spuitgieten van een bril is een complex productieproces dat materiaalwetenschap, mechanische automatisering, schimmeltechnologie en precisie -vakmanschap integreert. Nauwkeurige controle van elke stap is cruciaal om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Wij zijn een goggle-spuitgietfabrikant die de productie van hoogwaardige goggle-spuitgietgieten biedt. Zolang u een Goggle -spuitgietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.