Injectie -emmergieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte injectie-bucket-vormproducten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor injectie -bucket -vormproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het vormproces voor spuitgegoten emmers (typisch industriële emmers met handgrepen, afvalblikjes, voedselblikken, enz.) Is een typische toepassing voor spuitgieten grote, dikwandige producten. De kernuitdaging ligt in het overwinnen van krimpen en vervorming van het product en tegelijkertijd voldoende kracht en afdichting waarborgen.

Het volgende is een gedetailleerd, professioneel proces voor spuitgegoten emmers.

Het volledige spuitgietproces

Fase 1: productontwerp en materiaalselectie

Dit is van fundamenteel belang om de kwaliteit en kosten van het eindproduct te bepalen.

Belangrijkste structurele ontwerppunten:

RIB-ontwerp: radiale of roosterachtige ribben zijn ontworpen op de bodem en het lichaam van de emmer. Deze ribben zijn cruciaal om starheid en druksterkte te waarborgen, terwijl ze ook krimpen begeleiden en vervorming verminderen.

Ontwerphoek: een voldoende concepthoek (meestal ten minste 1,5 °) is vereist om gladde uitwerpselen van diepe heftigheidsvormen te vergemakkelijken.

Stapelontwerp: stapelribben (antislip ribben) zijn ontworpen aan de zijkanten van de emmer om veilig stapelen en transport te vergemakkelijken wanneer het leeg is.

Handgreepmontage: gaten zijn gereserveerd voor de hendelpivotten, waardoor precieze afmetingen en een gladde montage worden gewaarborgd.

Materiële selectie:

Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE): het meest gebruikte materiaal. Het biedt uitstekende impact en chemische weerstand (geschikt voor reinigingsmiddelen en chemicaliën), verwerkbaarheid en is redelijk geprijsd.

Polypropyleen (PP): hogere stijfheid en betere warmtebestendigheid (geschikt voor magnetronbakken), maar de impactweerstand van lage temperatuur is inferieur aan HDPE.

Additieven: UV -stabilisatoren (gebruikt in buitenafvalbanen), antistatische middelen of masterbatches worden vaak toegevoegd.

Fase twee: schimmelontwerp en productie

Injectie -vatvormen zijn groot en complex en hun ontwerp heeft direct invloed op de productie -efficiëntie en productkwaliteit.

Grote schimmelbasis: vanwege de grote omvang van het product is een grote schimmelbasis (zoals de LKM -standaardvormbasis) vereist.

Hot Runner -systeem: bijna standaard. Voor grote vaten worden meerdere injectiepunten voor hete mondstuk (zoals een centruminjectiepunt of verschillende zijkant -injectiepunten) meestal gebruikt om ervoor te zorgen dat de smelt snel en gelijkmatig de grote holte vult, waardoor stromingsmarkeringen en interne spanningen worden verminderd.

Koelsysteem: dit is een cruciaal aspect van schimmelontwerp. Efficiënte en uniforme koelwatercircuits moeten worden ontworpen, vooral in dikwandige gebieden zoals de bodem en het vat. Ongelijke koeling kan leiden tot productverschuring en vervorming. Bubblers en schotten worden vaak gebruikt om de kerngebieden van de mal te koelen.

Ventingssysteem: voldoende ventilatiesleuven moeten worden verstrekt op het uiteindelijke smeltvulpunt om gevangen lucht te voorkomen, wat kan verbranden (gele strepen die op het productoppervlak verschijnen) of ondervulling.

Sliders: worden gebruikt om laterale ondersneden te vormen, zoals gaten met handgaten.

Ejectorsysteem: een groot aantal gelijkmatig verdeelde uitwerppennen of ejectorplaten is vereist om een ​​soepele en uniforme ejectiekracht te bieden om bleken of punch-through te voorkomen.

Fase 3: spuitgietproces

De sleutel tot procesafstemming is het beheersen van krimp en vervorming.

Materiaalverwerking: HDPE/PP absorbeert geen waterput, maar drogen bij 80 ° C gedurende 1-2 uur wordt aanbevolen om het vocht van het oppervlak te verwijderen en een optimale kwaliteit te garanderen.

Selectie van spuitgietenmachines: een grote tonnage (meestal meer dan 1.000 ton) en spuitgietmachine met een high-shot-volume is vereist.

Kernproces:

Injectiefase: gebruik medium-tot-lage injectiesnelheden. Snelle injectie kan gemakkelijk een hoge schuifspanning en moleculaire oriëntatie genereren, waardoor het risico op vervorming later in het proces wordt verhoogd.

Pakketfase: dit is de meest kritieke stap bij het beheersen van krimp! Een lage maar langdurige houddruk is vereist om langzaam te compenseren voor krimp tijdens plastic koeling en zinken (krimp) in het vat, vooral achter de ribben te voorkomen.

Koelfase: voldoende koeltijd is essentieel. Vanwege het dikke vatlichaam is een langere koeltijd vereist om een ​​volledige set te garanderen. Onvoldoende koeltijd kan gemakkelijk leiden tot vervorming na het uitwerpen.

Vierde fase: post-verwerking en kwaliteitscontrole

Natuurverwerking:

De-poort: scheiden of handmatig de sprue bijsnijden tijdens het verwijderen van automatische onderdeel door de robot.

Gloei: producten die een extreem hoge dimensionale stabiliteit vereisen of een hoge restspanning vertonen, kunnen gloeien ondergaan (het product verwarmen in heet water of een oven gevolgd door langzame koeling) om interne stress te elimineren en vervorming te verminderen.

Kwaliteitsinspectie:

Dimensionale inspectie: gebruik grote remklauwen of tapemaatregelen om de monddiameter, hoogte, diagonale afmetingen en andere dimensies van het vat te inspecteren om vervorming te garanderen.

Uiterlijk inspectie: controleer op defecten zoals krimp, flitsen, brandwonden en ontbrekend materiaal.

Functioneel testen:

Drop -test: vul het vat met een bepaald gewicht van water en laat het van een gespecificeerde hoogte vallen om de impactweerstand te testen en ervoor te zorgen dat het barst.

Afdichtingstest: Voer de afdichting voor vaten die moeten worden afgesloten, luchtdichte of waterdichte tests uit.

Stacking-test: test de stabiliteit en het dragen van de belasting van gestapelde lege vaten.

Handsterkte -test: test de beveiligde verbinding tussen het handvat en het vat.

Wij zijn een injectie-bucket-vormfabrikant die de productie van hoge kwaliteit injectie-emmergieten biedt. Zolang u injectieproducten voor injectie -emmer wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.