Injectie Kinderen Scooter Molten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte injectie Kinderen scooter-vormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor injectie Kinderen Scooter -vormproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor scooters van kinderen omvat een multi-component, multi-materiaal en veeleisend systeem. Het is meer dan alleen eenvoudige plastic gieten; Het omvat complexe overwegingen voor structurele sterkte, veiligheid, esthetische aantrekkingskracht en multi-componenten assemblage.

Als een uitstekende schimmelfabrikant moet u uw technische mogelijkheden en kwaliteitscontrolesysteem gedurende het hele proces aantonen.

Het volgende is een gedetailleerde uitsplitsing van het proces:

Het volledige spuitgietproces voor scooters voor kinderen

Fase 1: Componentanalyse en materiaalselectie

Een scooter bestaat uit meerdere injectie-gekochte delen, elk met zijn eigen verschillende functies, waardoor materiaalselectie cruciaal is.

Voor het frame/Post vereisen kernstructurele componenten gemaakt van PP (polypropyleen), ABS of nylon (PA) + glasvezel (GF) een hoge stijfheid en impactweerstand. PP biedt lage kosten en uitstekende taaiheid; ABS biedt een hogere sterkte; en PA + GF wordt gebruikt in high-end modellen vanwege de uitstekende sterkte en kruipweerstand.

Voor wielen bieden PU (polyurethaan) en TPE (thermoplastisch elastomeer) slijtvastheid, hoge elasticiteit en uitstekende grip. PU is de reguliere keuze, die een uitstekend rollend gevoel en schokabsorptie biedt. Pedalen: PP, ABS vereisen een hoge stijfheid en buigweerstand en het oppervlak wordt meestal behandeld met een antislip-textuur (etsen).

Remhendels: PP, ABS, Nylon vereisen een uitstekende sterkte en vermoeidheidsweerstand om herhaald trappen te weerstaan.

Decoratieve onderdelen/behuizingen: ABS, PS (polystyreen): Buitenonderdelen vereisen levendige kleuren, een hoogglans oppervlak en zijn gemakkelijk geverfd of geëlektropleerd.

Dekbeddingen: TPE, TPR (thermoplastisch rubber): zacht rubber biedt een zachte en comfortabele grip en wordt meestal overgesloten.

Fase twee: schimmelontwerp en productie

Dit is de kernstap die onze technische kracht aantoont.

Schimmeltypen:

Grote, complexe mallen: bijvoorbeeld framemalen vereisen meestal grote schimmelbases en vereisen grote GANTRY CNC -bewerking.

Twee-shot mallen/overmatige mallen: gebruikt voor productie van rigide soft-componenten, zoals stuur.

Hot Runner Molds: standaardconfiguratie. Gebruikt voor de meeste onderdelen, met name multi-cavity schimmels, om grondstoffen te behouden en een efficiënte spuitgieten te garanderen.

Ontwerp belangrijkste punten:

Structurele analyse: CAE-schimmelstroomanalyse en structurele stressanalyse worden uitgevoerd op belastingdragende componenten zoals het frame en de pedalen om vulomstandigheden te voorspellen, potentiële defecten te identificeren (zoals lasmarkeringslocaties) en het ribontwerp optimaliseren om productsterkte te waarborgen.

Gating Design: Grote componenten zoals het frame vereisen meerdere poorten voor gebalanceerde vulling en verminderde interne spanning.

Koelsysteem: het ontwerp moet efficiënt en uniform zijn, vooral in een dikwandige gebieden, om ongelijke krimp en vervorming te voorkomen.

Uitlaatsysteem: voldoende uitlaatgrenzen worden aangeboden aan het einde van de smelt om te voorkomen dat het verbranding is.

Fase 3: spuitgietproces

Procesparameters variëren aanzienlijk voor elke component, afhankelijk van de materiaaleigenschappen.

Materiële voorbehandeling: alle materialen moeten strikt worden gedroogd (bijv. ABS bij 80-85 ° C gedurende 3-4 uur) om zilverstrepen en bellen te voorkomen.

Selectie van spuitgietenmachines: selecteer een spuitgietmachine met een geschikte tonnage op basis van de onderdeelgrootte. Het frame vereist een machine met een grote tonnage (bijvoorbeeld meer dan 500 ton).

Kernproces:

Frame/stengel: gebruik een hoge schimmeltemperatuur en medium-tot-lage injectiesnelheden om moleculaire oriëntatie en interne spanning te verminderen, waardoor latere breuk wordt voorkomen. De houddruk- en tijdinstellingen zijn cruciaal en beïnvloeden direct de dichtheid en sterkte van het product.

Wielen (PU): PU -verwerking is uniek en gevoeliger voor temperatuur en vochtigheid, waardoor meer precieze controle nodig is.

Overmolding: ten eerste is de harde component (zoals de ABS -hendel) gevormd. Deze component wordt vervolgens in een afzonderlijke schimmelholte geplaatst, waar een zachter plastic (TPE) wordt geïnjecteerd, waardoor de chemische bindingseigenschappen van de materialen worden gebruikt om een ​​enkele component te vormen. Het interval tussen de twee injecties en de schimmeltemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld.

Fase 4: Nutverwerking en assemblage

Natuurverwerking:

De-poort: verwijdert restmateriaal uit de injectiepoort.

Silkscreen/Hot Stamping: print logo's en ontwerpen op het frame en de pedalen.

Quality Control (QC) - Dit is van het grootste belang voor kinderproducten!

Dimensionale inspectie: gebruik remklauwen, CMM's en andere gereedschappen om sleutelbevestigingsgaten, wielbasis en andere gebieden te inspecteren om een ​​gladde montage te garanderen.

Uiterlijk inspectie: controleer op krimp, flitsen, luchtmarkeringen, kleurvariaties, enz.

Prestatietests (kritisch):

Impacttesten: gebruik een zware hamer om het frame en de pedalen te beïnvloeden om hun impactweerstand te testen.

Vermoeidheidstesten: simuleert daadwerkelijk gebruik door de staanders te onderwerpen aan tienduizenden heen en weer bewervingsbochten en de remmen aan duizenden pedaalstreken.

Statische ladingtests: oefen de druk uit die het lichaamsgewicht van een kind ver overschrijdt op de pedalen om te testen op vervorming of breuk.

Milieutests: zorgt ervoor dat materialen voldoen aan internationale speelgoedveiligheidsnormen zoals ROHS, Reach en EN71 om overmatige niveaus van zware metalen en gevaarlijke stoffen te voorkomen.

Eindvergadering:

De injectie-gevarieerde plastic onderdelen worden geassembleerd met gekochte metalen onderdelen (zoals T-bars, lagers en schroeven) om het eindproduct te maken.

Verpakking en opslag.

Wij zijn een injectie Kinderen Scooter-vormfabrikant, die van hoge kwaliteit injectie Kinderen Scooter Molding Manufacturing biedt. Zolang u injectie -injectieschootproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.