Spuitmand supermarktmand

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte spuitmal supermarktmandmandmandproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor spuitmal -supermarktmandgolvenproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het creëren van een spuitmal voor een winkelmandje van een supermarkt is een typisch grootschalig project, dat complexe processen en hoge technische vereisten vereist.

De volgende beschrijft het productieproces voor een schimmel van een supermarktwinkelenmand:

Het hele proces voor Supermarket Shopping Basket Spuiting Mold Production kan worden onderverdeeld in vijf kernfasen: ontwerpbeoordeling → schimmelontwerp en -verwerking → schimmelassemblage en proef → massaproductie en -aflevering → after-sales service.

Fase 1: Design Review (DFM - Ontwerp voor haalbaarheid van de productie)

Dit is de meest kritische stap, het bepalen van het succes of falen van alle daaropvolgende werkzaamheden. De spuitgietfabriek vereist nauwe communicatie met de klant (supermarkt of merk).

Productvereisten Bevestiging:

Afmetingen en capaciteit: bevestig de lengte, breedte, hoogte en draagvermogen van de winkelmand (bijvoorbeeld 20L, 30L, 50L).

Structureel ontwerp: bevestig het handgreeptype (geïntegreerd/opvouwbaar), de lay-out van de onderste versterkingsribben, of de zijwanden nestbaar en stapelbaar zijn, en of de randen glad en krasbestendig zijn.

Materiaalvereisten: High-impact polypropyleen (PP) wordt meestal gebruikt vanwege de uitstekende taaiheid, lichtgewicht, lage kosten en compliance van voedselcontact.

Kleurvereisten: zorg voor een pantone kleurkaartnummer of staal om de kleurnauwkeurigheid te garanderen.

Laadteststandaard: bevestig de vereiste maximale belasting (bijv. 25 kg) en de testmethode.

Schimmelontwerp voor materiaalfunctie (DFM) rapport:

Ontwerphoekanalyse: vanwege de diepe aard van de winkelmand is een voldoende concepthoek (meestal ten minste 1,5 °) vereist om het product te voorkomen of te beschadigen.

Afscheidingslijn (P/L) Bepaling: Bepaal de locatie van de scheidingslijn tussen de voor- en achterste mallen, meestal langs de bovenrand van de mand. Dit zorgt voor esthetiek zonder functionaliteit in gevaar te brengen.

Ontwerp van het poortsysteem: vanwege de grote omvang van het product moet een hot runner -systeem worden gebruikt met meerdere poortpunten om te zorgen voor een snelle en gelijkmatige vulling van de grote holte, het minimaliseren van lasmarkeringen en het behoud van grondstoffen.

Koelsysteemontwerp: ontwerpefficiënte koelwatercircuits om een ​​uniforme schimmeltemperatuur, injectiecycli te verkorten en de productie -efficiëntie te verbeteren.

Ojectorsysteemontwerp: plan de positie en het aantal uitwerppennen of pushplaten om soepele, uniforme en vervormingsvrije ejectie van grote, diepe hedendaagse onderdelen te garanderen.

Ontwerp van het ontluchtingssysteem: maak ventilatiesleuven bij laslijnen en het uiteindelijke vulgebied om te voorkomen dat ingesloten lucht defecten zoals branden en ondervullen veroorzaakt.

Fase twee: schimmelontwerp en -verwerking (kernproductie)

Schimmelontwerp:

Volledig 3D -schimmelontwerp wordt uitgevoerd met behulp van geavanceerde 3D -software zoals UG, Pro/E (CREO) en Catia.

Productie van gedetailleerde onderdeeltekeningen, assemblagetekeningen, draadgesneden tekeningen, elektrodendiagrammen, enz.

Materiële voorbereiding:

Schimmelbasis: selecteer een grote standaardvormbasis (zoals LKM -schimmelbasis) om stijfheid en stabiliteit te garanderen.

Schimmelkern/-holte: gebruik hoogwaardige schimmelstaal zoals P20, 718H en S136 (voor uitstekende roestweerstand) en pre-uitharden om een ​​lang leven te garanderen.

Precisiebewerking:

CNC -frezen: maakt gebruik van een groot Gantry CNC -machine -gereedschap om ruwe en fijne bewerking van de schimmelbasis en kern uit te voeren, waardoor de belangrijkste holtes en kernen worden gevormd.

Diepe gatenboren: verwerkt complexe koelkanalen.

Elektrische ontladingsbewerking (EDM): gebruikt koperelektroden om elektrische ontladingsbewerking uit te voeren op hoeken, ribben en logo's die moeilijk te machinaal zijn met behulp van CNC.

Draadsnijmachine (WEDM): gebruikt om precisie van rechtwandige onderdelen zoals inzetstukken en schuifregelaars te machine-precisie.

Polijsten/texturen: poets het holteoppervlak naar een spiegelafwerking; of voert textuur uit (Sunburst) om een ​​matte of leerachtige textuur op het winkelmandoppervlak te bereiken.

Fase 3: schimmelassemblage, schimmelproef en acceptatie (T0 schimmelproef)

Schimmelassemblage (fitting):

Technici assembleren alle verwerkte onderdelen, inclusief schuifregelaars, lifters, ejectors en hot runner -systemen, en controleren op klaring en soepele beweging.

Schimmelproef:

De schimmel wordt op een grote spuitgietmachine gehesen met een capaciteit van meer dan 1.000 ton.

Sluit de temperatuurvak en koelwaterleidingen aan de hotloper aan.

Begin met het debuggen van spuitgietproces parameters: injectiesnelheid, druk, houddruk, schroefpositie, koeltijd, enz.

Test schimmelmonsterevaluatie:

Dimensionale inspectie: gebruik een 3D -meetinstrument om te controleren of sleutelafmetingen voldoen aan de tekeningen.

Uiterlijk inspectie: controleer op defecten zoals krimp, flitsen, luchtmarkeringen, lasmarkeringen, ontbrekend materiaal en witte top.

Functionele tests: voer laadtests uit, stapeltests, drop -tests, etc.

Dien het monster ter goedkeuring aan de klant.

Schimmelaanpassing en optimalisatie:

Basis op basis van de testresultaten en feedback van klanten kleine aanpassingen aan de mal (zoals het aanpassen van de poortgrootte, het wijzigen van ventilatie, het aanpassen van polijsten, enz.) Tot het monster volledig gekwalificeerd is.

Fase 4: Massaproductie en levering

Productie van een kleine batch-proef: na de procesparameters stabiliseren, voert de productie van kleine batch met continue kwaliteitsbewaking uit.

Massaproductie: de mal wordt 24 uur per dag in continue productie gebracht. Operators zijn verplicht om regelmatige kwaliteitscontroles uit te voeren.

Verpakking en levering: de winkelmanden zijn zoals vereist verpakt (meestal ingekoeld en gestapeld) en geleverd aan de klant.

Fase 5: Onderhoud en zorg voor schimmels

Regelmatig schimmelonderhoud wordt uitgevoerd: het reinigen van de holte, roestpreventie, controleren op slijtage op bewegende delen en het vervangen van verbruikbare onderdelen om de levensduur te verlengen. (Een goede winkelmand -schimmel duurt meestal voor meer dan 500.000 tot 1.000.000 cycli).

Stroomdiagramoverzicht

Customer Requirements → 3D/2D Drawings → Design for Material (DFM) Analysis Report → Mold Design → Procurement of Steel/Mold Base/Standard Parts → CNC Machining → EDM/WEDM Machining → Polishing/Texturing → Mold Assembly → T0 Mold Trial → Sample Inspection and Customer Confirmation → Modifications and Optimization → Final Mold Trial (T1) → Customer Approval → Mass Production → Mold Maintenance

Wij zijn een spuitmal-supermarktmandmandfabrikant en biedt hoogwaardige spuitmal supermarktmandmandvorming. Zolang u wilt aanpassen/ontwikkelen van spuitmal Supermarkt Basket -vormproducten, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.