Spuitgegoten meubelstoelen

Spuitgegoten meubelstoelen verwijzen naar meubelstoelen die zijn gemaakt door structurele kerncomponenten zoals zittingen en rugleuningen te produceren met behulp van het kunststof spuitgietproces, en deze vervolgens te assembleren met metalen of plastic beugels, connectoren, enz. Dit proces vormt een geïntegreerde stoellichaamsstructuur door gesmolten plastic in een op maat gemaakte vormholte te injecteren en deze af te koelen voor stolling, zonder de noodzaak van ingewikkelde daaropvolgende splitsingen. Vergeleken met traditionele stoelen gemaakt van hout, metaallassen of handmatig splitsen, hebben ze aanzienlijke voordelen op het gebied van productie-efficiëntie, structurele stabiliteit en ontwerpdiversiteit, en worden ze veel gebruikt in huizen, kantoren, catering, openbare ruimtes en andere scenario's, waarbij ze voldoen aan de behoeften van verschillende omgevingen voor het lichtgewicht, de duurzaamheid en de esthetiek van stoelen.

P&M spuitgegoten meubelstoelen Introductie

A. Kernvoordelen van spuitgegoten meubelstoelen

1. Stabiele structuur en hoge duurzaamheid

De spuitgegoten zittingen en rugleuningen hebben een geïntegreerde structuur zonder verbindingsgaten, waardoor de korte levensduur van traditionele stoelen, veroorzaakt door losse of gescheurde verbindingsverbindingen, kan worden vermeden. Gangbare injectiematerialen (zoals PP, PA66 + glasvezel) hebben een uitstekende slagvastheid en kruipweerstand: een PP-stoellichaam kan bijvoorbeeld een statische belasting van meer dan 150 kg weerstaan, zonder duidelijke vervorming na 100.000 zitdruktests; Het versterkte kunststof stoellichaam waaraan glasvezel is toegevoegd, heeft een buigsterkte van meer dan 80 MPa en de slijtvastheid is 50% hoger dan die van gewoon plastic. Het kan zich aanpassen aan hoogfrequente gebruiksscenario's in openbare ruimtes (zoals winkelcentra, kantines) en de normale levensduur kan 5-8 jaar bedragen, veel langer dan de 3-5 jaar van traditionele houten stoelen.

2. Lichtgewicht ontwerp en eenvoudige bediening

De kerncomponenten van spuitgegoten stoelen zijn gemaakt van lichtgewicht plastic materialen en het totale gewicht is gewoonlijk slechts 3-8 kg, veel lichter dan traditionele massief houten stoelen (10-15 kg) en metalen stoelen (8-12 kg). Een huishoudelijke PP-spuitgegoten eetkamerstoel weegt bijvoorbeeld ongeveer 3-4 kg, die gemakkelijk met één hand door een volwassen vrouw kan worden gedragen; een spuitgegoten kantoorconferentiestoel weegt ongeveer 5-6 kg, wat handig is bij frequente verplaatsingen en reorganisatie van de ruimte. Het lichtgewicht kenmerk vermindert niet alleen de transportkosten (bij dezelfde transportcapaciteit is het aantal getransporteerde spuitgegoten stoelen ruim 40% hoger dan dat van massief houten stoelen), maar vermindert ook de schade aan de grond en muren tijdens het verplaatsen, wat vooral geschikt is voor kantoorruimtes en horecagelegenheden die de indeling regelmatig moeten aanpassen.

3. Flexibel ontwerp en diverse stijlen

Het spuitgietproces kan complexe matrijsontwerpen realiseren en een verscheidenheid aan stoelen creëren met unieke vormen en vloeiende lijnen: van eenvoudige gebogen rugleuningen en gestroomlijnde zitvlakken tot gepersonaliseerde ontwerpen met holle patronen en verloopkleuren, alles kan in één keer worden gevormd door middel van mallen. Spuitgegoten eetkamerstoelen in Scandinavische stijl nemen bijvoorbeeld vaak een ronde vorm aan, gecombineerd met macaron-kleurenschema's; Spuitgegoten stoelen in industriële stijl zijn gemaakt met een metaalachtig gestructureerd oppervlak door middel van mallen, gecombineerd met donkere kleuren zoals zwart en grijs; stoelen voor openbare ruimtes kunnen ook worden ontworpen in een stapelbare structuur (zoals eetkamerstoelen die 6-8 lagen kunnen worden gestapeld) om opslagruimte te besparen. Bovendien kan de stijl snel worden gewijzigd door de mal te vervangen om te voldoen aan de stijlbehoeften van verschillende scenario's (thuis, op kantoor, buiten), en is de ontwerp-iteratiecyclus 30%-50% korter dan die van traditionele stoelen.

4. Gemakkelijk schoon te maken en lage onderhoudskosten

Het plastic oppervlak van spuitgegoten stoelen is glad en dicht, zonder de gaten en texturen van houten stoelen of de laspunten van metalen stoelen, en absorbeert stof en olie niet gemakkelijk. Dagelijkse schoonmaak hoeft alleen maar met een vochtige doek te worden afgeveegd om vlekken te verwijderen; voor hardnekkige olievlekken kan deze na het besproeien met een neutraal reinigingsmiddel worden afgeveegd en de reinigingsefficiëntie is meer dan 60% hoger dan die van houten stoelen. Tegelijkertijd heeft het plastic materiaal een goede waterbestendigheid en corrosiebestendigheid en kan het direct met water worden gewassen (zoals spuitgegoten buitenstoelen) zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over vervorming door vocht of roest; en het plastic stoellichaam heeft geen verf of coating, waardoor het onderhoudswerk van het opnieuw schilderen van traditionele stoelen als gevolg van afbladderende verf wordt vermeden, en de gebruiks- en onderhoudskosten op lange termijn bedragen slechts 1/3-1/2 van die van houten stoelen.

B, Productieproces van spuitgegoten meubelstoelen

1. Productontwerp en matrijsontwikkeling

Bepaal eerst de functionele vereisten (draagvermogen, stapelbaarheid, comfort) en uiterlijkstijl van de stoel volgens het beoogde gebruiksscenario (zoals thuis, kantoor, buiten) en teken een 3D-model van de stoel via CAD-software (zoals AutoCAD, SolidWorks). Focus op het ontwerpen van de kromming van de zitting (passend bij de ronding van de menselijke billen om vermoeidheid door langdurig zitten te verminderen), de ondersteunende structuur van de rugleuning (zoals het toevoegen van verborgen verstevigingsribben) en de verbindingsinterface van de stoelpoten (aanpassen aan metalen beugels of plastic stoelpoten). Nadat het ontwerp is voltooid, voert u het matrijsontwerp uit: bepaal het aantal matrijsholtes op basis van de stoelgrootte (meestal 1 holte per matrijs of 2 holtes per matrijs, 1 holte per matrijs voor grote stoelen), ontwerp het poortsysteem (met behulp van zijpoorten of pinpoorten om te voorkomen dat er duidelijke poortmarkeringen op het stoeloppervlak achterblijven) en het koelsysteem (schik de koelwaterkanalen gelijkmatig op basis van de dikte van het stoellichaam om ervoor te zorgen dat de koeltijd binnen 30-60s wordt gecontroleerd om te voorkomen vervorming). Het matrijsmateriaal is voorgehard P20-staal (voor kleine en middelgrote batchproductie) of H13-vormstaal voor heet werk (voor massaproductie, met een levensduur van meer dan 500.000 keer), en wordt vervaardigd via precisieprocessen zoals vijfassige bewerkingscentra en EDM, waardoor de precisie van de matrijsholte ± 0,1 mm bereikt en de oppervlakteruwheid Ra≤0,8 μm.

2. Voorbereiding van grondstoffen en spuitgieten

Selecteer plastic grondstoffen op basis van de gebruiksvereisten van de stoel: PP (polypropyleen) wordt vaak gebruikt voor huishoudelijke eetkamerstoelen, met lage kosten en goede taaiheid; PA66 + glasvezel wordt vaak gebruikt voor bureaustoelen, met hoge sterkte en kruipvastheid; HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) wordt vaak gebruikt voor buitenstoelen, met UV-bestendigheid en verouderingsbestendigheid. Meng in de voorbereidingsfase van de grondstoffen plastic deeltjes met kleurmasterbatches (toegevoegd volgens de kleurverhouding van het ontwerp, zoals 1% -2% witte masterbatch voor witte stoelen), antiverouderingsmiddelen (0,5% -1% anti-UV-middel voor buitenstoelen) en verhardingsmiddelen (om de taaiheid bij lage temperaturen te verbeteren, geschikt voor koude gebieden) gelijkmatig, en plaats ze in een droger om te drogen (om vocht te verwijderen en luchtbellen te voorkomen na het spuitgieten, droogtemperatuur 80-100℃, tijd 2-4 uur). Voeg tijdens het spuitgieten de gedroogde grondstoffen toe aan de trechter van de spuitgietmachine, stel de vattemperatuur in op basis van de materiaaleigenschappen (PP-materiaaltemperatuur 180-220 ℃, PA66 + glasvezelmateriaaltemperatuur 250-280 ℃), controleer de injectiedruk op 60-100 MPa en de houdtijd op 10-20s. De spuitgietmachine injecteert het gesmolten plastic via de schroef in de matrijsholte. Na afkoelen en stollen wordt de zitting of rugleuning via het uitwerpmechanisme uitgeworpen. Na het ontvormen wordt het poortresidu verwijderd om de productie van kerncomponenten te voltooien.

3. Componentenassemblage en kwaliteitsinspectie

Nadat de productie van de kerncomponenten is voltooid, gaat u naar de montagefase: verbind eerst de zitting en de rugleuning met schroeven (of gebruik een klikontwerp zonder schroeven) om een ​​stevige verbinding zonder losheid te garanderen; installeer vervolgens de stoelpoten of beugels (metalen beugels moeten eerst roestvrij worden gemaakt, zoals galvaniseren of plastic spuiten; plastic stoelpoten zijn rechtstreeks verbonden met de zitting via drukknopen of schroeven); Installeer ten slotte accessoires (zoals armleuningen en pneumatische stangen voor bureaustoelen, antislipkussentjes voor eetkamerstoelen). Na de montage wordt de kwaliteitscontrole uitgevoerd: eerst de uiterlijkinspectie, waarbij wordt gecontroleerd of er krassen, luchtbellen, kleurverschillen op het stoeloppervlak aanwezig zijn en of de poortresten volledig zijn verwijderd; ten tweede, structurele inspectie, het testen van de verbindingssterkte tussen de zitting en de rugleuning (met een trekkracht van 500N zonder los te raken of te breken) en het draagvermogen van de stoelpoten (statisch draagvermogen 200 kg, geen vervorming gedurende 1 uur); ten derde, functionele inspectie, het testen van de stapelstabiliteit van stapelbare stoelen (geen risico op kantelen na het stapelen van 8 lagen), en het testen van de flexibiliteit van het heffen van armleuningen en de levensduur van luchtstangen voor bureaustoelen. Gekwalificeerde stoelen worden verpakt (verpakt in dozen of plastic zakken om transportslijtage te voorkomen) en klaargemaakt voor levering.

P&M spuitgegoten meubelstoelen (specificatie)

Functie en toepassing van P&M spuitgegoten meubelstoelen

1. Huishoudscenario

De kernvereisten van spuitgegoten stoelen voor huishoudelijke scenario's zijn esthetiek, comfort en lichtgewicht, en veel voorkomende typen zijn onder meer:

Eetkamerstoelen: Meestal gemaakt van PP- of HDPE-materialen, met eenvoudige gebogen vormen en macaronkleurenschema's (zoals wit, lichtblauw, roze) als de belangrijkste stijlen. Het zitgedeelte is ontworpen om bij de ronding van de billen te passen, en sommige stijlen zijn voorzien van zachte kussens om het comfort te verbeteren. Het gewicht wordt gecontroleerd op 3-4 kg, wat handig is voor verplaatsing en opslag, geschikt voor thuisrestaurants en keukens.

Vrijetijdsstoelen: zoals schommelstoelen op het balkon en losse woonkamerstoelen, vaak gemaakt van een PC/ABS-legering of glasvezelversterkt PA66, met verstelbare rugleuningen en voetsteunen. Sommige integreren een hol ontwerp om de luchtdoorlatendheid te verbeteren, en de kleuren zijn voornamelijk neutrale kleuren (grijs, beige), die zich aanpassen aan moderne huisstijlen en zowel decoratieve als praktische functies hebben.

2. Kantoorscenario

Kantoorscenario's moeten voldoen aan de behoeften van hoogfrequent gebruik, ergonomie en duurzaamheid, en de belangrijkste typen zijn:

Personeelsstoelen: gebruik glasvezelversterkt PA66-stoellichaam, gecombineerd met metalen vijfsterrenpoten en pneumatische stangen. Het ontwerp van de rugleuning is ergonomisch (met prominente lendensteun), de armleuningen zijn op en neer verstelbaar en het draagvermogen bedraagt ​​meer dan 150 kg, geschikt voor langdurig kantoorgebruik, met een levensduur van 5-8 jaar.

Conferentiestoelen: meestal zonder armleuningen, gemaakt van PP- of PC/ABS-materialen, met een gewicht van 5-6 kg, en kunnen worden gestapeld voor opslag (5-6 lagen gestapeld), wat handig is voor flexibel gebruik van de vergaderruimte. Het oppervlak is vaak mat behandeld om reflectie te voorkomen die de conferentie-ervaring beïnvloedt, en de kleuren zijn voornamelijk zakelijke kleuren zoals zwart en donkergrijs.

3. Publieke en commerciële scenario's

Dergelijke scenario's stellen extreem hoge eisen aan de duurzaamheid, stapelbaarheid en gemakkelijke reiniging van stoelen, en typische toepassingen zijn onder meer:

Cateringzaalstoelen: zoals stoelen voor restaurants en kantines, gemaakt van HDPE- of PP-materialen, met gladde oppervlakken zonder dode hoeken, die direct kunnen worden gewassen met water of kunnen worden afgeveegd met een ontsmettingsmiddel, met een draagvermogen van 200 kg en een stapellaag van 6-8 lagen, waardoor opslagruimte wordt bespaard. De kleuren zijn veelal felle kleuren zoals rood en geel om de eetsfeer te versterken.

Stoelen voor de openbare ruimte: zoals ruststoelen in winkelcentra en parkbanken, gemaakt van HDPE-materialen (buiten) of PC/ABS-legering (binnen). Het geïntegreerde ontwerp van de stoelbody heeft geen scherpe randen en hoeken om verwondingen bij voetgangersbotsingen te voorkomen. Sommige banken zijn ontworpen als samengevoegde (2-3 zitplaatsen) om de stabiliteit te vergroten, en hebben anti-vandalisme (anti-vernietiging) eigenschappen, krasbestendig en schokbestendig.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.