Spuitgieten PaGf30

30% glasvezelversterkt polyamide (afgekort als PaGf30) verwijst naar een composiet spuitgietmateriaal dat wordt gevormd door het gelijkmatig toevoegen van een massaverhouding van 30% glasvezel (GF) aan een basismateriaal van polyamide (PA, algemeen bekend als nylon, met de gebruikelijke modellen PA6 en PA66). Door het synergetische effect van glasvezel en PA-basismateriaal zijn de mechanische eigenschappen (zoals sterkte, stijfheid, slijtvastheid) 2-3 keer hoger dan die van puur PA, terwijl de voordelen van PA-materialen zoals goede chemische corrosieweerstand en temperatuurbestendigheid behouden blijven. Het is een van de belangrijkste injectiematerialen die op industrieel gebied worden gebruikt om metalen (zoals aluminiumlegeringen en gietijzer) te vervangen voor de vervaardiging van structurele onderdelen. Spuitgieten PaGf30 verwijst specifiek naar de technologie voor het produceren van zeer nauwkeurige, zeer sterke structurele onderdelen via het spuitgietproces met behulp van dit composietmateriaal, dat veel wordt gebruikt in de automobielsector, elektronica, machines, huishoudelijke apparaten en andere gebieden.

P&M Spuitgieten PaGf30 Introductie

A、Kernmateriaaleigenschappen van PaGf30

1. Hoge sterkte en stijfheid

De mechanische eigenschappen van PaGf30 zijn aanzienlijk verbeterd dankzij het versterkende effect van glasvezel: als we Pa66Gf30 als voorbeeld nemen, kan de treksterkte 150-180 MPa bereiken (2,5 keer die van puur PA66), de buigsterkte bereikt 200-230 MPa (zuiver PA66 is ongeveer 80 MPa) en de buigmodulus bereikt 8000-10.000 MPa (zuiver PA66 is slechts 2500 MPa). Het is bestand tegen langdurige statische belastingen of dynamische schokken zonder vervorming; zelfs in omgevingen met hoge temperaturen (zoals 100 ℃) ligt het sterktebehoud nog steeds boven de 80%, veel beter dan pure PA (sterktevermindering van 40% -50% bij hoge temperaturen), waardoor het geschikt is voor de productie van dragende structurele onderdelen zoals randapparatuur voor automotoren en mechanische transmissies.

2. Uitstekende slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid

De toevoeging van glasvezel vermindert de wrijvingscoëfficiënt van PaGf30 tot 0,2-0,3 (zuivere PA is ongeveer 0,4-0,5), en de slijtagesnelheid is ≤0,001 mm³/(N · m), wat 1/3-1/2 is van pure PA. Het kan lange tijd worden gebruikt voor glijdende of roterende onderdelen (zoals tandwielen, lagers, schuifregelaars) en kan slijtage verminderen zonder extra smering; tegelijkertijd bedraagt ​​de levensduur bij buigvermoeidheid meer dan 10⁷ cycli (zuivere PA is ongeveer 10⁶ cycli). In hoogfrequente stressscenario's (zoals scharnieren van autodeuren, mechanische drijfstangen) is de levensduur 3-5 keer langer dan die van pure PA, waardoor de frequentie van vervanging van onderdelen wordt verminderd.

3. Goede temperatuurbestendigheid en chemische weerstand

PaGf30 behoudt het temperatuurbestendigheidsvoordeel van het PA-basismateriaal, met een langdurig gebruikstemperatuurbereik van -40℃ tot 120℃ (Pa6Gf30) en -40℃ tot 150℃ (Pa66Gf30), ​​en is bestand tegen hoge temperaturen op korte termijn van 180℃ (Pa66Gf30). Het kan nog steeds de structurele stabiliteit behouden in scenario's met hoge temperaturen, zoals motorcompartimenten van auto's (de temperatuur bereikt vaak 120-140 ℃) en rond ovens voor huishoudelijke apparaten; in termen van chemische weerstand is het bestand tegen gewone industriële chemicaliën (zoals motorolie, versnellingsbakolie, verdund zuur, verdunde alkali) zonder duidelijke corrosie of prestatievermindering na contact, en wordt het alleen gemakkelijk beschadigd in sterk oxiderende oplossingen (zoals geconcentreerd salpeterzuur), waardoor het geschikt is voor scenario's met olievervuiling, zoals bij chemische machines en transmissiesystemen voor auto's.

4. Dimensionale stabiliteit en vormkenmerken

De krimpsnelheid bij het vormen van PaGf30 is aanzienlijk lager dan die van pure PA: de krimpsnelheid van pure PA66 bedraagt ongeveer 1,5% -2,5%, terwijl die van Pa66Gf30 slechts 0,4% -0,8% bedraagt, en de krimp is uniform (lengte- en dwarskrimpverschil ≤0,2%), wat het risico op kromtrekken en vervorming van spuitgegoten onderdelen kan verminderen en ervoor kan zorgen dat de maattolerantie van zeer nauwkeurige structurele onderdelen (zoals elektronische connectoren, precisietandwielen) wordt geregeld binnen ± 0,02 mm; Er moet echter worden opgemerkt dat de toevoeging van glasvezel de vloeibaarheid van het materiaal zal verminderen (de smeltstroomsnelheid MFR is 30% -50% lager dan die van puur PA), en spuitgietprocessen (zoals het verhogen van de temperatuur en druk) moeten worden geoptimaliseerd om volledige vulling van de holte te garanderen.

B. Belangrijke spuitgietprocespunten voor PaGf30

1. Voorbehandeling van grondstoffen

PaGf30 is hygroscopisch (PA-basismateriaal neemt gemakkelijk vocht uit de lucht op). Als het vochtgehalte te hoog is (>0,1%), is de kans groot dat er belletjes, zilverstrepen of degradatie optreden tijdens het spuitgieten, dus een strikte droging is vereist:

Droogapparatuur: gebruik een heteluchtcirculatiedroger of een ontvochtigingsdroger (bij voorkeur, die het dauwpunt ≤-40 ℃ kan regelen);

Droogparameters: Pa6Gf30 droogtemperatuur 80-90℃, tijd 4-6 uur; Pa66Gf30 droogtemperatuur 100-120℃, tijd 6-8 uur;

Testnorm: het vochtgehalte van het materiaal na het drogen moet ≤0,05% zijn (getest door een vochtmeter) en directe blootstelling aan lucht moet worden vermeden (het moet binnen 30 minuten na het verwijderen in de spuitgietmachine worden geplaatst om secundaire vochtabsorptie te voorkomen).

2. Vereisten voor spuitgietmachines en matrijzen

(1) Selectie van spuitgietmachines

Sluitkracht: deze moet 20% -30% hoger zijn dan bij puur PA-spuitgieten. De berekeningsformule is "Sluitkracht (kN)=productprojectieoppervlak (cm²) × injectiedruk (MPa) × veiligheidsfactor (1,2-1,5)". Voor Pa66Gf30 spuitgietonderdelen met een projectieoppervlak van 100 cm² en een injectiedruk van 120 MPa moet de sluitkracht bijvoorbeeld ≥ 100 × 120 × 1,3 = 1560 kN zijn (kies een spuitgietmachine met 1600 kN of hoger);

Schroef: Speciale glasvezelversterkte materiaalschroef (zoals nitridestaalmateriaal, hardheid ≥ HRC60, groefdiepte 10% -15% ondieper dan gewone schroef) wordt gebruikt om glasvezelslijtage aan de schroef te voorkomen; De anti-omkeerring moet gemaakt zijn van een slijtvaste legering (zoals wolfraamstaal) om terugvloeiing van de smelt te voorkomen.

(2) Vormontwerp

Gietsysteem: gebruik van hoofdkanalen met een grote diameter (diameter 8-12 mm) en korte poorten (zoals zijpoorten, puntpoorten, lengte ≤ 5 mm) om de weerstand tegen smeltstroming te verminderen; De poortpositie moet het spanningsgebied vermijden (om lokale sterktevermindering veroorzaakt door glasvezeloriëntatie te voorkomen);

Koelsysteem: regel de koelwaterkanalen gelijkmatig op basis van de dikte van het product (afstand 20-30 mm, diameter 8-10 mm), controleer de koeltijd binnen 20-40 seconden (pas aan op basis van de dikte, zoals het koelen van 5 mm dikke producten gedurende 30 seconden), zorg voor een uniforme koeling van het product en verminder interne spanning;

Uitlaatgroef: diepte 0,03-0,05 mm, breedte 5-10 mm, gelegen op het laatste vulpunt van de smelt (zoals het uiteinde van de vormholte of de wortel van de rib), om het gas in de vormholte af te voeren en bellen of materiaaltekort te voorkomen.

P&M spuitgieten PaGf30 (specificatie)

P&M-spuitgieten PaGf30-functie en toepassing

1. Auto-industrie

Toepassingsonderdelen: randonderdelen van de motor (zoals inlaatspruitstukken, waterpompbehuizingen), chassisonderdelen (zoals ophangbeugels, rempedaalbeugels), structurele interieuronderdelen (zoals stoelframes, instrumentenpaneelbeugels);

Prestatie-eisen: Bestand tegen hoge temperaturen van 120-150 ℃ (motorruimteomgeving), bestand tegen corrosie van motorolie/transmissieolie, statisch belastbaar ≥500N;

Casebeschrijving: Inlaatspruitstukken voor auto's zijn spuitgegoten met Pa66Gf30, ter vervanging van traditionele materialen van aluminiumlegeringen. Het gewicht wordt met 40% verminderd (van 2,5 kg naar 1,5 kg), de kosten worden met 30% verlaagd en de vormcyclus wordt verkort van 2 uur voor aluminiumlegeringen naar 20 minuten voor spuitgieten, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Elektronica en elektrische industrie

Toepassingscomponenten: elektronische connectorbehuizing (zoals industriële stopcontacten), motoreindafdekking, transformatorframe, interne structurele componenten van oplaadpalen voor nieuwe energievoertuigen;

Prestatie-eisen: maatnauwkeurigheid ± 0,02 mm (geschikt voor precisiepinnen), temperatuurbestendigheid ≥ 120 ℃ (motorverwarmingsomgeving), uitstekende isolatieprestaties (volumeweerstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm);

Voordelen: Het lage krimppercentage (0,4% -0,8%) van PaGf30 zorgt ervoor dat de coaxialiteit van de gaten in de connectorbehuizing ≤ 0,01 mm is, waardoor slecht contact van de pinnen wordt vermeden; De temperatuurbestendigheid voldoet aan de verwarmingsbehoeften van de motor op lange termijn, zonder dat er extra warmteafvoerstructuren nodig zijn.

3. Mechanische en huishoudelijke apparatenindustrie

Mechanisch gebied: tandwielen (zoals transmissietandwielen, reductietandwielen), lagerzittingen, schuifregelaars, structurele componenten van mechanische armen; Vertrouwend op de hoge slijtvastheid van PaGf30 (slijtagesnelheid ≤ 0,001 mm ³/(N · m)), kan de levensduur van tandwielen oplopen tot meer dan 10.000 uur, veel meer dan de 3000 uur van pure PA-tandwielen;

Gebied van huishoudapparatuur: binnenbandbeugel van wasmachine, compressorbeugel van airconditioning, verstevigingsribben van frame ovendeur; PaGf30 moet bestand zijn tegen de middelpuntvliedende kracht van hogesnelheidsrotatie van wasmachines (≥ 1000 tpm) of hoge temperaturen van ovens (150 ℃), en de stijfheid en temperatuurbestendigheid kunnen langdurig gebruik zonder vervorming garanderen.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.