Spuitgieten PLC -controller

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste PLC-controllerproducten van de spuitgieten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor PLC PLC -controllerproducten voor spuitgieten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor PLC -controllers is in wezen verdeeld in twee delen: 1. Spuitgieten van de PLC -controllerbehuizing; 2. Montage en testen van de interne elektronische componenten.

Aangezien uw kernfocus zich "spuitgieten" ligt, zullen we ons richten op het spuitgietproces van de woning en kort uitleggen hoe het integreert met de interne assemblage.

Deel 1: Het spuitgietproces voor PLC -controllerbehuizingen

Dit is een kernstap die uw technische bekwaamheid als een uitstekende schimmelmaker aantoont. In tegenstelling tot gewone consumentenproducten hebben PLC -behuizingen extreem hoge vereisten voor sterkte, precisie, vlamvertraging, beschermingsniveaus (zoals IP20, IP67) en elektromagnetische afscherming (EMI).

Fase 1: Selectie van ontwerp en materiaal

Structureel ontwerp:

Uniforme wanddikte: meestal 2,5-3,5 mm om de sterkte te garanderen en krimp te voorkomen.

Versterkingsribben: uitgebreide versterkingsribben worden gebruikt om de impactweerstand en vervormingsweerstand te verbeteren, terwijl ze zich hechten aan het principe van het "60% wanddikte" om krimp te voorkomen.

Clips en montagepunten: precisie ontworpen clips en ondersteunt beveiligde PCB's, modules en terminals, waardoor gladde montage en betrouwbare verbindingen worden gewaarborgd.

Afdichtingsstructuur: voor hoge beschermingsbeoordelingen (zoals IP67), ontwerpringgroeven en ultrasone laslijnen.

Materiaalselectie (uiterst kritisch):

Vlamvertragende materialen: UL94 V-0 vlamvertragend materialen moeten worden gebruikt, een rigide veiligheidsnorm voor industriële elektrische systemen.

Veel voorkomende materialen:

PC (polycarbonaat): hoge sterkte, hoge impactweerstand en hoge hittebestendigheid. Transparante versies kunnen worden gebruikt voor display -vensters.

PC/ABS -legering: de meest voorkomende keuze, het combineren van de hittebestendigheid en sterkte van pc met de verwerkbaarheid van ABS.

PBT (polybutyleentereftalaat): uitstekende elektrische eigenschappen, hittebestendigheid en chemische resistentie.

Additieven: antistatische middelen en metalen vezels/coatings zijn vaak vereist om elektromagnetische afscherming (EMI/RFI) te bereiken.

Fase twee: Precision Mold Design & Manufacturing

PLC-behuizingsvormen zijn de uitsluiting van multi-action-mallen met veel nauwkeurige.

Schimmelstaal: hoogwaardig, hard en slijtvast staal (zoals S136 en NAK80) moeten worden gebruikt en met warmte behandeld om een ​​lange levensduur en hoge precisie te garanderen.

Hot Runner -systeem: standaardconfiguratie. Een warmtekleedhotmondstuk zorgt voor een evenwichtige vulling in grote multi-cavity mallen. Er zijn geen handgrepen vereist, waardoor dure grondstoffen worden bespaard.

Complexe ondermijningverwerking:

Meerdere schuifregelaars en lifters worden gebruikt om de vele ondermijnen rond de behuizing af te handelen, zoals clips en bedradingsgaten.

Hoogglans oppervlakte/textuur:

Buitenoppervlakken vereisen meestal een hoogglanzende Poolse of fijne textuur (etsen) om de kwaliteit van industriële producten te verbeteren en kleine krassen te verbergen.

Koeling en uitlaat: een uniform en efficiënt koelsysteem is ontworpen om vervorming te minimaliseren. Precisie -uitlaatgrenzen worden verstrekt om gevangen lucht en verbranding te voorkomen.

Fase 3: spuitgietproces

De procesafstemmingsdoelen zijn dimensionale stabiliteit, lage interne stress en prestaties die voldoen aan specificaties.

Strikt drogen: materialen zoals pc en pc/ABS moeten gedurende ten minste 3-4 uur bij 100-120 ° C worden gedroogd om hydrolytische afbraak en zilverstrepen te voorkomen.

Hoge schimmeltemperatuur: gebruik een hogere schimmeltemperatuur (bijv. 80-100 ° C) om de interne spanning te verminderen, de oppervlakteglans te verbeteren en de vlamvertraging en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.

Medium-lage injectiesnelheid: gebruik middellange lage injectiesnelheden om te voorkomen dat overmatige schuifspanning materiaalontleding veroorzaakt (met name ontleding van vlamvertragers), die de vlamvertraging en mechanische eigenschappen kunnen beïnvloeden.

Voldoende houddruk: breng voldoende houddruk en tijd toe om krimp te compenseren, zorg voor dimensionale nauwkeurigheid en structurele sterkte en voorkomt onvoldoende sterkte in kritieke gebieden zoals SNAP -bevestigingsmiddelen.

Fase 4: Natuurverwerking en kwaliteitscontrole

Natuurverwerking:

De-poort: geautomatiseerd door een robotarm.

Ultrasone lassen: ultrasone lassen combineert de bovenste en onderste deksels samen om een ​​hoog niveau van stof en waterweerstand te bereiken (IP67).

** Rigoureuze kwaliteitsinspectie (extreem streng) **:

Volledige dimensie-inspectie (CMM): een driedimensionale coördinaatmeetmachine (CMM) wordt gebruikt om volledige dimensionale inspectie van sleutelmontagepunten en snap-in locaties uit te voeren.

Functionele aanpassing: testassemblage met interne componenten zoals de PCB en terminals om een ​​perfecte pasvorm te garanderen.

Flame Retardancy Testing (UL94 V-0): bemonstering ondergaat rigoureuze vlamvertragingstests, een verplichte veiligheidsdrempel.

Hoog- en lage temperatuurtests: test de vervorming en impactweerstand van de behuizing bij hoge en lage temperaturen.

Ingress Protection Rating Testing (IP -testen): test de IP -beoordeling met behulp van gespecialiseerde stof- en waterweerstandstestapparatuur.

Deel II: interne assemblage- en assemblageproces

Dit is niet noodzakelijk een service die wordt aangeboden door spuitgieten, maar uitstekende fabrikanten bieden deze "one-stop" -service.

SMT (oppervlakmontage) (SMT): Monteerweerstanden, condensatoren, chips en andere componenten op PCB's.

Dip (Dip-Insulator) (DIP): Monteer grotere elektronische componenten.

Conformale coating: PCB's worden gespoten met een beschermende coating om te beschermen tegen vocht, corrosie en stof.

Eindassemblage: de PCB, Terminals, Power Module en andere componenten worden geïnstalleerd in de injectie-gekochte behuizing en verzegeld met schroeven of ultrasoon lassen.

Programmering en inbrandende testen: het programma wordt geladen en langetermijnvermogen-op-inbrandingtest wordt uitgevoerd om voortijdige storingen te elimineren.

Wij zijn een PLC-fabrikant van de PLC-controller die de productie van hoge kwaliteit spuitgieten PLC-controller biedt. Zolang u de PLC -controllerproducten van spuitgieten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.