Spuitgietende service doorzichtige plastic behuizing

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste spuitgieterservice doorzichtige plastic casusproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor spuitgietende service doorzichtige plastic case -producten, kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Spuitgieten van transparante plastic dozen is een model van precisie-spuitgieten van optische kwaliteit. Het heeft de uiteindelijke vereisten bereikt voor transparantie, zuiverheid, geen interne stress en geen fouten. Elk klein defect zal oneindig worden vergroot op het transparante deel.

Het volgende is een gedetailleerd professioneel proces voor de spuitgieten van transparante plastic dozen, die strikt vasthouden aan eisen van hoge standaard voor optische producten.

Professioneel proces voor spuitgieten van transparante plastic dozen

Fase één: materiaalselectie en voorbehandeling

Dit is de hoeksteen die het uiteindelijke transparante effect bepaalt, en "zuiverheid" is de kernvereiste.

Materiële selectie

Polycarbonaat (PC): het voorkeursmateriaal voor hoge sterkte en hoge impactweerstand. Het heeft een uitstekende taaiheid en hoge hittebestendigheid (tot 120 ℃), en wordt veel gebruikt in dozen die schokweerstand en desinfectiemogelijkheden vereisen (zoals dozen voor medische apparatuur en omhulsels van elektrische apparaten). De nadelen zijn dat het vatbaar is voor het kraken van stress en kan enigszins geel worden na langdurige UV-blootstelling.

Polymethylmethacrylaat (PMMA/acryl): de koning van transparantie (meer dan 92%). Het heeft een extreem hoge glans, hoge hardheid, is krasbestendig, heeft een goede weerweerstand en is niet vatbaar voor vergeling. Het nadeel is dat het bros is en een slechte impactweerstand heeft. Het wordt vaak gebruikt in high-end displayboxen en cosmetische verpakkingen.

Polyethyleendereftalaat (PET/APET): hoge transparantie, hoge stijfheid, veiligheid van voedselkwaliteit. Het heeft een goede chemische stabiliteit en wordt vaak gebruikt in voedselverpakkingsdozen en cosmetische dozen. Het is brosker dan pc en PMMA.

Polypropyleen (PP): er zijn transparante gemodificeerde cijfers (zoals transparante PP), die de laagste kosten hebben. Hun transparantie, hardheid en oppervlakteglans zijn echter allemaal inferieur aan de bovenstaande materialen. Ze worden meestal gebruikt voor dagelijkse verpakkingen waar optische prestatie -eisen niet hoog zijn.

Materiële voorbehandeling

Het moet grondig worden gedroogd! PC, PMMA en PET hebben allemaal een extreem sterke hygroscopiciteit.

PC: Het wordt aanbevolen om het meer dan 3-4 uur te drogen in een ontvochtiging van de droger op 100-120 ℃, met een vochtgehalte van minder dan 0,02%.

PMMA/PET: Het wordt aanbevolen om gedurende 3-4 uur op 70-80 ℃ te drogen.

Schone omgeving: de opslag en transport van grondstoffen moet worden uitgevoerd in een omgeving met een lage stof. Het is het beste om een ​​centraal voedingssysteem en verzegelde pijpleidingen te gebruiken om stofverontreiniging te voorkomen.

Fase twee: schimmelontwerp en productie

De kwaliteit van de mal is 1: 1 gerepliceerd op het productoppervlak, waarbij "spiegelafwerking" de kerndoelstelling is.

Spiegelpolijsten: het holteoppervlak moet het hoogste niveau van spiegelpolijsten ondergaan (het bereiken van VDI A0 / SPI A1 -graad). Elke kras, pinhole of defect is duidelijk zichtbaar op het product.

Schimmelstaal: het is noodzakelijk om hoogwaardige, onzuiverheidsvrije en fijn gestructureerde polijst speciaal staal te gebruiken, zoals S136H van Assab van Zweden en NAK80 uit Daido van Japan, enz.

Hot Runner System: het wordt sterk aanbevolen om hotlopers van het naaldkleptype te gebruiken.

Voordelen: geen koud materiaalhandvat, het verminderen van stromingsmerken en stress, waardoor een preciezere controle van drukbehoud mogelijk is en volledig geautomatiseerde productie kan worden bereikt.

Adequate uitlaat: precieze uitlaatglaastjes (meestal 0,015-0,02 mm in diepte) moet worden verstrekt om te voorkomen dat gevangen lucht zilveren strepen (materiaalstrepen) of verkoling (zwarte vlekken) op de producten veroorzaakt, die absoluut dodelijke defecten zijn op transparante delen.

Koelsysteem: het moet zeer uniform zijn, met een goed ontworpen koelwaterweg om consistente koelsnelheden te garanderen en kromtrekken of vacuümbellen veroorzaakt door ongelijke samentrekking.

Gate -ontwerp: de poortgrootte moet groot genoeg zijn om schuifspanning te verminderen. De positie wordt meestal ingesteld op het niet-exterieuroppervlak of de onderkant van de doos. Soms worden waaiervormige poorten of filmpoorten gebruikt om de stroom te verbeteren en stroommerken te voorkomen.

Fase drie: spuitgietproces

Het proces is de sleutel tot het regelen van interne stress en optische effecten, en "hoge schimmeltemperatuur en lage spanning" is het kernprincipe.

Hoge schimmeltemperatuur: een relatief hoge schimmeltemperatuur aannemen (pc kan bijvoorbeeld 80-100 ℃ gebruiken, PMMA kan 60-80 ℃ gebruiken). Hoge schimmeltemperatuur is de meest cruciale parameter voor het elimineren van stroompatronen en rimpelingen, het verminderen van interne spanning en het bereiken van de hoogste transparantie.

Hoge materiaaltemperatuur: in het uitgangspunt dat het materiaal niet ontleedt, wordt een relatief hoge smelttemperatuur gebruikt om een ​​goede vloeibaarheid te garanderen.

Multi-fase injectie: hanteer een injectiemethode die langzaam begint en vervolgens versnelt. De initiële lage snelheid voorkomt spuitmarkeringen en de daaropvolgende high-speed vulling zorgt voor een consistente temperatuur aan de voorkant van de smelt, waardoor stromingsmarkeringen en smeltlijnen worden vermeden.

Multi-fase drukbehoud: een lagedruk, langdurige drukpartijencurve wordt aangenomen om krimp volledig te compenseren en de introductie van overmatige interne spanning te vermijden.

Voldoende koeltijd: zorg ervoor dat het product volledig is afgekoeld en ingesteld om uitwerping en vervorming te voorkomen.

Fase vier: inspectie na verwerking en extreme kwaliteit (naverwerking en QC

De inspectienormen voor transparante delen zijn extreem streng en "nultolerantie" is de kernhouding.

Na verwerking

Gloeiende behandeling: voor pc- en PMMA -producten moet gloeien worden uitgevoerd. Plaats het product in een oven van constante temperatuur en verwarm het gedurende een periode van tijd bij een temperatuur 10-20 ℃ lager dan de warmtevervormingstemperatuur (afhankelijk van de wanddikte) en koel het vervolgens langzaam af. Deze maat kan interne stress effectief elimineren, stressscheuren tijdens toekomstig gebruik voorkomen en de optische prestaties en dimensionale stabiliteit aanzienlijk verbeteren.

Ultrasone lassen: als er een doos met een deksel moet worden gemaakt, wordt ultrasoon lassen vaak gebruikt om samen te voegen aan de bovenste en onderste deksels. Het ontwerp van de laslijn is van vitaal belang.

Ultieme kwaliteitsinspectie (100% volledige inspectie)

Uiterlijk optische inspectie: onder een speciaal lichtbronbox wordt elk product vanuit meerdere hoeken geïnspecteerd door het blote oog of een geautomatiseerd visuele inspectiesysteem (AOI) om defecte producten te elimineren.

Absoluut niet toegestaan: bubbels, zilveren strepen, zwarte vlekken, onzuiverheden.

Strikt voorkomen: krassen, krimp, stromingsmarkeringen, spuitlijnen, geelgen en ongelijke glans.

Dimensionale inspectie: gebruik remklauwen en 2D -beeldmeetinstrumenten om sleutelafmetingen zoals lengte, breedte, hoogte en wanddikte te meten.

Stresstest: detectie wordt uitgevoerd met behulp van een polarisatiespanningsmeter. Plaats het product tussen de orthogonale polarisatoren en bepaal de grootte en verdeling van de interne spanning door de resulterende gekleurde strepen (regenboogpatronen) te observeren. Dit is de meest wetenschappelijke en intuïtieve methode om het gloeiende effect en de kwaliteit van het proces te testen.

Wij zijn een spuitgietende service doorzichtige fabrikant van plastic behuizingen, die een hoge kwaliteit spuitgietservice doorschijnen, doorzichtige plastic behuizing. Zolang u spuitgieterservice wilt aanpassen/ontwikkelen doorzichtige plastic casusproducten, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.