Spuitmogers maker

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte plastic producten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte plastic producten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Voor een toonaangevende fabrikant van de spuitvorm is het maken van schimmels een complex proces dat precisieontwerp, precisiebewerking, rigoureuze inspectie en continue optimalisatie integreert. We zijn niet alleen een mal "maken"; We creëren een precisietool dat efficiënt en consistent hoogwaardige plastic producten produceert.

Fase 1: Precisie -ontwerp en planning

Dit is de "geboorte" -fase van de schimmel, en vooraanstaande fabrikanten investeren hier veel inspanningen, omdat een goed ontwerp de helft van de strijd is.

Productontwerp en -evaluatie (DFM): ze beginnen niet alleen met het tekenen van schimmeltekeningen; In plaats daarvan voeren ze een grondige evaluatie uit van het plastic productontwerp van de klant. Ze onderzoeken de structurele rationaliteit van het product, dimensionale nauwkeurigheid, adequate trekhoeken, uniforme wanddikte en potentiële krimpcompensatie. Vervolgens bieden ze optimalisatie -aanbevelingen om ervoor te zorgen dat het productontwerp geschikt is voor spuitgieten en toekomstige defecten voorkomen.

Schimmelontwerp (CAD) en schimmelstroomanalyse (CAE): dit zijn de kernstappen. Ontwerpers gebruiken CAD -software (zoals UG en CATIA) om een ​​volledig 3D -schimmelontwerp te maken, waarbij het volgende zorgvuldig wordt overwogen:

Afscheidingslijn: dit bepaalt hoe de mal opent om het onderdeel te verwijderen, een locatie te kiezen die het uiterlijk minimaliseert en demolding vergemakkelijkt.

Gating System: dit omvat de hoofdloper, Branch Runners en Gate. Het ontwerp moet ervoor zorgen dat de plastic smelt de schimmelholte gelijkmatig, soepel en snel vult. Uitstekende fabrikanten geven prioriteit aan optimale dwarsdoorsnede en lengte van loper om plastic verlies en koeltijd te minimaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit te waarborgen.

Koelsysteem: dit dient als "airconditioningsysteem" van de vorm. De lay -out van koelkanalen heeft direct invloed op de productie -efficiëntie en productkwaliteit. Uitstekend ontwerp vereist voldoende en onbelemmerde koeling om een ​​uniforme schimmeltemperatuur te garanderen, de vormcyclusstijd te verkorten en productvervorming te minimaliseren.

Uitvalssysteem: dit bepaalt hoe het onderdeel na afkoeling soepel uit de mal wordt uitgeworpen. Ejectorpennen en ejectorblokken worden strategisch geplaatst, waardoor consistente Barb -oriëntatie en gemakkelijke verwijdering uit het onderdeel worden gezorgd, waardoor soepele, onbelemmerde uitstoot zonder schade wordt gewaarborgd.

Venting: een kanaal voor lucht om te ontsnappen uit de schimmelholte. Ontluchtingsgroeven worden gemaakt op het afscheidsoppervlak of op de juiste locaties. Hun diepte moet minder zijn dan de plastic overloop om gevangen lucht te voorkomen, wat kan leiden tot brandend of ondervullen.

Moldflow -analyse: dit is het belangrijkste verschil tussen uitstekende en middelmatige fabrikanten. Moldflow -analyse simuleert de vul-, houd- en koelprocessen van de plastic smelt in de schimmelholte op een computer, het voorspellen van potentiële defecten zoals lasmarkeringen, luchtvakken en krimpendepressies en het optimaliseren van het ontwerp vóór de werkelijke verwerking.

Materiaalwetenschap en warmtebehandeling: selecteer geschikt schimmelstaal (zoals P20, H13 of 420SS) op basis van productvereisten (zoals productievolume, plastic type en vereiste transparantie) en kostenbudget. Voor gevormde onderdelen (zoals cores, holtes en gating -systemen) moeten materiaaleigenschappen hoger zijn dan 40CR. Passende warmtebehandeling (zoals blussen en temperen) wordt uitgevoerd om de schimmelhardheid te vergroten (meestal niet minder dan 50HRC) en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de vorm wordt gewaarborgd.

Fase twee: Precisie -bewerking en productie

Het transformeren van ontwerptekeningen in fysieke objecten is sterk afhankelijk van zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en -processen.

CAM -programmering en CNC -bewerking (CNC): schimmelontwerpers of programmeeringenieurs converteren 3D -modellen in toolpaden die kunnen worden geïnterpreteerd door CNC -machines. CNC-machines met een hoge precisie (freesmachines, draaibanken en boormachines) voeren ruwe en afwerkingsbewerking uit, waardoor de basisvorm en de holte van de mal worden gevormd. Fabrikanten die naar extreme precisie streven, hebben strikte vereisten voor CNC-bewerking, zoals concentriciteit van gereedschapsspindel ≤ 0,002 mm en vlakheid van het bodemoppervlak van het frezen ≤ 0,005 mm.

Electrodischarge Machining (EDM): EDM wordt gebruikt voor diepe groeven, smalle openingen, complexe krommen of scherpe hoeken die moeilijk te machine te monteren zijn met CNC. Machinatie van elektroodkings verwijdert metaal met behulp van ontladingen uit elektroden, waardoor extreem hoge precisie wordt bereikt. Alle elektroden gebruiken een uniforme referentie en de werkelijke vonkpositie wordt gecompenseerd op basis van de werkelijke parameters van het machinemodel.

Draad EDM (draadsnijbewerking): voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiegaten (zoals uitwerppengaten en plaats pin-gaten), onregelmatig gevormde door holes en scherpe hoeken. Wire EDM biedt uitzonderlijke precisie. De nauwkeurigheid van de machines wordt geïnspecteerd en gekalibreerd voordat u wordt voltooid, met behulp van stroom om fouten te compenseren.

Precisie slijpen: slijpen wordt uitgevoerd om parallellisme en vlakheid van de schimmelplaten te waarborgen en de slothoogte van de mal nauwkeurig te regelen. Nauwkeurigheidsvereisten kunnen ≤ 0,01 mm bereiken en specifieke afwerkingsnormen worden vastgesteld voor verschillende slijpwielmodellen.

Fase drie: zorgvuldige montage en foutopsporing

Dit is meer dan alleen "montage"; Het belichaamt de geest van vakmanschap.

Zorgvuldige assemblage: hoofdvormige malssmeden monteren nauwgezet alle pre-gemarkeerde schimmelcomponenten (schimmelbasis, holte, kern, uitwerppen, dia, enz.) Volgens de ontwerptekeningen. Ze controleren of het contact-, invoeg- en afscheidsoppervlakken correct worden gemalen, dat de inzetstukken veilig worden gepositioneerd en dat glijdende componenten (zoals dia's en lifters) soepel werken. Olie groeven zijn ook geïnstalleerd.

Koel- en hydraulisch systeemtesten: tijdens of na de montage worden de aangesloten koelwaterleidingen lek getest (meestal geen lekkage vereist bij 0,5 MPa) om een ​​gladde stroom te garanderen. Voor mallen met hydraulische kerntrekkingen worden de olielijnen gecontroleerd op een onbelemmerde stroom.

Fase 4: proef en validatie

De mal ondergaat zijn eerste "live-test" om zijn vermogen om gekwalificeerde producten te produceren te verifiëren.

Proefrun en parameteroptimalisatie: de geassembleerde mal wordt geïnstalleerd op de aangewezen spuitgietmachine en een testschot wordt uitgevoerd met behulp van het aangewezen plastic. Schimmelingenieurs passen systematisch spuitgietparameters aan (temperatuur, druk, snelheid, koeltijd, enz.) Om het optimale procesvenster te identificeren en voorlopige gevormde monsters te produceren.

Precisie -inspectie en acceptatie: monsters van de proefschimmel ondergaan een uitgebreide inspectie:

Uiterlijk: controleer op defecten zoals ontbrekend materiaal, brandend, witte top, piek, bubbels en krimp.

Afmetingen: met behulp van precisieapparatuur zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) en 2D -imagers, inspecteren we belangrijke productdimensies om ervoor te zorgen dat ze zich binnen de toleranties bevinden die in de tekeningen zijn gespecificeerd (bijvoorbeeld asafmetingen hebben negatieve toleranties, terwijl gatafmetingen positieve toleranties hebben).

Functie en pasvorm: als het product montage vereist, voeren we werkelijke assemblagetests uit om te controleren op verkeerde uitlijning binnen 0,1 mm en eventuele krabproblemen.

Op basis van de resultaten van de schimmelproef en monstermeetgegevens, kunnen we de schimmel verfijnen, polijsten (om de schimmelgrootte te verminderen), de ontluchtingsgroeven aanpassen, de poortgrootte optimaliseren en andere aanpassingen uitvoeren totdat we een product produceren dat volledig aan de vereisten voldoet.

Overal: kwaliteitscontrole en projectmanagement

Totaal kwaliteitsmanagementsysteem: uitstekende fabrikanten hebben meestal certificeringen zoals ISO9001. Ze houden zich strikt aan normen en specificaties voor ontwerp, verwerking, testen en montage, zodat elke stap gedocumenteerd en traceerbaar is.

Projectschema en communicatiebeheer: ze beheren effectief projectschema's (schimmelproductietijd is meestal 15-20 dagen, langer voor complexe schimmels) en behouden nauwe communicatie met klanten, vooral tijdens kritieke fasen zoals ontwerpbevestiging en evaluatie van schimmels.

Spuitgieten is een zeer geautomatiseerd, cyclisch, precisieproductieproces. Het begint met plastic korrels en masterbatch, en door de kerncyclus van malclosing → injectie → drukbehoud → koeling → malenopening → ejectie, het produceert efficiënt plastic onderdelen met stabiele afmetingen en consistent uiterlijk. Na eenvoudige nabewerking wordt het eindelijk het plastic product dat we willen.

Wij zijn een kwaliteitsvormige malfabrikant en we kunnen aan al uw behoeften voldoen.

Wij zijn een uitstekende maker van de spuitmallen, die productie van hoogwaardige plastic onderdeel biedt. Zolang u plastic producten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.