Injectie Plastic Basket Manden

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte plastic mandvormproducten voor injectie bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor injectieproducten voor plastic mandmand kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor een plastic winkelmand is een typisch voorbeeld van het produceren van grote, dunwandige producten, waarvoor grote mallen en high-tonnage spuitgietmachines nodig zijn. De kernuitdaging ligt om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic snel en gelijkmatig de grote schimmelholte vult, met behoud van voldoende stijfheid en taaiheid en de kosten onder controle te houden.

Het volgende is een gedetailleerde uitsplitsing van het proces:

Het complete spuitgietproces voor een plastic winkelmandje

Fase 1: Materiaalvoorbereiding en verwerking

Materiële selectie:

Hoofdmaterialen: high-flow, hoog-impact polypropyleen (PP) of polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) zijn de absolute mainstream.

Redenen voor selectie: lage kosten, goede taaiheid, flexweerstand (het voorkomen van handvatbreuk), lichtgewicht en naleving van de normen voor voedselcontact.

Additieven: MasterBatch wordt vaak toegevoegd om de gewenste kleur te maken (bijv. Rood, blauw, grijs). Voor gebruik buitenshuis is een UV -remmer vereist om veroudering en brosheid te voorkomen.

Drogen:

Hoewel PP niet veel water absorbeert, wordt het meestal gedroogd bij 60-80 ° C gedurende 1-2 uur gedroogd om sporen van vocht te verwijderen en luchtstrepen of zilverstrepen op het oppervlak te voorkomen.

Fase twee: schimmelontwerp en functies

Winkelmandbanden zijn groot en complex en hun ontwerp heeft direct invloed op de productkwaliteit en productie -efficiëntie.

Hot Runner -systeem: essentieel. Het gebruik van meerdere hete sproeiers zorgt voor een snelle en uniforme injectie van de smelt uit meerdere locaties in de grote holte, waardoor de stroomlengte -verhoudingen en lassterksterkte aanzienlijk worden verminderd terwijl grondstof wordt behouden (koude slakken elimineren).

Koelsysteem: ontwerp is cruciaal. Efficiënte en uniforme koelwatercircuits zijn essentieel om koeltijden te verkorten, die tientallen seconden kunnen bereiken en de productie -efficiëntie kunnen verbeteren. Ongelijke koeling kan ervoor zorgen dat de mand kromt en vervormt.

Ventingsysteem: voldoende ventilatieslots moeten worden verstrekt op het uiteindelijke vulpunt van de smelt. Anders kan gevangen lucht leiden tot verbranding (vergeling en carbonisatie van het onderdeeloppervlak) of onvolledige vulling.

Ejectorsysteem: Vanwege de diepte van de mand moet een groot aantal ejectoren of pushers het onderdeel met uniforme en gestage kracht uitwerpen om bleken of vervorming te voorkomen.

Schuifmechanisme: als het mandontwerp complexe kenmerken bevat, zoals intern knik, is een schuifmechanisme vereist voor het demold.

Fase 3: spuitgietproces

Dit is de kernstap die wordt uitgevoerd op grote spuitgietmachines (meestal met klemkrachten van meer dan 1.000 ton).

Sluiting van schimmels: de grote bewegende en vaste schimmels sluiten onder hoge druk en vormen een afgesloten holte.

Injectie:

Gedroogde plastic korrels worden verwarmd en gesmolten in het vat.

Gedreven door hoge druk, injecteert de schroef het gesmolten plastic in de schimmelholte met een middelhoge snelheid. Injectiesnelheid en timing vereisen precieze controle.

Houd druk:

Na injectie handhaaft de schroef een constante druk om de schimmelholte aan te vullen met verloren materiaal door krimpkrimp.

De vasthoudende druk is van cruciaal belang: de instelling van vasthoudende druk en tijd heeft direct invloed op de grootte, het gewicht van het product en de krimp (vooral op het grensvlak tussen ribben en wanddikte).

Koeling:

Het plastic afkoelt in de schimmelholte om zijn vorm te stollen. Vanwege de grote omvang van winkelwagentjes duurt het langkoelen lang, waardoor het het meest tijdrovende deel van de hele productiecyclus is. Gedurende deze tijd wordt koelwater continu door de koelkanalen in de mal gestroomd om warmte te verdrijven.

Mold Opening & Ejection:

De mal opent en het uitwerpmechanisme (uitwerppen of duwplaat) duwt de gevormde winkelmand uit de holte.

Een robotarm of geautomatiseerd apparaat reikt automatisch in, pakt de mand op en plaatst deze op een transportband of verzamelbak, waardoor volledig geautomatiseerde productie wordt bereikt.

Fase 4: na verwerking en kwaliteitscontrole

De poort: manden geproduceerd met hot runner-mallen hebben over het algemeen geen handgrepen, maar er kunnen kleine tekens zijn op het Hot Nozzle-contactpunt, die over het algemeen geen behandeling vereisen.

Kwaliteitscontrole:

Visuele inspectie: controleer op defecten zoals ontbrekend materiaal, flits, brandwonden, kleurverschil en krimpdepressies.

Dimensionale inspectie: spot-check sleutelafmetingen (lengte, breedte, hoogte en diagonaal) om ervoor te zorgen dat ze zich binnen tolerantie bevinden en soepel worden gestapeld.

Functioneel testen:

Laadtest: laadt een zwaar object (zoals een zandzak) in de mand om zijn belastingdragende capaciteit en vervorming te testen om ervoor te zorgen dat het aan de normen voldoet.

Drop -test: simuleert een druppel van een kar om zijn taaiheid en impactweerstand te testen.

Stapeltest: controleert of meerdere manden gemakkelijk en stabiel kunnen worden gestapeld, een kernfunctie van een winkelmandje.

Procesoverzicht en belangrijke punten

Plastic pellets + masterbatch → drogen → materiaalabsorptie → smelt plasticisatie → injectie van hoge druk → drukbehouden en krimpvoeding → Volledige koeling → Motopening en ejectie → robotachtige onderdeel Ophalen → Gecentraliseerde verzameling → Volledige/spotinspectie → Verpakking en opslag-

Kerncompetenties van een uitstekende fabrikant:

Grote schimmelexpertise: vermogen om stabiele, efficiënte en langdurige grote multi-cavity hot runner mallen te ontwerpen en te produceren.

Procesoptimalisatiemogelijkheden: controleer injectie en drukhoudende krommen nauwkeurig om krimpen, krimp en lasmarkeringen aan te pakken die gebruikelijk zijn op grote, dunwandige onderdelen.

Geautomatiseerde integratie: de gehele productielijn is zeer geautomatiseerd, van grondstofafvoer, spuitgieten, productverwijdering, stapel, het minimaliseren van handarbeid en het waarborgen van efficiëntie en kostenbeheersing.

Kwaliteitsborgingssysteem: strikte testnormen zorgen ervoor dat elke winkelmand voldoet aan de kracht- en duurzaamheidseisen van dagelijks commercieel gebruik.

Wij zijn een injectie-fabrikant van plastic mandbanden die de productie van hoogwaardige injectieplastic mandmandmanding biedt. Zolang u injectieproducten voor plastic mandjes injectie wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.