Voor het spuitgieten van toiletborstels heeft Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. 18 jaar matrijzenproductietechnologie en 10 jaar exportervaring. Wij bieden professionele one-stop-matrijsdiensten op maat en zijn een professionele fabrikant van kunststof matrijzen. We kunnen spuitgieten, blaasgieten, spuitgieten en rotatiegieten gebruiken.
Injectietoiletborstelgieten verwijst naar een hulpmiddel voor het reinigen van de badkamer dat wordt geproduceerd door het vervaardigen van kernstructuren zoals borstelhandvatten en borstelkopbases door middel van het kunststof spuitgietproces, en deze vervolgens te assembleren met borstelharen (zoals nylonfilamenten, PP-filamenten). Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van het spuitgietproces om de geïntegreerde vormgeving van de ergonomische structuur van de borstelhandgreep en het speciaal gevormde, adaptieve ontwerp van de borstelkop te realiseren (zoals een boogvormige basis die op de binnenwand van het toilet past). Vergeleken met traditionele handmatig gesplitste of metalen toiletborstels heeft het de voordelen van vochtbestendigheid, corrosiebestendigheid, lichtgewicht en eenvoudige reiniging, waardoor vlekken op de binnenwand van het toilet efficiënt kunnen worden verwijderd en kan worden aangepast aan de schoonmaakbehoeften in verschillende scenario's, zoals huizen, hotels en openbare badkamers.

A. Kernkenmerken van spuitgieten van toiletborstels
1. Vochtbestendig en corrosiebestendig, aangepast aan de badkameromgeving
Badkamers zijn langdurig vochtig en voor het schoonmaken is contact met schoonmaakmiddelen nodig (zoals toiletreinigers, zure ontkalkingsmiddelen). De plastic structuur (borstelhandvat, borstelkopbasis) van de injectie-toiletborstel heeft een uitstekende waterbestendigheid en chemische stabiliteit: gewone materialen zoals PP en ABS hebben geen vervorming of schimmel in een langdurig vochtige omgeving, en er is geen corrosie of materiaalneerslag op het oppervlak na contact met zuur-base-oplossingen met een pH-waarde van 2-12; Vergeleken met traditionele metalen borstelhandvatten (gemakkelijk te roesten, korte levensduur), kan de normale levensduur van de injectietoiletborstel 3-5 jaar bedragen en hoeft u zich geen zorgen te maken over schoonmaakvervuiling veroorzaakt door roest van metalen onderdelen.
2. Speciaal gevormd borstelkopontwerp, geen dode hoeken bij het reinigen
Het spuitgietproces kan de aanpassing van de complexe speciaal gevormde structuur van de opzetborstel realiseren, waarbij deze zich nauwkeurig aanpast aan de boogcontour van de binnenwand van het toilet: de opzetborstel is bijvoorbeeld ontworpen in een "L-vorm" of "boogvorm" om te passen in het overgangsgebied tussen de bodem en de zijwanden van het toilet; sommige borstelkopranden zijn voorzien van dunne uitsteeksels voor het reinigen van de dode hoeken van de opening, zoals het toiletwateroog en de rioolafvoer; Tegelijkertijd kunnen de borstelharenimplantatiegaten van de opzetborstel in zones worden ontworpen op basis van de dichtheid (de borsteldichtheid in het gemakkelijk vuile gedeelte van de binnenwand van het toilet wordt met 30% verhoogd), waardoor een uniforme druk tijdens het reinigen en een grondigere vlekverwijdering wordt gegarandeerd. Vergeleken met de traditionele platte borstelkop wordt de reinigingsefficiëntie met meer dan 40% verhoogd en kan krassen op het toiletglazuur worden voorkomen (de rand van de borstelkop is afgerond, R0,5-R1,0 mm).
3. Ergonomische borstelhandgreep, arbeidsbesparende bediening
De borstelhandgreep van de injectietoiletborstel realiseert het ergonomische ontwerp door middel van geïntegreerd gieten: het middelste deel van de borstelhandgreep is voorzien van antislippatronen (de wrijvingscoëfficiënt is verhoogd tot meer dan 0,8 om uitglijden met natte handen te voorkomen), en de diameter van het greepgebied is ontworpen om 30-35 mm te zijn (aangepast aan de handpalmgrootte van volwassenen, waardoor de grijpdruk wordt verminderd); de hoek tussen de borstelhandgreep en de borstelkop is ontworpen om 120°-135° te zijn (conform de hoek van de armkracht tijdens het reinigen, waardoor de kracht op de taille met 20% wordt verminderd bij het bukken om te reinigen); Sommige stijlen met lange steel (lengte borstelhandvat 40-50 cm) kunnen staand schoonmaken realiseren zonder te bukken, wat vooral geschikt is voor ouderen of mensen met tailleklachten.
4. Lichtgewicht en gemakkelijk op te bergen, handig in gebruik
Het plastic materiaal (PP, ABS) van de injectie-toiletborstel heeft een lage dichtheid (0,9-1,1 g/cm³) en het totale gewicht wordt geregeld tussen 150-300 g, wat slechts 1/2-2/3 is van de traditionele toiletborstel met metalen handvat, zodat de arm niet gemakkelijk vermoeid raakt tijdens het schoonmaken; Tegelijkertijd kan de staart van de borstelhandgreep worden ontworpen met een ophanggat (diameter 5-8 mm) of een magnetische structuur, wat handig is voor het ophangen van opslag (besparing in de badkamer) of magnetische adsorptie op de metalen beugel naast het toilet, waardoor vervuiling wordt vermeden die wordt veroorzaakt doordat de onderkant van de borstelhandgreep de grond raakt; sommige modellen bevatten ook een beschermhoes voor de opzetborstel, die de borstelharen tijdens opslag kan bedekken om stofaanhechting en geurverspreiding te voorkomen.
B, Productieproces van spuitgieten van toiletborstels
1. Productontwerp en matrijsontwikkeling Bepaal eerst de kernparameters van de toiletborstel op basis van het gebruiksscenario: huishoudelijke borstels richten zich op lichtgewicht en esthetiek (meerdere kleuropties voor de borstelhandgreep), terwijl borstels voor hotels/openbare badkamers de nadruk leggen op duurzaamheid en eenvoudige reiniging (eenvoudige borstelkopstructuur, geen complexe gaten). Teken een 3D-model via CAD-software (zoals SolidWorks), met de nadruk op het ontwerp: het antislippatroon en de greepboog van de borstelhandgreep (passend bij de palmcurve), de vorm van de opzetborstel (aangepast aan de binnenwandgrootte van reguliere toiletten, zoals toiletten met een diameter van 300-400 mm), en de verdeling van de implantatiegaten voor de borstelharen (gatafstand 2-3 mm, waardoor dichte borstelharen worden gegarandeerd en deze niet gemakkelijk vallen). Gebruik in de matrijsontwerpfase Moldflow-software om het spuitgietproces te simuleren, het poortsysteem te optimaliseren (de borstelhandgreep gebruikt een zijpoort om te voorkomen dat er poortsporen op het oppervlak achterblijven; de borstelkopbasis gebruikt een pinpoort om een uniforme vulling van de speciaal gevormde structuur te garanderen) en het koelsysteem (schik de waterkanalen op basis van de dikte van de borstelhandgreep en de borstelkop, de koeltijd wordt geregeld op 25-40s om kromtrekken te voorkomen). Het vormmateriaal is voorgehard P20-staal (productie van kleine en middelgrote batches) of H13-vormstaal voor heet werk (productie van grote batches, levensduur ≥500.000 keer), waardoor de precisie van de vormholte ± 0,1 mm bereikt en de oppervlakteruwheid Ra≤0,8 μm.
2. Spuitgieten
Selecteer grondstoffen op basis van componentfuncties: de borstelhandgreep maakt meestal gebruik van PP (lage kosten, goede taaiheid) of ABS (hoge oppervlakteglans, sterke stijfheid), en de borstelkopbasis gebruikt meestal PP + 10% glasvezel (verbetert de slijtvastheid en vermijdt vervorming na langdurig gebruik). Meng tijdens de voorbereiding van de grondstoffen plastic deeltjes met kleurmasterbatches (zoals basiskleuren zoals wit en grijs, toevoegingsverhouding 1% -2%) en antioxidanten (0,2% -0,5%, vertragen veroudering) gelijkmatig en plaats ze in een droger (temperatuur 80-100 ℃, tijd 2-3 uur) om vocht te verwijderen en luchtbellen na het spuitgieten te voorkomen. Voeg in de spuitgietfase de gedroogde grondstoffen toe aan de trechter van de spuitgietmachine en stel de procesparameters in op basis van het materiaal: PP-materiaaltemperatuur 180-220 ℃, injectiedruk 60-80 MPa; ABS-materiaaltemperatuur 220-250 ℃, injectiedruk 70-90 MPa; glasvezelversterkte PP materiaaltemperatuur 200-230℃, injectiedruk 80-100MPa. De spuitgietmachine injecteert het gesmolten plastic via de schroef in de vormholte, houdt de druk 10-15 seconden vast, koelt vervolgens af en hardt uit, en verwijdert uiteindelijk de plano via het uitwerpmechanisme (uitwerppennen voor de borstelhandgreep, uitwerpplaten voor de basis van de borstelkop) en verwijdert de poortresten na het uit de vorm halen.
3. Implantatie en montage van borstelharen
De basis van de opzetborstel moet eerst worden voorbehandeld: verwijder oppervlakteolie en onzuiverheden door ultrasoon reinigen en breng vervolgens smeltlijm aan in de implantatiegaten van de borstelharen (verbetert de hechting van de borstelharen om vallen te voorkomen). Kies borstelmaterialen die geschikt zijn voor de reinigingsbehoeften: nylon 66-filamenten (diameter 0,15-0,2 mm, hoge zachtheid, vermijding van krassen op het glazuur) worden vaak gebruikt voor huishoudelijke borstels, en PP-filamenten (diameter 0,2-0,3 mm, sterke slijtvastheid, geschikt voor hoogfrequente reiniging) worden vaak gebruikt voor industriële/openbare badkamerborstels. Gebruik een automatische borstelplantmachine voor de implantatie van borstelharen en pas de borsteldichtheid per gebied aan (dichtheid van de belangrijkste reinigingsgebieden op de binnenwand van het toilet ≥50 filamenten/cm², dichtheid van de randgebieden ≥30 filamenten/cm²). Na het planten van de borstelharen, verwarmen met hete lucht (temperatuur 120-150℃, tijd 5-10s) om de smeltlijm uit te harden, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de trekkracht van de borstelharen ≥5N is (getest door een trektester om te voorkomen dat ze tijdens gebruik vallen). Verbind in de montagefase de borstelhandgreep en de borstelkopbasis via een schroefdraadverbinding (de onderkant van de borstelhandgreep is ontworpen met externe schroefdraad en de borstelkopbasis is ontworpen met interne schroefdraad, met een pasopening ≤0,1 mm) of een klikverbinding (interferentiepassing om een stevige verbinding zonder losheid te garanderen). Bij sommige stijlen moeten ook ophanggataccessoires of magnetische vellen worden geïnstalleerd en ten slotte worden gecontroleerd of de algehele structuur stabiel is en de borstelharen netjes zijn gerangschikt.
4. Kwaliteitsinspectie en verpakking
Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd in meerdere schakels:
Uiterlijkinspectie: Controleer of er krassen, belletjes, kleurverschillen op het oppervlak van de borstelhandgreep en de borstelkop zitten, of de poortresten volledig zijn verwijderd en of de borstelharen netjes zijn gerangschikt en vrij zijn van gebroken filamenten;
Structuurinspectie: Test de verbindingssterkte tussen het borstelhandvat en de borstelkop (pas een trekkracht van 50 N toe, geen losraken of breken) en de hechting van de borstelharen (selecteer willekeurig 10 borstelharen, elk met een trekkracht ≥ 5 N);
Functie-inspectie: Simuleer het toiletreinigingsscenario, test de mate van pasvorm van de borstelkop op het boogoppervlak (paspercentage ≥90%), het percentage vlekresten na het reinigen (≤5%) en test tegelijkertijd de antislipprestaties van de borstelhandgreep (niet wegglijden wanneer deze met natte handen wordt vastgehouden).
Gekwalificeerde toiletborstels worden verpakt: een enkel product wordt individueel verpakt in een PE-zak (om transportslijtage te voorkomen), en bulkverpakkingen gebruiken dozen (met ingebouwde scheidingswanden om te voorkomen dat producten met elkaar in botsing komen). De verpakking wordt gemarkeerd met productspecificaties, materialen, gebruiksinstructies en andere informatie en gereedgemaakt voor verzending.
|
Vorm naam |
Injectie toiletborstelgieten |
|
Wij beloven het |
Allemaal klantgericht, nooit voor winst op de korte termijn, en om voordelen op de lange termijn te verkopen |
|
Wij produceren |
Matrijs, prototype, spuitgieten, productassemblage, oppervlakteprinten, spuiten van de oppervlakte-integratie |
|
Pls bieden |
2D, 3D, voorbeelden of de grootte van de afbeeldingen vanuit meerdere hoeken |
|
Schimmel tijd |
Ongeveer 25 werkdagen |
|
Producttijd |
7-15 dagen |
|
Modeprecisie |
±0,1 mm |
|
Schimmel leven |
50-100 miljoen schoten |
|
Productieproces |
Audittekeningen - matrijsstroomanalyse - ontwerpvalidatie - Aangepaste materialen - matrijsverwerking - kernverwerking - elektrodebewerking - Runner-systeemverwerking - verwerking en aanschaf van onderdelen - acceptatie van machinale bewerking - oppervlaktebehandelingsproces van holtes - complexe modus Die - De gehele oppervlaktecoating van de matrijs - Montageplaat - matrijsmonster - monstertest - monsters verzenden |
|
Schimmelholte |
Eén holte, meerdere holtes of dezelfde verschillende producten kunnen samen worden gemaakt |
|
Vormmateriaal |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner-systeem |
Hotrunner en coldrunner |
|
Basismateriaal |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Finish |
Pitting the word, spiegelafwerking, mat oppervlak, strepen |
|
Standaard |
HASCO, DME of afhankelijk van |
|
Slanke technologie |
Frezen, slijpen, CNC, EDM, draadsnijden, snijden, EDM, draaibanken, oppervlakteafwerking, enz. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Ontwerptijd: 1-3 dagen (normale omstandigheden) |
|
Productmateriaal |
Plastic grondstoffen van voedingskwaliteit |
|
Oorsprong |
Gemaakt in China |
1. Scenario voor de huishoudelijke badkamer
Kernvereisten: lichtgewicht, gemakkelijk op te bergen, glazuurbescherming, esthetische aanpassing aan de huisstijl.
Producteigenschappen: Borstelhandvatten zijn meestal gemaakt van PP of ABS, met een gewicht van 150-200 g voor eenvoudige bediening met één hand; opzetborstels zijn ontworpen als een combinatie van "boog + scherp uitsteeksel" (passend bij de toiletbodem en wateroog), borstelharen zijn gemaakt van nylon 66-filamenten (zacht zonder krassen); de staart van de borstelhandgreep heeft een ophanggat of een magnetisch vel, dat aan de badkamermuur kan worden gehangen of magnetisch aan het toilet kan worden bevestigd, waardoor er ruimte wordt bespaard; De kleuren zijn meestal wit, lichtgrijs en macaronkleuren, passend bij moderne huisstijlen.
2. Scenario voor hotels en gastgezinnen
Kernvereisten: duurzaamheid, eenvoudige reiniging, uniform uiterlijk, naleving van hygiënenormen.
Producteigenschappen: Midden- tot high-end hotels gebruiken meestal ABS-borstelhandvatten (sterke stijfheid, prachtige uitstraling) + glasvezelversterkte PP-bases (slijtvast), gecombineerd met nylon 66-filamentborstels, met een levensduur van 3-5 jaar; Voordelige hotels gebruiken PP-borstelhandvatten + PP-filamentborstels om de kosten onder controle te houden; opzetborstels hebben geen complexe openingen (waardoor vuilophoping wordt voorkomen) en kunnen volledig worden afgespoeld en gedesinfecteerd; het uiterlijk bestaat meestal uit uniforme kleursystemen (zoals wit, zwart en hotelmerkkleuren) om de netheid van de ruimte te verbeteren; Sommige high-end modellen hebben beschermhoezen voor de opzetborstels om stofhechting tijdens opslag te voorkomen.
3. Scenario voor openbare badkamers
Kernvereisten: Hoogfrequente duurzaamheid, anti-vandalisme, eenvoudig onderhoud, lage kosten.
Producteigenschappen: borstelhandvatten zijn gemaakt van verdikt ABS of glasvezelversterkt PP (dikte 3-5 mm), slagvast en niet gemakkelijk te breken; opzetborstelbasissen zijn uit één stuk gegoten structuren zonder verbindingsopeningen; borstelharen zijn gemaakt van PP-filamenten (slijtvast, lange levensduur) en de filamentdiameter is verdikt tot 0,25-0,3 mm (anti-trekken); borstelhandvatten hebben geen afneembare onderdelen (om verlies of schade te voorkomen), en sommige stijlen zijn ontworpen als aan de muur gemonteerde vaste constructies (om diefstal te voorkomen); kleuren zijn meestal donkere kleuren (zoals donkergrijs, zwart), vuilafstotend en gemakkelijk te onderhouden, waardoor de reinigingsfrequentie wordt verminderd.






Fabriek en over de VS
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.
Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.
P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.





Verpakking volgens uw behoeften
1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.
De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.
2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.
Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.
Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.
Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.
Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.
Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.
Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.
P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.
Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

1.Wie zijn wij?
Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.
2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;
Altijd eindinspectie vóór verzending;
3.Wat kunt u bij ons kopen?
Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.
4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?
We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.
5. Welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;
Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;
Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.
6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?
1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.
2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.
3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.
4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.
5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.