Injectie Wheelie Bin Molding

Injection Wheelie Bin Molding verwijst naar een afvalopslagcontainer met grote capaciteit die wordt geproduceerd door kernstructuren zoals baklichamen en deksels te vervaardigen door middel van grootschalige kunststof spuitgietprocessen, en deze vervolgens te assembleren met accessoires zoals rollen en handgrepen. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van spuitgieten uit één stuk om een ​​naadloos baklichaam te verkrijgen (volume meestal 120L-240L, sommige industriële bakken tot 1000L). Vergeleken met traditionele metalen bakken (gemakkelijk te roesten) of handmatig gesplitste plastic bakken (slechte afdichting), heeft het de voordelen van sterke weersbestendigheid, slagvastheid, lekkagepreventie en eenvoudige reiniging. Het wordt veel gebruikt in stedelijke straten, gemeenschappen, scholen, fabrieken en andere scenario's, en past zich aan aan gemechaniseerde afvalinzameling en -transport (kan samenwerken met vuilniscompressiewagens voor automatisch dumpen).

P&M Injectie Wheelie Bin Moulding Introductie

A, kernkenmerken van injectie-wheelie-bin-gieten

1. Superieure weerbestendigheid, aanpassing aan buitenomgevingen

Injectiecontainers worden lange tijd blootgesteld aan de buitenlucht en moeten bestand zijn tegen extreme omgevingen zoals hoge en lage temperaturen, ultraviolette straling, regen en sneeuw: het veelgebruikte HDPE-materiaal (hogedichtheidpolyethyleen) kan, na anti-UV-modificatie, stabiele prestaties behouden in het temperatuurbereik van -40 ℃ tot 60 ℃ (geen verbrossing bij lage temperaturen, geen verzachting en vervorming bij hoge temperaturen); na 1000 uur UV-verouderingstest bereikt het retentiepercentage van de slagsterkte meer dan 80% en is de kleurvervagingsgraad ≤ niveau 3 (GB/T 16422.3-standaard), waardoor veroudering van het materiaal en scheuren veroorzaakt door langdurige blootstelling worden vermeden; Tegelijkertijd heeft HDPE een glad oppervlak en een sterke waterbestendigheid, geen lekkage of schimmel bij regenachtig en sneeuwachtig weer, en de levensduur kan 5-8 jaar bedragen, wat 2-3 keer zo lang is als die van traditionele metalen bakken.

2. Hoge slagvastheid en draagvermogen, sterke duurzaamheid

Bakken zijn gevoelig voor botsingen tijdens transport en dumpen. Het spuitgietproces kan de duurzaamheid verbeteren door structurele optimalisatie en materiaalaanpassing: het baklichaam heeft een "dubbelwandige structuur" (binnenlaagdikte 3-4 mm, buitenlaagdikte 2-3 mm), met versterkende ribben (afstand 50-80 mm) in het midden, en de slagsterkte bereikt meer dan 20 kJ/m² (kan een val van 1,5 m weerstaan ​​zonder te breken); de bodem is ontworpen met een verdikt draagvlak (dikte 5-6 mm), met een statisch draagvermogen van meer dan 500 kg (aangepast aan de druk wanneer de haak van de vuilniscompressiewagen dumpt); de rand van de bakmond heeft een cirkelvormig boogovergangsontwerp (straal R5-R8mm) om botsingsschade tijdens het hanteren te voorkomen en tegelijkertijd de scheurweerstand van de rand te verbeteren, geen vervorming na langdurig gebruik.

3. Verzegeld en lekvrij, milieubescherming en vrij van vervuiling

Het spuitgegoten baklichaam uit één stuk heeft geen lasopeningen, wat effectief het lekken van afvalpercolaat (zoals keukenafvalsap, regenwatermengsel) kan voorkomen: het deksel en de bakmond hebben een "rubberen afdichtring + kliksluiting" structuur, en de afdichtingsprestaties voldoen aan de GB/T 19277.1-norm (lekkage ≤5 ml/uur), waardoor percolaatvervuiling van bodem en grondwater wordt vermeden; de binnenwand van het baklichaam is glad (Ra≤0,8 μm), geen depressies of dode hoeken, en kan worden gereinigd met een hogedrukwaterpistool zonder afvalresten; Tegelijkertijd is HDPE-materiaal niet-giftig en geurloos, voldoet het aan de GB 4806.7-2016-norm voor voedselcontact en is er geen risico op materiaalneerslag, zelfs niet bij de opslag van keukenafval, waardoor secundaire vervuiling wordt vermeden.

4. Gehumaniseerd structureel ontwerp, eenvoudig te bedienen

Voor het gemak van afvalinzameling en transport is de afvalcontainer ontworpen met een aantal gehumaniseerde functies: versterkte handgrepen (met ingebouwde metalen bussen om het draagvermogen te verbeteren) zijn aan beide zijden van de bak geplaatst voor handmatig hanteren; Aan de onderkant zijn 2-4 slijtvaste rubberen rollen (diameter 150-200 mm, rolweerstand ≤50N) geïnstalleerd, die gemakkelijk kunnen worden geduwd, zelfs als deze vol zit met afval (het volledige gewicht van een bak van 120 liter is ongeveer 80 kg), waardoor ze zich aanpassen aan bewegingsscenario's over korte afstanden, zoals gemeenschappen en straten; sommige stijlen zijn ontworpen met een "hellende stortstructuur" (het baklichaam en de rolas vormen een hoek van 15 ° -20 °), en de vuilniscompressiewagen kan het baklichaam gemakkelijk 45 ° -60 ° kantelen via een haak om automatisch dumpen te bereiken zonder handmatig tillen, waardoor de arbeidsintensiteit van schoonmakers wordt verminderd.

B, Productieproces van injectie Wheelie Bin Molding

1. Productontwerp en matrijsontwikkeling

Bepaal eerst de kernparameters van de bak op basis van het gebruiksscenario: gemeentelijke straatbakken richten zich op weersbestendigheid en grote capaciteit (voornamelijk 240 liter), gemeenschapsbakken benadrukken flexibiliteit en afdichting (voornamelijk 120 liter), en industriële bakken vereisen een hoge draagkracht (500 l-1000 l). Teken een 3D-model via CAD/CAE-software (zoals SolidWorks, ANSYS), waarbij de nadruk ligt op het ontwerpen van: de dubbelwandige structuur van het baklichaam en de lay-out van verstevigingsribben (waarborgen van een evenwicht tussen stijfheid en lichtgewicht), de grootte van de afdichtingsgroef bij de bakmond (aangepast aan de rubberen afdichtring, opening ≤0,5 mm) en de interface voor de installatie van de rollen (met behoud van gaten voor metalen bussen, tolerantie ± 0,1 mm). In de matrijsontwerpfase wordt een grote tweekleurige spuitgietmatrijs (geïntegreerd gieten van het baklichaam en verstevigingsribben) gebruikt, en de maat van de matrijsholte moet een krimppercentage van 2,5% -3% reserveren voor HDPE-materiaal; het poortsysteem heeft een hot runner-ontwerp (waarbij wordt vermeden dat poortresten het uiterlijk en de afdichting beïnvloeden), en het koelsysteem regelt waterkanalen in zones volgens de dikte van het baklichaam (koeltijd 20-30s voor het 3 mm dikke gebied, 30-40s voor het 5 mm dikke gebied) om uniforme koeling te garanderen zonder kromtrekken. Het vormmateriaal is S136 roestvrij staal (sterke corrosieweerstand, geschikt voor buitenbakvormen) of H13 heetwerkvormstaal (goede slijtvastheid, geschikt voor massaproductie). Een enkele mal kan 5-10 ton wegen en moet worden bewerkt door grote CNC-freesmachines en EDM-apparatuur, met een caviteitsprecisie van ±0,2 mm.

2. Voorbereiding van grondstoffen en spuitgieten

De grondstof is voornamelijk HDPE en modificatoren worden toegevoegd op basis van functionele vereisten: anti-UV-middel (0,5% -1%, verbetert de weersbestendigheid), antioxidant (0,2% -0,5%, vertraagt ​​veroudering), kleurmasterbatch (2% -3%, meestal groen, blauw, grijs, voldoet aan de kleurnorm voor gemeentelijk afval). Tijdens de voorbereiding van de grondstoffen worden HDPE-deeltjes gemengd met additieven en in een grote droger geplaatst (capaciteit 1000-2000 kg, temperatuur 80-100 ℃, tijd 4-6 uur) om vocht volledig te verwijderen (waarbij luchtbellen en krimpholtes na het spuitgieten worden vermeden). Spuitgieten vereist een grote horizontale spuitgietmachine (sluitkracht 1600-3000 ton, injectievolume 5000-10.000 g), en procesparameters worden ingesteld: vattemperatuur 160-200 ℃ (voorste gedeelte 160-180 ℃, middelste gedeelte 180-190 ℃, achterste gedeelte 190-200 ℃), injectiedruk 80-120 MPa, houddruk 60-80 MPa, houdtijd 20-30s, koeltijd 30-60s (aangepast aan de dikte van het baklichaam). Tijdens het injecteren wordt gesmolten HDPE via de hotrunner gelijkmatig in de matrijsholte geïnjecteerd. Na afkoelen en uitharden wordt de plano van het baklichaam uit de vorm gehaald via een groot uitwerpmechanisme (combinatie van uitwerphuls + uitwerpplaat), en een kleine hoeveelheid poortresidu wordt na het uit de vorm nemen handmatig verwijderd (het hotrunner-ontwerp kan het residu aanzienlijk verminderen).

3. Montage van accessoires en kwaliteitscontrole

De blanco bakbehuizing moet eerst worden voorbehandeld: reinig de oppervlakteolie met een hogedrukwaterpistool, polijst vervolgens de afdichtingsgroef bij de bakmond (om ervoor te zorgen dat de afdichtring past) en tik op het installatiegat van de rol (om aan te passen aan de metalen bus). De montage van accessoires omvat: het inbedden van de rubberen afdichtring in de afdichtingsgroef van de bakmond (interferentiepassing om afdichting te garanderen); het installeren van metalen bussen en rubberen rollen (de bus wordt door een persmachine in het installatiegat gedrukt en de opening tussen de rol en de bus is ≤0,1 mm om een ​​soepele rotatie te garanderen); lassen of schroeven van de versterkte handgreep (de verbindingssterkte tussen de handgreep en het baklichaam is ≥1000N, wat de trektest doorstaat); het installeren van het scharnier en de gesp van het bakdeksel voor sommige stijlen (zorgen ervoor dat het bakdeksel flexibel opent en sluit, zonder los te raken na het sluiten). Kwaliteitscontrole wordt in meerdere dimensies uitgevoerd:

Uiterlijkinspectie: Controleer of er krassen, luchtbellen en kleurverschillen op het oppervlak van de bakbehuizing zijn en of de verstevigingsribben compleet zijn zonder te breken;

Prestatie-inspectie: lektest (vullen met water en 30 minuten omkeren, geen lekkage), slagvastheidstest (1,5 m laten vallen op de cementgrond, geen breuk), afdichtingstest (de bak onder druk zetten tot 0,05 MPa, de druk 10 minuten vasthouden, geen drukval);

Functie-inspectie: Rolrolweerstandstest (≤50N), storthoektest (kan soepel 60° worden gekanteld zonder vast te lopen).

Gekwalificeerde bakken worden bedrukt met logo's (zoals borden met afvalclassificatie, informatie van de fabrikant), vervolgens in batches verpakt (omwikkeld met rekfolie om transportslijtage te voorkomen) en klaargemaakt voor levering.

P&M Injectie Wheelie Bin Moulding (Specificatie)

P&M-injectie Wheelie Bin Molding-functie en toepassing

1. Gemeentelijke Publieke Scenario’s

Kernvereisten: grote capaciteit, sterke weersbestendigheid, aanpassing aan gemechaniseerd transport, naleving van afvalclassificatienormen.

Producteigenschappen: Het volume bedraagt ​​voornamelijk 240 liter en 120 liter, de bakbehuizing is gemaakt van HDPE anti-UV-gemodificeerd materiaal en de kleur onderscheidt zich door het type afval (groen keukenafval, blauw recyclebaar, grijs anders, rood gevaarlijk); Aan beide zijden van de bak zijn mechanische haakinterfaces aangebracht om zich aan te passen aan het automatisch dumpen van vuilniscompressiewagens; Aan de onderkant zijn 4 rubberen rollen met een grote diameter (diameter 200 mm) geïnstalleerd om de promotie van sanitairpersoneel te vergemakkelijken; sommige modellen hebben een voetbediend openings- en sluitmechanisme (om vervuiling door handcontact te voorkomen), en de afdichtingsprestaties van het bakdeksel voldoen aan de GB/T 19277.1-norm om geurverspreiding te voorkomen.

2. Gemeenschaps- en woonscenario's

Kernvereisten: Compact en flexibel, gemakkelijk op te bergen, goede afdichting, esthetische aanpassing aan de gemeenschapsomgeving.

Producteigenschappen: Het volume bedraagt ​​hoofdzakelijk 120 l en 80 l, het baklichaam is compact ontworpen (diameter ≤ 500 mm), geschikt voor opslag in gemeenschappelijke gangen en unitingangen; Gemengde HDPE- of PP/PE-materialen worden gebruikt om de weerbestendigheid en slagvastheid in evenwicht te brengen; het deksel van de bak heeft een kliksluiting om te voorkomen dat kinderen per ongeluk openen of dat huisdieren gaan snuffelen; sommige stijlen zijn ontworpen met "verborgen rollen" (kunnen onder in de bak worden opgeborgen als ze niet worden gebruikt) om het ruimtebeslag te verminderen; kleuren zijn meestal neutrale kleuren zoals lichtgrijs en gebroken wit, die zijn afgestemd op de architecturale stijl van de gemeenschap.

3. Industriële en commerciële scenario's

Kernvereisten: hoge belastbaarheid, chemische corrosiebestendigheid, grote capaciteit, eenvoudige reiniging.

Producteigenschappen: Industriële bakken hebben een volume van 500L-1000L, het baklichaam is gemaakt van glasvezelversterkt PP of verdikte HDPE (dikte 5-8 mm), statisch draagvermogen ≥800 kg, waarin industrieel afval kan worden opgeslagen (zoals plastic afval, metaalafval); commerciële scenario's (winkelcentra, restaurants) gebruiken bakken met een volume van 80L-120L, de binnenwand van het baklichaam is glad (Ra≤0,4μm), die kan worden gespoeld met een hogedrukwaterpistool of gedrenkt in schoonmaakmiddelen, geen afvalresten; sommige chemische bedrijven gebruiken zuur- en alkalibestendig HDPE (kan in contact komen met een pH-oplossing van 1-14) om corrosie van chemisch afval te voorkomen; Op de bodem van de bak zijn zware rollen (belasting ≥200 kg) geïnstalleerd om zich aan te passen aan het hanteren van zware voorwerpen op industriële locaties.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.