Op maat gemaakte toetsenbordonderdelen

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte toetsenbordonderdelengietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte toetsenbordgietproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Dit is de fase waarin je de ziel van het toetsenbord vormgeeft, veel meer dan alleen maar tekenen.

Communicatie van kernvereisten

Indeling en structuur: Configuratie (zoals 65%, 75%, TKL), verbindingsmethode (bedraad/driemodi), structuur (pakkingmontage, topmontage, enz.), deze bepalen direct het interne structuurontwerp van de behuizing.

Het doel van handgevoel en geluidsaanpassing: materiaalkeuze (die het geluid beïnvloedt), het positioneren van het plaatontwerp (dat de zachtheid en hardheid beïnvloedt), ze moeten allemaal dit doel dienen.

Uiterlijkthema: kleurenschema (Pantone-kleurcode), oppervlaktebehandeling (hoogglans, mat, speciale coatings zoals elektroforese), thema-elementen (logo, sierstrips).

Industrieel ontwerp en constructief ontwerp

Exterieurontwerp: Voltooi de ID-weergaven en bepaal de stijltaal en textuur.

Structureel ontwerp: Demonteer de onderdelen en ontwerp alle clips, schroefkolommen, verstevigingsribben, positioneringskolommen, batterijcompartimenten, enz. Dit is de fase waarin de technische mogelijkheden het meest worden getest, wat rechtstreeks van invloed is op de soepelheid van de montage en de structurele sterkte.

DFM-analyse en selectie van materiaalwetenschappen

Toetsdop

Materiaal: ABS (zacht aanvoelend, gemakkelijk te oliën) of PBT (slijtvast, sterk korrelig gevoel, hittebestendig).

Kernpunten van DFM: Het ontwerp van de verstevigingsribben voorkomt vervorming, de maat van de chrysantvormige kolommen is nauwkeurig en de wanddikte is uniform.

Schelp

Materialen: ABS (gemakkelijk te spuiten), PC (hoge sterkte en hoge transparantie), nylon (high-end, stil, extreem hoge sterkte).

Kernpunten van DFM: Voorkomen van krimp en kromtrekken van grote vlakke oppervlakken; Fit-tolerantieontwerp van de module; Reserveer de dikte van de spuit-/galvaniseerfilm.

Positioneringsplaat

Materialen: PC (zacht en elastisch), POM (bros), FR4 (glasvezelplaat, niet-spuitgiet), staal/aluminium (niet-spuitgiet).

Belangrijkste punten van DFM: Nauwkeurigheid van asgatpositie (binnen ±0,05 mm), stijfheidsgarantie.

Fase twee: productie van precisiematrijzen

Matrijzen vormen de kern van het bepalen van de uiteindelijke kwaliteit en kostenefficiëntie.

Keycap-vorm

Ultrahoge precisie en meerdere holtes: tien of zelfs honderden holtes in één module. Verwerk chrysantvormige kolommen met een precisie-EDM-machine.

Karakterverwerking: Reguliere gegraveerde karakters moeten met een laser gegraveerd of chemisch geëtst worden op mallen. Zijgraveren vereist een nauwkeurige verwerking aan de zijkant van de mal.

Schelpenvorm

Grote en complexe mallen: Meestal zijn meerdere schuifregelaars nodig om zijoverhangen en interfaces te verwerken.

Ultieme oppervlaktebehandeling: De caviteit moet spiegelgepolijst zijn of een fijne structuur hebben (zoals grof zand of een fijne zandtextuur) om het gewenste gevoel te bereiken.

Mold flow-analyse: deze moet worden uitgevoerd op keycaps en behuizingen om het vullen te voorspellen, poorten te optimaliseren (zoals de veelgebruikte poort in het onderste middelpunt voor keycaps) en kromtrekken te voorkomen.

Fase drie: spuitgieten en secundaire verwerking

Kernpunten van het spuitgietproces

Materiaaldroging: PBT, nylon en andere materialen moeten strikt worden gedroogd.

Hoge matrijstemperatuur: Vooral voor PBT-keycaps en PC-behuizingen kan een hoge matrijstemperatuur de interne spanning verminderen, de maatvastheid en de oppervlaktetextuur verbeteren.

Secundaire verwerking (de ziel)

Toetsdop

Lasergegraveerde karakters: Karakters worden op de spuitgegoten toetsdoppen gegraveerd en vervolgens met inkt gevuld.

Tweekleurengieten: het gebruik van tweekleurige mallen om karakters te produceren die nooit verslijten, is kostbaar en van topkwaliteit.

UV-printen: gebruikt voor complexe patronen.

Schelp

Spuiten: mat, glanzend, metallic lak, enz.

Galvaniseren/anodiseren (als het substraat van ABS+ gegalvaniseerde kwaliteit of metaal is).

Watertransferprinten/IMD: Realiseer complexe patronen zoals houtnerf en koolstofvezel.

Fase vier: Kwaliteitsinspectie en assemblageverificatie over de hele keten

Dit is de laatste hindernis om een ​​gebruiksklare ervaring te garanderen, en het aangepaste toetsenbord stelt hiervoor strikte eisen.

Inspectie van maatnauwkeurigheid

Keycaps: Gebruik een speciaal inspectiehulpmiddel om de dichtheid van de Daisy-kolom en de opening tussen de keycaps te meten.

De schaal: Gebruik een meetinstrument met drie coördinaten om de positie, vlakheid en vorm en positietolerantie van de installatiekolom te controleren.

Positioneringsplaat: Detecteert de positionele nauwkeurigheid van alle asgaten om een ​​perfecte uitlijning met de PCB te garanderen.

Inspectie van uiterlijk en textuur

Bij standaardlichtbronnen wordt 100% het kleurverschil, de defecten en de wateruitlaatbehandelingssporen van de behuizing en toetsdoppen geïnspecteerd.

Functionele montagetesten (cruciaal)

Proefmontage: Monteer de gehele set inclusief behuizing, positioneringsplaat, printplaat, aslichaam en sleutelkap.

Proefartikel

Structurele stabiliteit: of er sprake is van trillen of abnormaal geluid.

Toetsconsistentie: Of alle toetsposities soepel verlopen en of er toetsen vastzitten.

Zacht en veerkrachtig gevoel (als het een pakkingstructuur is): of het uniform is.

Verbinding met drie modi: stabiliteit van de draadloze verbinding.

Fase vijf: verpakking en levering

Beschermende verpakking: op maat gemaakte binnensteunen van EVA/spons worden gebruikt om krassen op het hoogglansoppervlak tijdens transport te voorkomen.

Documenten: Verstrek productspecificatiebladen en kwaliteitsinspectierapporten.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte toetsenbordonderdelen en leveren hoogwaardige productie van op maat gemaakte toetsenbordonderdelen. Zolang u op maat gemaakte toetsenbordonderdelenvormproducten wilt aanpassen / ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.