Lichtzwaardonderdelen op maat gegoten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte lichtzwaardonderdelen op maat gemaakte producten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte producten voor lichtzwaardonderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

De plastic onderdelen van op maat gemaakte lichtzwaarden moeten een evenwicht vinden tussen hoogwaardige reproductie, structurele sterkte en een cool uiterlijk. Het productietraject draait voornamelijk rond twee kerncomponenten: het "blad" en het "gevest".

Afmetingen waar rekening mee gehouden moet worden

Materiaal selectie

Polycarbonaat heeft de voorkeur: het combineert een hoge lichtdoorlatendheid, een extreem hoge slagvastheid (niet gemakkelijk te breken) en een goede hittebestendigheid. Als een hogere oppervlaktehardheid vereist is, kan voor PMMA worden gekozen, maar dit heeft een lagere taaiheid. Er kan een lichtdiffusor aan de pc worden toegevoegd om het licht van de ingebouwde LED-kralen zachter en uniformer te maken, waardoor een "korrelig" gevoel wordt vermeden.

Vormingsproces

Spuitgieten bij hoge matrijstemperaturen: Door gebruik te maken van hoge matrijstemperaturen (zoals 100-120 ℃), kan de interne spanning aanzienlijk worden verminderd, kan de lichttransmissie worden verbeterd en kunnen las- en vloeisporen worden geëlimineerd. Het procesvenster is smal en de eisen aan apparatuur (speciale schroeven, verchroomde anti-corrosie) en nauwkeurigheid van de temperatuurregeling zijn extreem hoog.

Vormtechnologie

Spiegelpolijsten en uitlaten: De holte moet superspiegelgepolijst zijn. Er moeten nauwkeurige uitlaatkanalen worden opgezet om verkolende zwarte plekken veroorzaakt door opgesloten gas te voorkomen. De matrijskosten zijn hoog en de onderhoudseisen zijn streng. Zelfs een stofje kan uitsteeksels vormen op het oppervlak van het eindproduct.

Innovatief proces

Lagedrukspuitgieten/injectiecompressie: Kunststof wordt in de mal geïnjecteerd voordat deze volledig gesloten is, waarna de mal wordt gesloten en samengedrukt. Het kan de interne spanning aanzienlijk verminderen en de optische uniformiteit verbeteren, waardoor het bijzonder geschikt is voor lange en smalle zwaardbladen. De apparatuur en technologie zijn complexer, maar de kwaliteit van de eindproducten is kwalitatief verbeterd.

Structureel ontwerp

"Skelet-huid"-denken: Het interne ontwerp van het versterkende ribbenrooster dient als "skelet" om de grijpkracht te garanderen. Een uniforme dunne wand dient als "huid". De montagecriteria voor schakelaars en laadpoorten moeten goed gepland zijn. Het is noodzakelijk om ernstige krimp veroorzaakt door ongelijkmatige wanddikte te voorkomen, vooral rond schroefkolommen en knoppen.

Buitendecoratie

Etsen: Ets geborsteld, mat metaal, koolstofvezel en andere texturen op de mal om de textuur te verbeteren en krassen te verbergen.

Galvaniseren/spuiten: Vacuüm galvaniseren wordt toegepast op gegalvaniseerd ABS om een ​​metaalglans te verkrijgen. Of voer het spuiten van metallic lak of rubberverf uit. Decoratieve technieken zullen de kosten en procedures verhogen, en het plan moet in een vroeg ontwerpstadium met de leverancier worden bepaald.

Functie-integratie

Elektronische cabine en warmteafvoer: reserveer precieze ruimte en clips voor printplaten, batterijen en luidsprekers. Houd rekening met het warmteafvoerpad van de LED om lokale oververhitting van het plastic te voorkomen. De structuur is het meest complex en vereist meestal de combinatie van meerdere sets mallen (zoals boven- en onderkappen, knoppen, decoratieve ringen) en verificatie van de proefmontage.

Op basis van uw kerndoelen kunt u de volgende paden raadplegen:

Als je ultieme stylingvrijheid en snelle prototyping nastreeft:

Route: Gebruik uiterst nauwkeurig 3D-printen (zoals stereolithografie SLA of selectief lasersinteren SLS) om prototypes van het handvat en het lemmet te maken.

Voordelen: Er is geen matrijsopening vereist, extreem complexe ontwerpen kunnen snel worden herhaald en de kosten zijn beheersbaar voor kleine batches.

Let op: De lichtdoorlatendheid en sterkte van 3D-geprinte zwaardbladen zijn doorgaans inferieur aan die van professioneel spuitgieten.

Als u van plan bent te commercialiseren of extreem hoge eisen stelt aan kwaliteit:

Route: Precisiespuitgieten is het onvermijdelijke pad. Zorg ervoor dat u op zoek gaat naar matrijzenfabrikanten met ervaring op het gebied van consumentenelektronica/high-end modellen.

Belangrijkste stappen: 1) Investeer in professionele vormstroomanalyse om de problemen met kromtrekken en laslijnen van het blad vooraf te voorspellen en op te lossen; 2) Het is essentieel om prototypemonsters te maken om het gevoel, de montage en de lichteffecten te verifiëren. 3) Informeer de leverancier duidelijk over de acceptatiecriteria voor uw uiterlijk (zoals glans en defectgraden).

Elektronische systemen zijn een ander gespecialiseerd vakgebied:

De meeste doe-het-zelf-discussies op internet gaan over elektronische systemen. U moet tegelijkertijd de lay-out, bedrading en bevestigingsschema's van de hoofdbesturingseenheid, LED-lichtstrips, batterijen, sensoren en geluidsmodules plannen.

Samenvattend is het aanpassen van lichtzwaardonderdelen een grensoverschrijdend project dat optisch precisie-spuitgieten, complex structureel ontwerp, geavanceerde oppervlaktebehandeling en elektronische engineering integreert. Het verduidelijken van uw primaire doel (of het nu gaat om uiterlijkherstel, praktische duurzaamheid of kostenbeheersing) en het vinden van een partner met succesvolle cases in het betreffende vakgebied is de sleutel tot succes.

Als u specifiekere ideeën kunt delen, bijvoorbeeld of u verzamelobjecten of praktische confronterende producten wilt maken of een klassieke look uit een bepaalde film wilt bereiken, kan ik u een meer gerichte analyse geven.

Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte lichtzwaardonderdelen en leveren hoogwaardige productie van op maat gemaakte lichtzwaardonderdelen. Zolang u op maat gemaakte producten voor lichtzwaardonderdelen wilt aanpassen / ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.