Marker kegel spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste marker-kegelvoorspuitgietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor spuitgietproducten van markeerkegels kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

De belangrijkste plastic componenten van markerpennen, zoals het vat en de dop, worden over het algemeen vervaardigd met behulp van spuitgieten. Dit is een efficiënte en precieze massaproductiemethode, ideaal voor de productie van relatief eenvoudige maar veeleisende plastic producten zoals markers.

Het hele proces kan worden onderverdeeld in drie hoofdfasen: voorbereiding, de spuitgietcyclus en nabewerking.

Fase 1: Voorbereiding

Product- en schimmelontwerp:

Ten eerste maken industriële ontwerpers 3D-modellen van het vat en de dop, die hun uiterlijk, structuur bepalen (zoals de clip, anti-rolkenmerk en afdichting) en wanddikte.

Schimmelingenieurs maken vervolgens een precisie stalen mal (schimmel) op basis van het productontwerp. Een schimmel bevat meestal meerdere holten, waardoor de gelijktijdige productie van meerdere identieke delen in een enkele injectie mogelijk is, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Materiële voorbereiding:

Plastic pellets: polypropyleen of ABS worden vaak gebruikt plastic materialen voor markercomponenten.

Polypropyleen is goedkoop, taai en biedt uitstekende chemische weerstand (weerstand tegen inkt).

ABS heeft een hogere hardheid en een beter oppervlakteglans en wordt vaak gebruikt in penkappen en clips voor een beter gevoel en uiterlijk.

MasterBatch: Plastic pellets worden gemengd met de overeenkomstige masterbatch in een geschikte verhouding volgens de gewenste kleur om een ​​uniforme kleur te garanderen.

Drogen: sommige materialen (zoals ABS) zijn hygroscopisch en moeten drogen vóór spuitgieten om bubbels of zilverstrepen op het oppervlak van het gevormde product te voorkomen.

Fase 2: de spuitgietcyclus

Dit is de kernstap, herhaaldelijk uitgevoerd op een spuitgietmachine, waarbij elke cyclus meestal slechts tientallen seconden duurt. De cyclusstappen zijn als volgt:

Sluiten:

Het klemsysteem van de spuitgietmachine drijft de twee helften van de schimmel (beweegbaar en gefixeerd) samen bij hoge snelheid en hoge druk, zich voorbereid op injectie.

Injectie:

De plastic pellets in het vat worden verwarmd tot een gesmolten toestand (een viskeuze, vloeistofsmelt).

De schroef van de spuitgietmachine gaat vooruit en injecteert een vooraf bepaalde hoeveelheid plastic smelt bij extreem hoge druk door het poortsysteem van de mal (hoofdlopers, vertakkingslopers en poorten) in de afgesloten schimmelholte.

Houd druk:

Nadat de injectie is voltooid, handhaaft de schroef een bepaalde druk (houddruk) terwijl hij een kleine hoeveelheid plastic naar voren pompt om het volumeverlies van de smelt te compenseren terwijl deze afkoelt en krimpt, waardoor defecten zoals zinkmarkeringen en deuken in het product worden voorkomen.

Koeling:

De smelt begint af te koelen en te stollen in de koude schimmelholte, waardoor de vorm van de mal wordt aangenomen.

De koeltijd is goed voor het grootste deel van de gehele vormcyclus, en het ontwerp van het koelsysteem (watercircuit) is cruciaal, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit direct invloed hebben.

MOLT OPENING:

Het beweegbare schimmelgedeelte van de mal beweegt naar achteren en opent de mal.

Ejector:

De uitwerpplaat in de mal duwt de uitwerppennen naar voren en werpt het gekoelde, gevormde plastic deel uit de schimmelholte uit.

Na het uitwerpen verwijdert een robotarm of robot meestal automatisch het onderdeel en plaatst het in een verzamelbak.

Reset:

Het ejectormechanisme keert terug naar zijn oorspronkelijke positie en bereidt zich voor op de volgende afsluitingsbewerking. De volgende cyclus begint dan.

Fase 3: nabewerking en assemblage

Natuurverwerking:

Sprue -trimmen: vers gegoten onderdelen bevatten schrootmateriaal uit de poort en het loper -systeem ("sprues" genoemd). Deze restjes moeten handmatig of met gespecialiseerde apparatuur worden getrimd.

Inspectie: producten worden willekeurig geïnspecteerd op defecten zoals ontbrekend materiaal, flits, krimp en kleur ongelijkheden.

Daaropvolgende verwerking (voor sommige componenten):

Afdrukken: het logo en het modelnummer worden meestal op het vat toegepast via schermafdrukken of thermische overdracht.

Montage: de gevormde vat en de dop worden vervolgens geassembleerd met andere componenten, zoals de penpunt, vezelkern en inkt, op de assemblagelijn om de marker te voltooien.

Belangrijkste overwegingen bij spuitgieten (voor markerpennen)

Uniforme wanddikte: het vat is een dunwandig, lang, cilindrisch product. De dikte van de uniforme wand moet tijdens het ontwerp worden gewaarborgd om vervorming te voorkomen als gevolg van ongelijke koeling en krimp.

Ontwerphoek: de binnen- en buitenwanden van de penvat moeten voldoende ontwerphoek hebben (meestal 1-2 °), anders zal deze worden gespannen of zelfs worden gebroken tijdens het uitwerpen.

Schimmelopening: lucht in de schimmelholte moet tijdens de injectie soepel kunnen ontsnappen, anders zal het defecten veroorzaken zoals brandend en ontbrekend materiaal. De afdichtingsstructuur in de penkap vereist bijzondere aandacht voor ontluchtingsontwerp.

Krimp: verschillende kunststoffen hebben verschillende krimpsnelheden. De schimmelafmetingen moeten nauwkeurig worden geschaald op basis van de krimpsnelheid van het materiaal om een ​​dimensioneel correct product te produceren.

Samenvatting

Het spuitgiet van markerpennen is een sterk geautomatiseerd, cyclisch, precisieproductieproces. Beginnend met plastic pellets en masterbatch, doorloopt het een kerncyclus van vormafsluiting → Injectie → Houddruk → Koeling → Motopening → Ejectie → Ejectie, efficiënt produceren van een dimensioneel stabiel en uniform plastic deel. Na eenvoudige nabewerking is het eindresultaat de soepelschrijvende marker in onze handen.

Wij zijn een marker-kegel spuitgietenfabrikant, die hoogwaardige markeringsfabrikanten van markeerkegels biedt. Zolang u de spuitgietproducten van markeerkegels wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.