Schimmel voor plastic kragen

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste schimmelontwikkeling voor plastic halsbanden, productie van plastic kraagcomponenten en optionele assemblagediensten - niet -handel op eindproduct. Onze mallen zijn ontworpen om overeen te komen met de unieke behoeften van plastic halsbanden (bijv. Nauwkeurige binnengatfit, axiale positioneringsstabiliteit, componentbescherming), met op maat gemaakte ontwerpen, compatibiliteit met duurzaam materiaal en geoptimaliseerde spuitgieten om betrouwbare plastic kraagonderdelen te leveren voor machines, elektronica, sanitair, sanitair, sanitair, sanitair en automotive -toepassingen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op plastic kraagvereisten

Plastic kragen (bijv. Mechanische askragen, elektronische componentafstandskraag, pijpisolatiecollars) vereisen een hoge binnengatprecisie voor as/buis, structurele stabiliteit voor axiale positionering, en vaak beschermende of afdichtingskenmerken - onze vormstructuren worden aangepast om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: bewerkt via ultra-precisie CNC draaien/frezen (tolerantie zo strak als ± 0,005 mm) om kritieke kenmerken te repliceren:

Binnengat precisie (tolerantie van diameter ± 0,008 mm, rondheid ≤0,005 mm) om naadloze pasvorm te garanderen met assen/buizen (bijvoorbeeld 5-50 mm diameter assen voor machines) - bevatten radiale beweging of wiebelen tijdens gebruik.

Axiale positioneringsstructuren (bijv. Stap-achtige schouders met hoogtetolerantie ± 0,01 mm, antislip binnenringen) om de positie van de kraag op assen/buizen te repareren-kritiek voor afstandskragen (handhavende componentopeningen) of stopcollars (voorkomende axiale verplaatsing).

Beschermende/isolerende ontwerpen (bijv. Verdikte buitenwanden 1-3 mm voor impactbescherming, holle structuren voor warmtisolatie) om onderliggende componenten (bijv. Elektronische sensoren, buisverbindingen) te beschermen door schade of temperatuurveranderingen.

Installatievriendelijke functies (bijv. Split slots voor eenvoudige montage, schroefgaten met schroefdraadtolerantie ± 0,01 mm voor vergrendeling) om montage op locatie te vereenvoudigen zonder schade aan schermen/buizen te beschadigen.

Gating System: ontworpen om de precisie van het binnengat en de structurele integriteit te voorkomen:

Edge-poorten (gepositioneerd op niet-functionele buitenranden) voor kleine tot medium halsbanden (bijv. Elektronische afstandskragen)-minimaliseert laslijnen in binnengatgebieden, die de pasnauwkeurigheid zouden beïnvloeden (een belangrijk risico op precisie mechanische kragen).

Hot Runner-systemen (voor grote of multi-cavity-kragen, bijvoorbeeld bulkpijpisolatie-kragen) om de consistente smelttemperatuur te handhaven-verstrekt materiaalafval met 18-25% en zorgt voor een uniforme wanddikte (kritisch voor het handhaven van structurele stabiliteit en isolatieprestaties).

Koelsysteem: geoptimaliseerd voor de cilindrische/ringvormige structuren van kragen:

Concentrische koelkanalen (bijpassende binnen-/buitendiameters) om zelfs warmtedissipatie te garanderen - preventen binnengatvervorming (bijv. Ovaliteit) die fit/pijpfit van de as verpest en de cyclustijd met 30-40%vermindert.

Gerichte koeling voor stappenschouders of verdikte wanden - vermijdt krimpen die de axiale positioneringsnauwkeurigheid in gevaar brengen (bijv. Variatie van schouderhoogte ≤0,01 mm voor afstandskragen).

Ejectiesysteem: gekalibreerd om de precisie van het binnengat en de cilindrische vorm te beschermen:

Ejector -ringen (voor cilindrische kragen) om ejectiekracht gelijkmatig te verdelen - preventen binnengat krabben of buitenoppervlakvervorming, waardoor de rondheid en de fitprestaties van de kraag worden gewaarborgd.

Stripperplaten (voor kragen met complexe stapstructuren) om schadelijke positioneringsschouders te voorkomen - zorgt voor de axiale positioneringsfunctie van de kraag.

2. Geschikte plastic materialen: gekoppeld aan plastic kraagtoepassingen

Plastic kragen staan ​​op axiale/radiale stress, blootstelling aan het omgevings (vocht, temperatuur, chemicaliën) en eisen van componentenbescherming - we selecteren materialen op basis van fitstabiliteit, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): ideaal voor algemene kragen (bijv. Lichte pijpafstandsparken, componentcollars voor huisapparatuur). Biedt een goede chemische weerstand (tegen water, milde wasmiddelen), matige stijfheid (Shore D 60-70) en kosteneffectiviteit-geschikt voor low-stress-, binnenscenario's (axiale belasting ≤50N).

ABS (acrylonitril butadieen styreen): gebruikt voor precisie -elektronische kragen (bijv. Circuitboardafstandskraag, connector positioneringskoorden). Beschikt over hoge dimensionale stabiliteit (krimp 1,5-2,5%), goede impactweerstand (15-20 kJ/m²) en compatibiliteit met elektronische assemblageprocessen - nevelt consistente binnengat geschikt voor kleine schachten (≤10 mm diameter), ideaal voor elektronische apparaten binnenshuis.

PA66 + glasvezel (20–30% GF): perfect voor mechanische kragen met een hoge stress (bijv. Industriële machinaalschachtkragen, auto-aandrijfaskragen). Versterkte met glasvezel om de treksterkte (tot 80 MPa) en warmtebestendigheid (tot 120 ° C) te stimuleren - Axiale ladingen ≤500N en bestand tegen industriële temperaturen, geschikt voor machines en automotive -gebruik.

PVC (polyvinylchloride): Geweldig voor pijpisolatie/beschermingskragen (bijv. Sanitaire buiskragen, HVAC -kanaalkragen). Beschikt over goede weerweerstand (geen UV -vergeling) en chemische resistentie (tegen zuren, alkalisten) - INSULATEERD PIJPEN VAN TEMPERATUURVERANDERINGEN en beschermt tegen corrosie, ideaal voor sanitair binnen/buiten of HVAC -systemen.

POM (polyoxymethyleen): geschikt voor lage branche, precisie-fit kragen (bijv. Glijdende mechanische kragen, lagerafstanden). Biedt een hoge dimensionale nauwkeurigheid (binnengattolerantie ± 0,005 mm) en lage wrijvingscoëfficiënt (0,15-0,3)-onderzocht gladde schuifglaasjes (indien nodig) en fitstabiliteit op lange termijn, ideaal voor mechanische assemblages met bewegende delen.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor plastic kraagkwaliteit

Ons spuitgietproces is verfijnd om te voldoen aan de fitprecisie, structurele stabiliteit en beschermende eisen van plastic kragen, met belangrijke voordelen:

Binnengat fit precisie:

Injectieparameters (temperatuur 180-260 ° C, druk 60–100 MPa) geoptimaliseerd om materiaaluniformiteit te verbeteren - geen interne lege lege wanden in binnengaten, waardoor de binnendiameter van elke kraag bij de strakke tolerantie (variatie ≤0,008 mm) wordt vermeden, de schuif/pijpbinding of losheid vermeden.

Binnengat met post-molding Binnengat (via precisieplugmeters) om de fit te verifiëren-definitieve snelheid voor precisiekollars die onder 0,2%worden gehouden, cruciaal voor machines of automotive-toepassingen waar de pasvorm van de pasvorm de veiligheid beïnvloedt.

Structurele en beschermende prestaties:

Axiale belastingstests (voor mechanische stopcollars) om te bevestigen dat ze bestand zijn tegen 1,5 x nominale belasting zonder vervorming - falen van kraag en verplaatsing van de componenten tijdens de werking.

Isolatie/chemische weerstandstests (voor buiskragen) om te zorgen voor naleving van de industriële normen (bijv. ASTM D2240 voor hardheid, ISO 10366 voor chemische resistentie)-garandeert langdurige bescherming van onderliggende componenten.

Efficiënte productie:

Multi-cavity mallen (32-64 holtes voor kleine kragen, bijvoorbeeld elektronische afstandskragen) Maximaliseer de output-Daagse productie bereikt 80.000-120.000 componenten, die voldoet aan de eisen van hoge volume voor automobiel- of elektronica-industrie.

Geautomatiseerde sorteer- en binnengatinspectie - Verbiedt de arbeidskosten en zorgt ervoor dat alleen kragen met gekwalificeerde fit -precisie het volgende proces betreden.

Kostenoptimalisatie:

Hot Runner-systemen verminderen materiaalafval-vooral voor dure materialen zoals PA66+ GF of POM, waardoor de kosten per eenheid met 12-18% worden verlaagd voor grote bestellingen (100.000+ kragen).

Geïntegreerde gieten van stappenschouders, schroefgaten of gesplitste slots-verhoogt nabewerking (bijv. Secundair boren of slots), waardoor de productietijd en -kosten worden verkort.

4. Onze diensten: Beyond Molds - Plastic Collars & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor de productie van plastic sleutel, niet alleen mallen:

Plastic kraagproductie: produceer aangepaste kragen in verschillende maten (binnendiameter 3-50 mm, buitendiameter 8-80 mm, hoogte 2-20 mm), ontwerpen (vaste, split, gestimuleerd) en specificaties (aangepast aan uw as/buisafmetingen). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (anti-corrosiecoating voor industriële kragen, antistatische coating voor elektronische kragen).

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblagediensten voor kraag sub-montages-bij. Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en snelle prototyping (via spuitgieten of CNC -bewerking). We kunnen in 2-3 dagen 30-50 prototype -kragen produceren om de binnenste gatfit, axiale belastingweerstand en installatie -gemak te testen - het schimmelontwerp vóór massaproductie. Versterkte met glasvezel om de treksterkte (tot 60 MPa) te verbeteren en krimp (1,0-1,5%) te verminderen-geschikt voor ABS-onderdelen met belastingdragende ABS die dimensionale precisie vereisen.

Hoogglanzende ABS: geschikt voor esthetische onderdelen (bijv. Cosmetische verpakking, panelen van audioapparaten). Beschikt over een gepolijste oppervlakte-afwerking (geen nabewerking nodig)-Levert ABS's vermogen om hoog glans te behouden, ideaal voor consumentengoederen waar het uiterlijk van cruciaal belang is.

3. ABS -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de eigenschappen van ABS te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelt de temperatuurregeling (220-260 ° C) om ABS -stromen gelijkmatig te garanderen - vermoeid koude naaktslakken of brandstekens.

Injectiedruk (70-100 MPa) gekalibreerd voor de viscositeit van ABS - heeft een volledige holtevulling zonder overmatige stress (die een deel kunnen veroorzaken).

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,03 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-kritisch voor ABS-componenten die strakke aanvallen vereisen (bijvoorbeeld elektronische connectoren).

Oppervlaktekwaliteit:

Polijsten met schimmelholte (Ra ≤0,2μm voor hoogglanzende delen) om defecten te elimineren-ABS 'uitstekende oppervlaktereproductie zorgt voor geen zichtbare vlekken.

Laslijnreductie (via poortplaatsing en smelttemperatuuroptimalisatie) - verbetert de sterkte en het uiterlijk van ABS -onderdelen met complexe geometrieën.

Efficiëntie:

Cyclustijdoptimalisatie (20-40 seconden per deel) via gerichte koeling - balances productiesnelheid met de koelvereisten van ABS.

Multi-cavity-mallen (8-32 holtes voor kleine onderdelen, bijvoorbeeld knoppen) om de output te stimuleren-de goede stroom ondersteunt uniforme vulling over meerdere holtes, met dagelijkse productie tot 50.000 onderdelen voor standaardontwerpen.

Kosteneffectiviteit:

Hot Runner-systemen verminderen materiaalafval (15-20%)-minimaliseert schroot van koude lopers, waardoor de kosten per eenheid voor hoog-volume ABS-onderdelen worden verlaagd.

Geïntegreerde vorming van functies (bijv. Ribben, bazen) elimineert nabewerking-het opleveren van arbeidskosten en zorgt voor consistente kwaliteit.

4. Onze diensten: Beyond Molds - ABS Componenten en -assemblage

We bieden end-to-end oplossingen voor ABS-productie, afgestemd op uw behoeften:

ABS -componentenproductie: produceer aangepaste ABS -onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 500 × 300 mm), vormen (complexe geometrieën, dunne wanden tot 0,8 mm) en afwerkingen (glanzende, matte, getextureerde). Ondersteunt Color Matching (RAL/Pantone-codes) en nabewerking (schilderen, plateren, afdrukken) om de esthetische aantrekkingskracht van ABS te verbeteren.

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblageservices voor ABS-subassemblages-zoals het bevestigen van metaalinzetstukken (voor sterkte), bindingsbuikonderdelen met lijmen of integratie van niet-ABS-componenten (bijv. Rubberen pakkingen, elektronische modules). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en ABS -prototyping (via CNC -bewerking of spuitgieten). We produceren 10-50 prototype -onderdelen in 3-5 dagen om de prestaties van ABS (impactweerstand, pasvorm) te testen en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.