Schimmel voor plastic hoeken

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste schimmelontwikkeling voor plastic hoeken, productie van plastic hoekcomponenten en optionele assemblagediensten - geen handel in eindproduct. Onze mallen zijn ontworpen om overeen te komen met de unieke behoeften van plastic hoeken (bijv. Impactweerstand, hoek passende precisie, eenvoudige installatie), met op maat gemaakte ontwerpen, compatibiliteit met duurzaam materiaal en geoptimaliseerde spuitgieten om betrouwbare plastic hoekonderdelen te leveren voor meubels, verpakking, constructie en elektronica.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op plastic hoekvereisten

Plastic hoeken (bijv. Furniture Edge Corners, verpakkingsbeveiligingshoeken, raamkoershoeken) vragen structurele stijfheid voor impactbescherming, precieze geometrie om te passen bij de doelranden en vaak installatievriendelijke functies-onze schimmelstructuren zijn aangepast om aan deze belangrijke eisen te voldoen:

Holte en kern: bewerkt via CNC-bewerking met veel nauwkeurige CNC (tolerantie zo strak als ± 0,02 mm) om kritieke kenmerken te repliceren:

Hoekhoekprecisie (90 °/45 °/aangepaste hoeken, tolerantie ± 0,5 °) om naadloos 贴合 te garanderen met doelranden (bijv. 90 ° voor tafelhoeken, 45 ° voor fotolijsthoeken).

Versterkte impactzones (1,5-3 mm dik) om de prestaties van de anti-collisie te verbeteren-kritisch voor onderdelen zoals meubels hoekbeschermers, waar verdikte structuren de impactkracht absorberen.

Installatievriendelijke ontwerpen (bijv. Snap-fit ​​grooves, lijmtoepassingssleuven, schroefgaten met diameter tolerantie ± 0,01 mm) om ter plaatse te vereenvoudigen.

Anti-slip texturen (op binnencontactoppervlakken, 0,1-0,2 mm diepte) om te voorkomen dat de hoek van randen glijdt tijdens het gebruik.

Gating System: ontworpen om verzwakking van impactzones en zichtbare defecten te voorkomen:

Edge-poorten (gepositioneerd op niet-impact, niet-zichtbare randen) voor kleine tot medium hoeken (bijv. Elektronica-hoeken)-minimaliseren laslijnen die de impactweerstand verminderen, een belangrijke zorg voor TPU of PP-gebaseerde hoeken.

Hot Runner Systems (voor grote of multi-cavity hoeken, bijvoorbeeld verpakkingsbulkhoeken) om de consistente smelttemperatuur te handhaven-verstrekt materiaalafval met 15-20% en zorgt voor een uniforme dikte in versterkte zones.

Koelsysteem: geoptimaliseerd voor de onregelmatige hoekstructuren van de hoeken:

Angular -koelkanalen (bijpassende hoekgeometrie) om zelfs warmtedissipatie te garanderen - prevents kromtrekken van hoekhoeken (die de randfit zouden verpesten) en vermindert de cyclustijd met 25-35%.

Gerichte koeling voor verdikte impactzones (bijvoorbeeld hoektips) om krimp te voorkomen-kritisch voor het handhaven van de structurele integriteit, omdat krimp zwakke punten zou creëren in anti-botsingsgebieden.

Uitvalssysteem: gekalibreerd om hoekprecisie en oppervlaktekwaliteit te beschermen:

Ejectorpennen (gerangschikt op niet-impact, niet-contactgebieden) met vlakke tips om te voorkomen dat de buitenoppervlakken worden gemarkeerd-belangrijk voor zichtbare hoeken zoals meubels of fotolijstbeschermers.

Stripperplaten (voor grote hoekige hoeken) om de ejectiekracht gelijkmatig te verdelen-de vervorming van hoekhoeken bevatten, wat zorgt voor consistente edge-passende prestaties.

2. Geschikte plastic materialen: gekoppeld aan plastic hoektoepassingen

Plastic hoeken worden geconfronteerd met frequente impact, blootstelling aan het milieu (vocht, temperatuurveranderingen) en randvoorziening eisen-we selecteren materialen op basis van beschermingsprestaties, duurzaamheid en gebruiksscenario's:

PP (polypropyleen): ideaal voor algemene hoeken (bijv. Meubels hoekbeschermers, opbergdooshoeken). Biedt een goede impactweerstand (10-15 kJ/m²), chemische weerstand (tegen water, milde wasmiddelen) en kosteneffectiviteit-geschikt voor binnen-, lage-tot-medium impactscenario's (bijv. Huismeubilair, kantooropslag).

TPU (thermoplastisch polyurethaan): gebruikt voor flexibele, high-impact hoeken (bijv. Babymeubelhoeken, elektronische behuizers). Biedt een hoge elasticiteit (kust A 50-80) om de impactkracht te absorberen (vermindert botsingsschade aan zowel hoeken als objecten), en goede slijtvastheid-geschikt voor hoog-contact, kindvriendelijke omgevingen.

ABS (acrylonitril butadieen styreen): perfect voor stijve, duurzame hoeken (bijv. Bulkhoeken van verpakkingen, industriële apparatuurhoeken). Beschikt over hoge stijfheid (kust D 75–80) en impactweerstand (15-20 kJ/m²) - met zware belastingen en ruwe behandeling, ideaal voor verzendverpakkingen of bescherming van industriële apparatuur.

PVC (polyvinylchloride): Geweldig voor weerbestendige hoeken (bijv. Raamkoershoeken, meubels buiten). Beschikt over goede weerstand (geen UV -vergeling of vochtschade) en chemische weerstand - geschikt voor buiten- of vochtige omgevingen (bijv. Balkons, tuinen).

PA66 + glasvezel (20–30% GF): geschikt voor zware industriële hoeken (bijv. Randhoeken van de bouwplaats, zware machines). Versterkte met glasvezel om de treksterkte (tot 80 MPa) en impactweerstand te stimuleren-ondersteuning met een hoge impact (20-30 kJ/m²) zonder te breken, ideaal voor harde industriële omstandigheden.

3. Spuitgietproces: geoptimaliseerd voor plastic hoekkwaliteit

Ons spuitgietproces is verfijnd om te voldoen aan de bescherming, precisie en duurzaamheid van plastic hoeken, met belangrijke voordelen:

Impactweerstandsgarantie:

Injectieparameters (temperatuur 180–260 ° C, druk 60–100 MPa) geoptimaliseerd om de materiaaldichtheid te verbeteren-geen interne lege lege lege impactzones, waardoor consistente anti-collisieprestaties worden gewaarborgd (elke batch ondergaat druppeltests om de absorptie te bevestigen).

Wanddikte regeling (variatie ≤0,05 mm) om zwakke punten te voorkomen - kritisch voor hoeken, waar ongelijke dikte zou leiden tot gelokaliseerde breuk onder impact.

Corner Precision:

Servo-aangedreven vormmachines handhaven de hoektolerantie bij ± 0,5 ° en randfitting-dimensionale tolerantie bij ± 0,02 mm-nakomt elke hoek in naadloos in de doelranden (geen openingen of geforceerde installatie).

Optische inspectiecontroles na de schuilplaats hoekhoeken en oppervlakte-vlakheid-de definitieve snelheid onder 0,3%gehouden, waardoor de consistentie van de batch wordt gewaarborgd.

Efficiënte productie:

Multi-cavity mallen (16–48 holten, gebaseerd op hoekgrootte) maximaliseren de uitgang-voor standaard 30 × 30 mm meubels hoeken, dagelijkse productie bereikt 80.000-120.000 componenten.

Geautomatiseerde sorteer- en kwaliteitscontroles verlagen de arbeidskosten - nummers alleen gekwalificeerde hoeken (voldoen aan impact en precisienormen) Voer het volgende proces in.

Kostenoptimalisatie:

Hot Runner-systemen verminderen materiaalafval met 15-20%-vooral gunstig voor dure materialen zoals TPU of PA66+GF.

Geïntegreerde vorming van installatiefuncties (bijv. Snapgrooves, schroefgaten) elimineert nabewerking-levert arbeidskosten en zorgt voor de stabiliteit van de installatiestructuur.

4. Onze diensten: Beyond Molds - Plastic Corners & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor plastic hoekproductie, niet alleen mallen:

Plastic hoekproductie: produceer aangepaste hoeken in verschillende maten (10 × 10 mm tot 100 × 100 mm), hoeken (90 °/45 °/aangepast) en ontwerpen (met/zonder installatiefuncties, anti-slip texturen). Ondersteunt aangepaste kleuren (RAL/Pantone-codes) en oppervlaktebehandelingen (matte afwerking, anti-scratchcoating).

Toegevoegde montage: optionele assemblageservices voor hoeksubsemblies-e.g., Het bevestigen van dubbelzijdige lijmbanden (voor onmiddellijke installatie), montage hoeksets met beschermende films (voor meubelsverzending) of het integreren van rubberen pakkingen (voor verbeterde anti-slipprestaties). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en snelle prototyping (via spuitgieten of CNC -bewerking). We kunnen 30-50 prototype -hoeken produceren in 2-3 dagen om de impactweerstand, randfit en installatie -gemak te testen - het schimmelontwerp voor de massaproductie optimaliseren.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.