Schimmelinspeling voor flesdoppen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte schimmelinspuiting voor producten van flesjeskappen bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor schimmelinjectie voor producten van flesdoppen kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces van de fleskap is een voorbeeld van snelle, zeer nauwkeurige en volledig geautomatiseerde productie. De kernuitdaging is consequent miljoenen flesdoppen produceren met precieze afmetingen, een veilige afdichting, heldere draden en een vlekkeloos uiterlijk binnen extreem korte cyclustijden.

Het volgende is een gedetailleerd proces voor spuitgieten van flesdoppen, wat zijn grootschalige productiemogelijkheden benadrukt.

Spuitgietproces van flesdoppen

Fase 1: Bereiding en verwerking van grondstof

Materiële selectie:

Polypropyleen (PP): het meest gebruikte materiaal. Het biedt een hoge hardheid, uitstekende stijfheid en chemische weerstand, waardoor het geschikt is voor verpakkingstoepassingen zoals water, dranken en eetbare oliën. Een verscheidenheid aan kleuren kan worden bereikt door masterbatches toe te voegen.

Polyethyleen (PE): met name polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is flexibeler en wordt vaak gebruikt voor squeeze-open doppen en farmaceutische flesjes doppen.

Additieven:

MasterBatch: biedt de gewenste kleur.

Slipagent: vermindert wrijving tussen doppen, waardoor het transport op vullijnen met hoge snelheid wordt vergemakkelijkt.

Antistatisch middel: voorkomt dat stof doppen aantrekt.

Drogen:

Hoewel PP/PE niet veel water absorbeert, is een korte droogstap tijdens hoge snelheid, precisie-spuitgieten, een korte droogstap (bijv. 2-3 uur bij 80-85 ° C) nog steeds nodig om vocht van het sporenoppervlak te verwijderen en een optimale kwaliteit te garanderen.

Fase twee: schimmelontwerp en functies

De flesdopvorm is de kern van de technologie en het ontwerp bepaalt direct de productie -efficiëntie en dopkwaliteit.

Ultrahoge holtegevelen:

Een schimmel heeft meestal 48, 72, 96, 144 of zelfs meer holtes. Dit is de sleutel tot het bereiken van goedkope, zeer efficiënte productie.

Hot Runner -systeem: absoluut standaard.

Een hete mondstuk met naaldklep regelt precies de injectie van lijm in elke holte, waardoor een evenwichtige vulling wordt gewaarborgd.

Voordelen: geen afval (geen sprue -materiaal), het besparen van grondstof; extreem korte cyclustijden; en volledig geautomatiseerd.

Draadverwerking:

Geforceerde demolding: de meeste pp/PE -flesdoppen hebben gekartelde draden, die gebruikmaken van de elasticiteit van het plastic om de dop tijdens het ejectie uit te dwingen via een draai -roterend mechanisme of CAM. Dit is het meest ingewikkelde deel van de dopvorm van de fles.

Interne draadschuifregelaars: voor stijve materialen of speciale draden zijn interne draadschuifjes of losschroevende mechanismen vereist, die complexer zijn.

Koelsysteem:

Het ontwerp moet uiterst efficiënt en uniform zijn. De dunheid van de doppen vereist snelle koeling. Uniforme koeling is cruciaal om te zorgen voor consistente dimensies, vervorming en kromtrekken van alle caps.

Venting System:

Precisie -ontluchtingsgroeven zijn ontworpen aan de uiteinden van de schimmelholte en in gebieden waar lucht kan worden gevangen om te voorkomen dat ingesloten lucht lijmafwijkingen, brandend of glanzend veroorzaakt.

Fase 3: spuitgietproces

Dit is de kern van het bereiken van hoge snelheidsproductie, het bereiken van "meerdere caps per seconde".

Volledig automatisch laden: gedroogde grondstoffen worden automatisch in de hopper van de spuitgietmachine getrokken via een centraal voedingssysteem.

Spuitgietfase:

Snelle, hogedrukinjectie: de schroef injecteert gesmolten plastic in de mal met extreem hoge snelheid en druk, zodat alle holtes in een zeer korte tijd worden gevuld.

Lage houddruk: vanwege de dunheid van de flesdoppen en beperkte krimp, zijn zeer lage houddruk en tijd vereist, voornamelijk om flits te voorkomen (bravs).

Koeling- en schimmelopening:

Extreem korte koeling: de flesdoppen koelen in een extreem korte tijd, meestal slechts 2-4 seconden. De gehele productiecyclus kan binnen 3-6 seconden worden geregeld.

Uitwerping en demolding:

Nadat de mal is geopend, komt een robot automatisch binnen en verwijdert de speciale grijper alle flesdoppen tegelijk.

Tijdens het uitwerpen worden de flesdoppen gescheiden van de schroefkern door schimmelrotatie of een geforceerd ejectiemechanisme.

Fase 4: Natuurverwerking en kwaliteitscontrole

Natuurverwerking:

Geen graad: deze stap is niet vereist in de productie van hot runner.

Binnen -pakkinginstallatie: voor drankdoppen die luchtdichtheid vereisen (zoals die voor koolzuurhoudende dranken), wordt een PVC- of PE -schuimpakking na verwijdering op hun plaats geperst met behulp van gespecialiseerde apparatuur.

Kwaliteitsinspectie (100% volledige inspectie of snelle spotcontroles):

Dimensionale nauwkeurigheid: een speciale GO/No-Go-meter wordt gebruikt om de binnen- en buitenste diameters van de dopopening te controleren; De draden worden geïnspecteerd op gladde pasvorm.

Afdichtingstest: monsters worden getest op afdichting met behulp van een negatieve of positieve druktester.

Openingskoppel: het koppel dat nodig is om de dop te openen wordt getest om ervoor te zorgen dat deze binnen het opgegeven bereik valt (niet te los of te strak).

Uiterlijk inspectie: een high-speed visueel inspectiesysteem is standaard in moderne fabrieken. Het vangt automatisch caps met defecten zoals bramen, ontbrekend materiaal, kleurverschillen en besmetting.

Verpakking:

Volledig geautomatiseerde verpakkingsapparatuur wordt gebruikt om de doppen in plastic zakken of dozen te verpakken volgens de opgegeven hoeveelheid en in te pakken voor opslag.

Als een kerncompetentieleverancier van uitstekende flesdopvormen en spuitgieten, toont u uw absolute voordelen aan voor klanten (zoals dranken en fabrikanten van flesdoppen):

Ultra-efficiënte productiecapaciteit:

"We hebben een mal van 144 holten, in combinatie met een elektrische spuitgietmachine, met een stabiele cyclustijd van 3,5 seconden, en een dagelijkse uitgang van meer dan een miljoen stukken."

"De hele lijn bereikt volledig geautomatiseerde, onbemande productie van grondstoffen tot afgewerkte doppen."

Ultieme kostenbeheersing:

"We gebruiken naaldklep Hot Runner-technologie, het bereiken van 100% gebruik van grondstof en nulafval, waardoor de kosten worden geminimaliseerd."

"Onze geoptimaliseerde ultra-korte vormcyclusstijd zorgt voor ... energieverbruik per eenheid wordt geminimaliseerd."

Precisie schimmeltechnologie:

"Onze mallen maken gebruik van een gedwongen afgifte-technologie met schroefdraad, wat resulteert in een stabiele structuur en een lange levensduur. Ze elimineren de behoefte aan complexe losdraaiende mechanismen en vereenvoudigen onderhoud."

"Het vormkoelsysteem, geoptimaliseerd door schimmelstroomanalyse, zorgt voor uniforme koeling van elke holte en zeer consistente productdimensies."

Strikte kwaliteits- en nalevingssysteem:

"We gebruiken alleen FDA-gecertificeerde ingrediënten van voedingsmiddelen."

"Een 100% online visueel inspectiesysteem zorgt voor een verzendrendement van meer dan 99,95% .."

"Onze productieomgeving voldoet aan GMP -normen, waardoor het risico op besmetting wordt geëlimineerd."

Wij zijn een schimmelinjectie voor de fabrikant van de flesdoppen en bieden hoogwaardige schimmelinjectie voor de productie van flesdoppen. Zolang u schimmelinjectie wilt aanpassen/ontwikkelen voor producten van flesjeskappen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.