Vorminjectie nylon struik

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste vorminjectie-injectie nylon bush-producten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor het vormen van injectie nylon bush -producten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitgemengingen.

Nylon (polyamide, PA) is een zeer gebruikte engineeringplastic. De uitstekende slijtvastheid, hoge mechanische sterkte, goede zelfmeerbuis en chemische weerstand maken het een ideaal materiaal voor het vervaardigen van slijtvaste onderdelen zoals bussen, tandwielen en lagers. Het spuitgietproces heeft echter zijn eigen unieke vereisten.

Het hele proces is verdeeld in drie fasen: pre-preparatie, spuitgieten en post-molding-verwerking. Elke fase vereist gespecialiseerde behandeling afgestemd op de kenmerken van nylon.

Fase 1: Voorbereiding pre -golding - De kern is "vochtpreventie"

Dit is de meest kritische stap in het succes van nylon spuitgieten, en de sleutel ligt in het grondig drogen van de grondstoffen.

Selectie van grondstof en voorbehandeling:

Materiaalselectie: selecteer de juiste nylon-grade op basis van de bedrijfsomstandigheden van de bus (belasting, snelheid, temperatuur, enz.), Zoals PA6, PA66 (meestal gebruikt), PA46 (resistent hoge temperatuur) of versterkte nylon (zoals die met toegevoegde glasvezel GF voor verhoogde sterkte en hittebestendigheid).

Drogen en ontvochtiging: dit is een noodzakelijke stap!

Reden: nylon is een zeer hygroscopisch materiaal. Het absorbeert vocht uit de lucht. Als pellets die vocht bevatten, direct in de mal worden geïnjecteerd, zal het vocht verdampen bij hoge temperaturen, waardoor bubbels en zilverstrepen op het oppervlak van het product worden veroorzaakt. Dit zal ook polymeerhydrolyse veroorzaken, wat resulteert in een afname van het molecuulgewicht, waardoor de mechanische sterkte en de taaiheid van het product ernstig wordt beïnvloed.

Verwerking: drogen wordt meestal uitgevoerd in een oven met geforceerde lucht of ontvochtiger bij 80-100 ° C gedurende 4-6 uur. Voor bepaalde veeleisende producten kan 120 ° C nodig zijn. De dikte van de materiaallaag mag niet groter zijn dan 30 mm.

Vereisten: Na het drogen moeten de pellets onmiddellijk of tijdelijk worden opgeslagen in een geïsoleerde trechter (ongeveer 90 ° C) om hervertaling van vocht te voorkomen. Herdrogen wordt aanbevolen als de pellets meer dan een half uur aan lucht worden blootgesteld.

Schimmelbereiding:

Bij het ontwerpen van de schimmel moet de hoge krimp (meestal 0,8%-2,0%, waarbij versterkte cijfers veel kleiner zijn) en anisotropie van nylon volledig worden overwogen, en de holtafmetingen moeten nauwkeurig worden berekend.

Omdat bussen typisch cilindrisch zijn, gebruikt de schimmel typisch een schimmel met drie platen of hete loper om te garanderen dat point-gating, minimaal sprue-materiaal en eenvoudige verwijdering.

Runner- en poortontwerp moet zorgen voor een soepele vulling en overmatige afschuiving vermijden die materiaalafbraak kan veroorzaken.

Het vormkoelsysteem moet uniform en efficiënt zijn om productdimensionale stabiliteit te garanderen.

Fase II: Spuitgietproces - De kern is "temperatuurregeling" en "voeding".

Sluiting van schimmels en klem: vergelijkbaar met conventionele spuitgieten.

Injectie en vasthoudende druk:

Vat temperatuur: nylon heeft een relatief hoog smeltpunt en de looptemperatuur wordt meestal ingesteld tussen 240-290 ° C. De specifieke temperatuur is afhankelijk van het nylontype (PA66 is 10-20 ° C hoger dan PA6), of deze wordt versterkt en de productstructuur. Overmatig hoge temperaturen kunnen leiden tot ontleding, terwijl overmatig lage temperaturen kunnen leiden tot slechte weekmakend.

Schimmeltemperatuur: het wordt aanbevolen om een ​​schimmeltemperatuurregelaar te gebruiken om de schimmeltemperatuur te regelen, meestal tussen 60-90 ° C.

Reden: hogere schimmeltemperaturen kunnen:

Verminder interne stress in het onderdeel, waardoor vervorming of kraken later in het proces wordt voorkomen.

Verbetering van de smeltstroom, het voorkomen van ondervulling en koude vlekken.

Bevordering van kristallisatie, wat resulteert in betere mechanische eigenschappen.

Verminder krimpmarkeringen op het interface tussen dikke en dunne delen.

Injectiesnelheid: injectie van middelhoog tot hoge snelheid heeft de voorkeur. Nylon heeft een duidelijk smeltpunt en stolt snel, dus high-speed injectie vergemakkelijkt het vullen van dunwandige gebieden.

Druk en tijd vasthouden:

Houddruk moet niet te hoog zijn, meestal 60-80% van de injectiedruk.

De houdtijd moet lang genoeg zijn om de volumetrische krimp van het nylon te compenseren als gevolg van kristallisatiekrimp, waardoor het krimpen van producten en interne gatvervorming wordt voorkomen. Overmatige houdtijd zal echter de interne stress vergroten.

Koeling en instelling: het nylon kristallisatieproces geeft warmte vrij, dus voldoende koeltijd is vereist om ervoor te zorgen dat het product volledig is ingesteld. De koeltijd hangt af van de wanddikte.

De opening van het schimmel en het uitwerpen: na het afkoelen heeft de nylonbus een sterke klemkracht, die een voldoende concepthoek en gladde schimmelwanden vereist (gebruik indien nodig een afgifte -agent). Het ejectiesysteem moet in evenwicht en uniform zijn om bleken of vervorming te voorkomen.

Fase 3: Post -combinatie -verwerking - De kern is "vochtaanpassing" en "stabilisatie."

Poortbehandeling: het product wordt verwijderd door een robot of handmatig en de poort is bijgesneden.

Vochtigheidsconditionering:

Doel: dit is een proces na de behandeling die uniek is voor nylonproducten.

Verlicht interne stress: verbetert dimensionale stabiliteit en taaiheid, waardoor bros kraken worden voorkomen.

Bereikt optimale prestaties: nadat nylon een bepaalde hoeveelheid water absorbeert, bereiken de taaiheid en de impactsterkte hun piek (hoewel stijfheid en hardheid enigszins afnemen).

Methode: Week het product gedurende een bepaalde periode in heet water (80-100 ° C), of "koken" het gedurende een bepaalde periode in kokend water (kookbehandeling). De behandelingstijd varieert afhankelijk van de dikte van de productwand en kan variëren van een paar uur tot meer dan tien uur.

Inspectie:

Dimensionale inspectie: belangrijke inspecties zijn onder meer het controleren van de binnendiameter, de buitendiameter en de rondheid om de naleving van toleranties te waarborgen.

Uiterlijk inspectie: controleer op defecten zoals bubbels, zilverstrepen, brandstekens en krimp.

Prestatietests: monsters worden getest op slijtvastheid en sterkte.

Wij zijn een fabrikant van de nylonbush-fabrikant van de vorminjectie, die de productie van hoogwaardige vorminjectie van de vorm van een vorm van hoogwaardige vorm biedt. Zolang u molle -injectie -injectie Nylon Bush -producten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.