Het belang van het tekenen van ontwerp voor spuitmal

Geometrische nauwkeurigheidscontrole

Kritische tolerantie: de tolerantie van belangrijke bijpassende onderdelen moet ± 0,01 mm bereiken (zoals geleiders en holte afscheidsoppervlakken) om de nauwkeurigheid van de mal te garanderen;

Definitie van microstructuur: de tekenmarkering van de uitlaatgroefdiepte van 0,02-0,03 mm en breedte van 0,5-1 mm voorkomt smeltvang;

Thermische vervormingscompensatie: de compensatiewaarde van de kerngrootte wordt omgekeerd door CAE-simulatie krimpsnelheid (0,3%-0,8%) en gemarkeerd op de tekening.

Functioneel geïntegreerd ontwerp

Conforme waterkanaaltopologie (8-12 mm van het holteoppervlak, temperatuurverschil ≤ ± 1,5 ℃);

In-mold sensor inbeddingspositie (druk/temperatuurpositie Positie nauwkeurigheid ± 0,05 mm).

2. Bronoptimalisatie van productie -efficiëntie en kostenbeheersing

Procesketenconnectiviteit

Verwerkingspadplanning: 3D -printprioriteitsgebieden (conforme waterkanalen) en CNC -afwerkingsgebieden (glijdende oppervlakken) zijn gemarkeerd op de tekeningen;

Gestandaardiseerde componentoproep: HASCO/HRS Standaardonderdeelnummers zijn gemarkeerd in de gedetailleerde lijst om de inkoopcyclus met 40%te verkorten.

Materiaalafvalonderdrukking

Optimalisatie van schimmel frame-grootte (het stalen gebruik met 15-20% vermindert door topologisch subtractief ontwerp);

Blockstrategie invoegen (gedeeltelijke vervanging in plaats van totale schrapping, waardoor de onderhoudskosten met 60%worden verlaagd).

3. Technische archiefwaarde voor het beheer van het volledige levenscyclusbeheer

Onderhoudsreferentiebenchmark

Draag toegestane waardemarkering (zoals expansie -limiet van het uitwerpgat diameter +0,03 mm);

Vereisten voor oppervlaktebehandelingsproces (dikte van nitridende laag 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Iteratie -upgrade -basis

Versiebesturingsveld (zoals v2.1-2025 die de vorm van de vormmodificatie en de rede markeert);

Schimmelstroomanalyse Defectrecord (historische tracering van laslijnpositiecorrectie).

4. Nieuw paradigma van digitale samenwerking in 2025

Diepgaande toepassing van MBD (modelgebaseerde definitie)

Driedimensionaal annotatiesysteem vervangt tweedimensionale tekeningen (PMI-informatie is direct geschreven in stapformaat);

Lichtgewicht model (JT-formaat) realiseert realtime samenwerkingsevaluatie van de supply chain.

Doorbraak in AI-Assisted Design

Defect Voorspellingsmotor (input product STL markeert automatisch risicogebieden);

Kostenoptimalisatie -algoritme (beveelt economische staalcombinaties aan op basis van historische gegevens).

Belangrijkste punten van spuitgalhal

Ontwerp van de spuitmaltekening is een belangrijke link bij de productie van schimmels, die de productkwaliteit en productie -efficiëntie direct beïnvloedt. Hierna volgen de kernpunten in het ontwerpproces:

1. Productanalyse

Structurele beoordeling: controleer of de concepthoek (meestal 1 ° ~ 3 °), uniformiteit van de wanddikte (krimpmarkeringen vermijd), ribben en gespen zijn redelijk.

Materiaaleigenschappen: Reservegroottecompensatie volgens materiaalkrimppercentage (zoals ABS ongeveer 0,5%, PP ongeveer 1,5%).

Afscheidslijnbepaling: prioriteit geven aan de maximale projectierand van de productcontour, vermijd het uiterlijkoppervlak en gebruik gebogen oppervlaktepartering wanneer dat nodig is.

2. Ontwerp van schimmelstructuur

Afscheidoppervlakontwerp: zorg ervoor dat er geen ondersnijding is, meestal loodrecht op de mal openingsrichting van de spuitgietmachine en complexe afscheidsoppervlakken vereisen 3D -simulatie -verificatie.

Holte-lay-out: gebalanceerd runnerontwerp (H-type of radiaal type), multi-cavity mallen moeten hotlunner-systemen overwegen (zoals hotklep hot-sproeiers).

Ejector -systeem: uitwerpdiameter ≥φ2mm, afstand ≤50 mm, complexe structuren moeten worden uitgerust met duwplaten of luchttoppen.

Koelsysteem: waterkanaaldiameter φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 keer de diameter van het holteoppervlak, met behulp van serie + parallelle combinatie om temperatuurverschil te garanderen <5 ℃.

3. Gedetailleerde tekenspecificaties

Dimensiemarkering: sleutelpassende onderdelen zijn gemarkeerd met toleranties (zoals Mantrel H7/G6), niet-kritieke dimensies zijn IT12 ~ 14.

Oppervlaktebehandeling: holte RA≤0,2μm, geëtst gebied moet worden gemarkeerd met textuurnummer (zoals VDI3400 -standaard).

Staalmarkering: schimmelkernen worden vaak gebruikt P20 (vooraf gehard) en NAK80 (spiegel) en schuifregelaars worden geblust met S136 HRC52.

4. Overwegingen van het productieproces

De verwerking van de haalbaarheid: elektrodesplitsing moet rekening houden met CNC -clearingmogelijkheden (minimaal R0,3 mm) en diepe holtstructuren reserveren EDM -verwerkingstoeslagen.

Gestandaardiseerde componenten: DME/HASCO Standard -uitwerporen en geleidepinnen hebben de voorkeur (zoals φ12mm geleidepinnen met φ16 mm geleidemouwen).

5. DFM -verificatie

Moldflow -analyse: gebruik Moldflow om de vultijd (in het algemeen <3s) en cavitatiepositie te verifiëren (uitlaatgroeven zijn vereist, 0,02 ~ 0,04 mm diep).

Interferentiecontrole: simuleer de beweging van de schuifregelaar/tilt dynamisch om geen botsing te garanderen.

6. Uitvoervereisten

View Configuration: Inclusief geëxplodeerde weergave, weergaveweergave (focus op koelcircuit) en lokale vergrotingsweergave (precisiestructuur).

BOM-lijst: gedetailleerd record van warmtebehandelingsvereisten (zoals het blussen van HRC48-52) en gekochte onderdelenmerken (zoals Parker Seals).

Gemeenschappelijke ontwerpvallen om te voorkomen:

Vermijd scherpe hoeken (minimaal R0,5 mm) om spanningsscheuren te voorkomen

Gekantelde bovenhoek ≤12 ° om jammen te voorkomen

Grote mallen vereisen hijsgaten (boven M16)