Oem/Odm aangepaste kunststof onderdelen Molding

Daarnaast heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte oem / odm-op maat gemaakte kunststof onderdelen gietvormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte kunststof onderdelen van OEM / ODM kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Fase 1: Behoefteanalyse en conceptvorming

Dit is het startpunt van het project en de sleutel tot het onderscheid tussen OEM en ODM.

OEM-modellen:

Klantinvoer: De klant levert een compleet productontwerp (inclusief ID-weergavetekeningen, 3D-structuurgegevens, technische specificaties, enz.).

Rol van de fabrikant: Beoordeel de maakbaarheid van het ontwerp en geef een productieofferte op. De kern is ‘gebouwd volgens de tekeningen’.

ODM-model:

Klantinvoer: De klant stelt een productconcept, marktpositionering, beoogde kosten en functionele vereisten voor.

Rol van fabrikant: Voer marktanalyses uit en bied een complete oplossing, inclusief industrieel ontwerp, structureel ontwerp, materiaalselectie en functionele definitie. De kern is een ‘turnkey project’.

Fase 2: Ontwerp en ontwikkeling

Dit is waar de waarde van het ODM-model het meest geconcentreerd is en is een cruciale optimalisatiefase in het OEM-model.

Industrieel ontwerp:

Inhoud: ontwerp op basis van de marktvraag en het merkimago het uiterlijk, het kleurenschema en de mens-computerinteractie van het product.

Output: Productweergaven en uiterlijkmodellen.

Hoofdpartij: ODM-fabrikant leidt; bij het OEM-model levert de klant het ontwerp.

Structureel ontwerp:

Inhoud: Transformeren van het exterieurontwerp naar een maakbaar 3D-constructief model. Ontwerpen van klikcomponenten, versteviging van ribben, montageposities, etc.

Output: Gedetailleerde 3D-tekeningen en 2D-technische tekeningen.

DFM (Ontwerp voor analyse van maakbaarheid):

Inhoud: DFM is verplicht voor zowel OEM- als ODM-projecten. Ingenieurs analyseren tekeningen en stellen wijzigingen voor aan de wanddikte, diepgangshoek, afrondingen en uitwerpmethoden om de productie te optimaliseren, de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren.

Output: DFM-rapport, bevestigd door de klant.

Materiaalselectie en certificering:

Het aanbevelen en testen van materialen op basis van productprestatie-eisen (sterkte, hittebestendigheid, vlamvertraging, milieuvriendelijkheid, etc.). Voor producten met certificeringseisen moeten materialen met de bijbehorende certificeringen worden geselecteerd.

Derde fase: matrijsontwerp en -productie

Vormontwerp:

Mold Flow Analysis: Simuleren van het vullen, afkoelen en kromtrekken van plastic met behulp van CAE-software om potentiële problemen te anticiperen en op te lossen.

Structureel ontwerp: Ontwerp van de malbasis, holte, koelsysteem, ontluchtingssysteem, uitwerpsysteem en complexe mechanismen zoals schuifregelaars / schuine uitwerpers.

Precisiebewerking en montage:

Vormkernen en inzetstukken worden bewerkt met behulp van CNC-, EDM- en draadsnijapparatuur.

Oppervlaktebehandelingen zoals polijsten en etsen worden uitgevoerd.

De montage en het debuggen van de matrijzen worden uitgevoerd door ervaren monteurs.

Vierde fase: proefgieten en technische verificatie

Proefgieten:

De mal wordt op de spuitgietmachine gedebugd om de eerste batch monsters te produceren.

Procesparameters (temperatuur, druk, snelheid, tijd) worden aangepast.

Voorbeeldevaluatie:

Dimensionale metingen: Volledige dimensionale inspectie wordt uitgevoerd met behulp van een coördinatenmeetmachine.

Uiterlijkinspectie: Defecten zoals krimp, vlam en laslijnen worden gecontroleerd.

Functionele en duurzaamheidstesten: Er worden montage-, val- en levensduurtests uitgevoerd.

Ontwerp bevriezen en PPAP:

De klant bevestigt de monsters en bevriest het ontwerp.

In sectoren zoals de automobielsector moeten leveranciers een PPAP-documentatiepakket (Production Part Approval Process) indienen om aan te tonen dat zij in staat zijn om op consistente wijze gekwalificeerde producten te produceren.

Vijfde fase: massaproductie en kwaliteitscontrole

Gestandaardiseerde productie:

Er worden standaardbedieningsinstructies ontwikkeld en procesparameters vastgelegd.

Geautomatiseerde productie (handling van robotarmonderdelen).

Strenge kwaliteitscontrole:

IPQC (In-Process Quality Control): Operators en kwaliteitinspecteurs voeren regelmatig patrouilles en steekproeven uit.

SPC (Statistical Process Control): Bewaak de belangrijkste procesparameters en productkenmerken om processtabiliteit te garanderen.

100% inspectie/AOI: Voer 100% inspectie of geautomatiseerde optische inspectie uit op belangrijke oppervlakteafwerkingen.

Beheer van de toeleveringsketen:

Zorgen voor een stabiele aanvoer en kwaliteit van grondstoffen en componenten.

Zesde fase: verpakking, levering en after-sales service

Verpakking: Zorg voor beschermende verpakkingen volgens de eisen van de klant of industriestandaarden.

Levering: Op tijd en in de benodigde hoeveelheid op de aangegeven locatie leveren.

After-sales service: Zorg voor matrijsonderhoud, technische ondersteuning en kwaliteitsbewaking.

Wij zijn een OEM/ODM-fabrikant van kunststof onderdelen op maat en leveren hoogwaardige OEM/ODM-productie van kunststof onderdelen op maat. Zolang u oem / odm aangepaste kunststof onderdelen gietvormproducten wilt aanpassen / ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.