Thuis > Product > Core Customization Service > Aangepaste vorm > Kunststof auto-onderdelen op maat gieten
Product
Kunststof auto-onderdelen op maat gieten
  • Kunststof auto-onderdelen op maat gietenKunststof auto-onderdelen op maat gieten
  • Kunststof auto-onderdelen op maat gietenKunststof auto-onderdelen op maat gieten
  • Kunststof auto-onderdelen op maat gietenKunststof auto-onderdelen op maat gieten
  • Kunststof auto-onderdelen op maat gietenKunststof auto-onderdelen op maat gieten
  • Kunststof auto-onderdelen op maat gietenKunststof auto-onderdelen op maat gieten

Kunststof auto-onderdelen op maat gieten

Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. heeft 17 jaar ervaring in de productie van matrijzen en kan het op maat maken van kunststof auto-onderdelen op maat maken. Wij bieden professionele op maat gemaakte kunststof auto-onderdelen op maat gemaakte diensten, en wij zijn een professionele fabrikant van op maat gemaakte kunststof auto-onderdelen. Wij hebben voldoende ervaring met het selecteren van productgrondstoffen en matrijsmaterialen. Tijdens het aanpassen van kunststof auto-onderdelen op maat, kan onze fabriek one-stop-service bieden. We hebben ontwerp- en productiemogelijkheden met betrekking tot het op maat gieten van kunststof auto-onderdelen, zoals: CAD-ontwerp, matrijzenbouw, spuitgieten, productie van kunststofproducten, assemblage en andere technologieën.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte kunststof auto-onderdelen op maat gemaakte gietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor op maat gemaakte kunststof auto-onderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.



Diepgaande analyse van kernprocessen

Fase één: Analyse van vereisten en gelijktijdige engineering

Dit is de hoeksteen van het succes van het project en definieert nauwkeurig de kenmerken van ABS.


Invoer van vereisten: Geef duidelijk aan of het onderdeel een binnencomponent is (zoals dashboard, deurpaneel, waarbij de nadruk wordt gelegd op uiterlijk, aanraking en lage geur), een buitencomponent (zoals grille, achteruitkijkspiegelbehuizing, waarbij de nadruk wordt gelegd op weersbestendigheid) of een functioneel onderdeel (zoals beugel, waarbij de nadruk wordt gelegd op sterkte). De kernvereisten omvatten maatnauwkeurigheid, mechanische eigenschappen, hitte- en weerbestendigheid (zoals blootstelling aan zonlicht), vlamvertraging (zoals UL94) en VOC/geurnormen.


ABS Speciaal Synchrone Project


DFM-analyse: Focus op het optimaliseren van de uniformiteit van de wanddikte van ABS-onderdelen (om krimp te voorkomen), de diepgangshoek (om krassen op hoogglanzende oppervlakken te voorkomen), het ontwerp van verstevigingsribben (dikte ≤ 60% van de wanddikte van het hoofdlichaam) en de planning van scheidingslijnen en poortposities.


Materiaalkeuze: Automotive ABS is geenszins een universeel materiaal. Selecteer op basis van uw vereisten: type met hoge slagvastheid, galvanische kwaliteit (inclusief speciale lijmlaag), hittebestendige kwaliteit, geurarme/VOC-kwaliteit, etc. Leveranciers moeten volledige materiaalcertificering overleggen (UL Yellow Card).


CAE-vormstroomanalyse: verplichte uitvoering. Het simuleren van het vullen, het vasthouden van de druk, het afkoelen en het kromtrekken van ABS-smelt, het nauwkeurig voorspellen van de positie van laslijnen en cavitatierisico's, en het bieden van een basis voor het optimaliseren van het matrijskoelsysteem is de sleutel tot het beheersen van vervorming.


Fase twee: matrijsontwerp en procesontwikkeling

Matrijzen en processen zijn de beslissende schakels in de kwaliteit van ABS-onderdelen.


Matrijsontwerp voor ABS:


Hotrunner-systeem: Hotrunner van het naaldventieltype wordt aanbevolen om een ​​evenwichtige vulling te garanderen en verspilling van runner te verminderen.


Temperatuurcontrolesysteem: Ontwerp een efficiënte conforme koelwaterweg om een ​​uniforme matrijstemperatuur te garanderen, wat cruciaal is voor het bereiken van een consistent uiterlijk en afmetingen.


Oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de uiterlijke eisen wordt de caviteit onderworpen aan spiegelpolijsten (voor hoogglanzende oppervlakken), etsen (zoals leernerf, houtnerf) of vuurpatroonbehandeling.


ABS Speciale procesontwikkeling


Materiaalvoorbehandeling: ABS moet strikt worden ontvochtigd en gedroogd. Het wordt meestal 3-4 uur gedroogd bij 80-85 ℃; anders zal het product zilveren strepen en belletjes ontwikkelen en zullen de mechanische eigenschappen ervan aanzienlijk afnemen.


Temperatuurregeling: er wordt een relatief hoge matrijstemperatuur (60-80℃) toegepast. Een hoge matrijstemperatuur is voor ABS de sleutel om een ​​hoogglanzend oppervlak te verkrijgen, lassporen te verminderen en de interne spanning te verlagen, waardoor scheuren tijdens later spuiten worden vermeden.


Injectie en drukbehoud: Er wordt gebruik gemaakt van injectie met gemiddelde tot hoge snelheid om de glans van het oppervlak te garanderen. Door nauwkeurige controle van de meertraps drukbehoud wordt krimp geëlimineerd, vooral aan de achterkant van de pezen.


Fase drie: Controle en levering van massaproductie

Zorg ervoor dat elk product voldoet aan de zero-defect-eisen van de auto-industrie.


SPC Statistische procescontrole: Realtime monitoring en statistische analyse van belangrijke procesparameters (zoals injectietijd, piekdruk, materiaaltemperatuur) en kritische productdimensies worden uitgevoerd om preventieve kwaliteitscontrole te bereiken.


Traceerbaarheid en levering over de hele keten: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem op, van batches grondstoffen, productietijd, apparatuurparameters tot eindproducten. Alle uiterlijke onderdelen moeten een 100% volledige inspectie ondergaan en worden verpakt in krasbestendige materialen.


⚙️ ABS-specifieke overwegingen in automobieltoepassingen

De invloed en belangrijkste punten van functies op het aanpassingsproces

ABS, met zijn uitstekende hechting bij spuiten en galvaniseren, is het voorkeursbasismateriaal voor gespoten en gegalvaniseerde auto-onderdelen (zoals glanzende strips en borden). Er moeten speciale kwaliteiten worden gebruikt en bij het vroege ontwerp moet rekening worden gehouden met de maatveranderingen die worden veroorzaakt door de laagdikte.

Met uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen, is het stijver en harder dan PP en heeft het lagere kosten dan PC. Het is een ideale keuze voor geïntegreerde onderdelen met "look-structuur", zoals instrumentenpanelen en roosters.

De vraag naar verbetering van de weerbestendigheid: gewoon ABS is buitenshuis gevoelig voor vergeling en veroudering. Bij gebruik voor buitendecoratie is het noodzakelijk om UV-bestendige gemodificeerde kwaliteiten te selecteren of het probleem op te lossen door UV-stabilisatoren of oppervlaktecoatings toe te voegen.

De warmtevervormingstemperatuur van hittebestendig ABS bedraagt ​​ongeveer 90-100℃. Bij gebruik in gebieden met hoge temperaturen, zoals de periferie van de motorruimte, moet hittebestendig ABS of materialen zoals PPA en PA worden gekozen.

✅ Belangrijkste punten van leveranciersevaluatie (voor ABS-auto-onderdelen)

Bij het zoeken naar gekwalificeerde leveranciers wordt aanbevolen om zich te concentreren op het onderzoeken van:


Materiaalkennis: Kunt u de verschillen en toepassingsscenario's van verschillende ABS-kwaliteiten (zoals hoge slagvastheid, galvanische kwaliteit) duidelijk uitleggen? Zijn er bekende grondstoffenleveranciers met een stabiele samenwerking (zoals Chi Mei en LG)?


Procesexpertise: past de werkplaats het ABS-droogproces strikt toe? Wordt over het algemeen productie bij hoge matrijstemperaturen toegepast om oppervlakken van hoge kwaliteit te verkrijgen?


Kwaliteitssysteem: Heeft het de IATF 16949-certificering behaald? Zijn er testapparatuur zoals driecoördinatenmeetmachines, kleurverschilmeters en glansmeters beschikbaar? Bestaat er een testmogelijkheid voor de hechting van spuiten/galvaniseren en VOS?


Industrie-ervaring: Zijn er succesvolle gevallen van massaproductie voor het leveren van ABS-interieur-/exterieuronderdelen voor reguliere OEM's of eerstelijnsleveranciers? Het zou het beste zijn om fysieke objecten ter beschikking te stellen voor textuurbeoordeling.


�� samenvatting en actievoorstellen

De kern van het succesvol personaliseren van ABS-auto-onderdelen ligt in "grondig begrip van materialen, nauwkeurig ontwerp en nauwgezette controle". Suggestie


Front-end analyse van investeringen: bezuinig niet op DFM- en CAE-vormstroomanalyse. Dit is de meest kosteneffectieve investering om herhaalde malaanpassingen te voorkomen, vervorming onder controle te houden en het uiterlijk te garanderen.


Maak prioriteiten duidelijk: bevestig in een vroeg stadium van het project met de leverancier of het onderdeel prioriteit geeft aan uiterlijk (zoals hoogglanzende sierstrips) of functionaliteit (zoals structurele beugels) om de middelen te concentreren.


Prototypemonsters maken: vóór het openen van de matrijs worden functionele prototypes gemaakt door middel van uiterst nauwkeurig CNC- of 3D-printen om de montage, het gevoel en het ontwerp te verifiëren


Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte kunststof auto-onderdelen, die hoogwaardige productie van op maat gemaakte kunststof auto-onderdelen levert. Zolang u op maat gemaakte gietproducten voor auto-onderdelen van kunststof wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.



Productnaam

Vormgeving van loopband

Pls bieden

2D, 3D, monsters of de grootte van de foto's vanuit meerdere hoeken

Schimmel tijd

20-35 dagen

Producttijd

7-15 dagen

Vormprecisie

+/-0,01 mm

Schimmel leven

50-100 miljoen schoten

Productieproces

Audittekeningen - matrijsstroomanalyse - ontwerpvalidatie - Aangepaste materialen - matrijsverwerking - kernverwerking - elektrodebewerking - Runner-systeem verwerking - verwerking en inkoop van onderdelen - aanvaarding van machinale bewerking - holte oppervlaktebehandelingsproces - complexe modus Die - Het geheel oppervlaktecoating van de matrijs - montageplaat - matrijsmonster - monstertest - verzending monsters

Schimmelholte

Eén holte, meerdere holtes of hetzelfde verschillende producten worden samen gemaakt

Vormmateriaal

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

Runner-systeem

Hotrunner en coldrunner

Basismateriaal

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

Finish

Pitting the word, spiegelafwerking, mat oppervlak, striae

Standaard

HASCO, DME of afhankelijk van

Belangrijkste technologie

Frezen, slijpen, CNC, EDM, draad snijden, snijden, EDM, draaibanken, oppervlakteafwerking, enz.

Software

CAD,PRO-E,UG Ontwerptijd: 1-3 dagen (normale omstandigheden)

Productmateriaal

ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HEUPEN,PMMA,TPE,PC/ABS,TPV,TPO,TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.PPS.

Kwaliteitssysteem

ISO9001:2008

Tijd vaststellen

20 dagen

Apparatuur

CNC, EDM, afsnijden Machine, plastic machines, enz. Plastic koffervorm zhe jiang




Kunststof spuitgietmatrijzen maken


Kunststof gietspecificaties


Vormontwerp:

 Mold design


Transactieproces:


Schimmel testen:


Productverpakking


Fabriek






Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.


Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.


We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.


Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.


Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.


Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.


Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.


Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.


Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.


Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.




Hottags: Kunststof auto-onderdelen op maat gegoten, China, fabrikant, leverancier, fabriek, aangepast, groothandel, koop, kwaliteit, nieuwste verkoop, gemaakt in China
Gerelateerde categorie
Stuur onderzoek
Stel gerust uw vraag via onderstaand formulier. Wij zullen u binnen 24 uur antwoorden.
X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
Afwijzen Accepteren