Plastic kettinggieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte plastic kettinggietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic kettingvormingproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan door spuitmallen.

Het spuitgietproces voor plastic ketens vereist een extreem hoge onderdeelprecisie, consistentie en slijtvastheid. Ze zijn meestal geconstrueerd uit identieke verbindingen die zich zorgvuldig overlapt, dus de kwaliteit van elke link bepaalt direct de prestaties van de gehele keten.

Het volgende is een gedetailleerd proces voor spuitgieten in plastic keten, wat de belangrijkste aspecten van deze bewegende delen benadrukt.

Plastic ketting spuitgietproces

Fase 1: Selectie van ontwerp en materiaal

Dit is de basis om de flexibiliteit en kracht van de keten te waarborgen.

Linkontwerp:

Overlappingstructuur: ontwerp de scharnierende gewrichten tussen de links, die de kern zijn van de flexibele buiging van de keten. De klaring tussen de as en het gat moet nauwkeurig worden berekend om flexibele rotatie te garanderen zonder overmatige klaring.

Uniforme wanddikte: zorg ervoor dat uniforme wanddikte over alle kettingbanden om interne stress en vervorming veroorzaakt door ongelijke krimp te voorkomen, die de rechtheid van de keten kunnen beïnvloeden.

Afgeronde hoekovergangen: gebruik afgeronde hoeken op alle stress-geconcentreerde gebieden om breuk tijdens het gebruik te voorkomen.

Ontwerp voor materiaalfunctie (DFM) analyse: voer een haalbaarheidsanalyse van ontwerp en productie uit om ontwerphoeken, ejectorlocaties en andere factoren te optimaliseren.

Materiële selectie:

Nylon (PA66 of PA6): de meest populaire keuze. Het biedt uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte en goede zelfmacht, waardoor het ideaal is voor ketentoepassingen die herhaaldelijk buigen en wrijving vereisen. Glasvezel (GF) wordt vaak toegevoegd om de stijfheid en hittebestendigheid te verbeteren.

Polyoxymethyleen (POM / Dupont Delrin®): Nog een uitstekende keuze. Het biedt extreem hoge stijfheid, lage wrijving en uitstekende vermoeidheidsweerstand, wat resulteert in stillere werking en wordt vaak gebruikt in precisietransmissieketens.

Polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE): gebruikt in goedkope, goedkope toepassingen zoals decoratieve ketens en lichtgewicht transportketens.

Fase twee: Precision Mold Design & Manufacturing

Plastic kettingvormen zijn de belichaming van hoogwaardige multi-cavity-mallen.

Hoogwaardige schimmel:

Een enkele schimmel vormt meestal tientallen of zelfs honderden kettingverbindingen tegelijk, waardoor een hoge productie -efficiëntie wordt bereikt. Alle holtes moeten absoluut identiek zijn om uitwisselbare kettingverbindingen te garanderen.

Hot Runner System: Sterk aanbevolen en bijna standaard.

Een naaldklep heet mondstuk vermindert schroot (geen sprue), bespaart dure technische kunststoffen en verkort vormcycli.

Zorgt voor een evenwichtige vulling van elke holte en zorgt voor een zeer consistent gewicht en afmetingen van elke kettingverbinding.

Sliders & Core Pulls:

Omdat kettingverbindingen vaak zijgaten en overlappende structuren hebben, moet de schimmel meerdere dia's gebruiken om laterale ondersnijdingen te verwerken en een soepele demold te garanderen. Dit is het meest complexe en delicate deel van de kettingvorm.

Ejector -systeem:

Ejectorpennen moeten zorgvuldig worden gepositioneerd op niet-werkende oppervlakken om uniforme uitwerpen te garanderen en witte ejectie of vervorming te voorkomen.

Koelsysteem:

Het ontwerp moet efficiënt en uniform zijn om snelle productie en dimensionale stabiliteit te garanderen.

Uitlaatsysteem:

Nauwkeurige uitlaat is cruciaal om te voorkomen dat ingesloten lucht verbranding of onder filling veroorzaakt.

Fase 3: spuitgietproces

Het doel van procesafstemming is het bereiken van producten met dimensionale stabiliteit, lage interne stress en uitstekende mechanische eigenschappen.

Materiaalbehandeling:

Grondig drogen is essentieel! Zowel nylon (PA) als POM zijn hygroscopisch. Drogen bij 80-100 ° C gedurende ten minste 3-4 uur voordat spuitgieten essentieel is. Als u dit niet doet, zal het resulteren in brosse delen, zilverstrepen op het oppervlak en een significante afname van mechanische eigenschappen.

Spuitgietparameters:

Hoge schimmeltemperatuur: het gebruik van een hogere schimmeltemperatuur (bijv. 80-100 ° C voor nylon) helpt de kristalliniteit te vergroten, waardoor optimale mechanische eigenschappen (sterkte, taaiheid en slijtvastheid) en dimensionale stabiliteit worden bereikt.

Injectie op middelhoog tot hoge snelheid: zorgt ervoor dat de smelt snel de schimmelholte vult.

Passende houddruk: oefen voldoende houddruk aan om krimp te compenseren, maar overmatige houddruk kan de interne spanning verhogen.

Fase 4: Nutverwerking, assemblage en QC

Natuurverwerking:

De-gating: automatisch uitgevoerd door een robotarm.

(Optioneel) gloeien: voor zeer nauwkeurige toepassingen kan gloeien worden uitgevoerd om interne stress te elimineren en dimensies verder te stabiliseren.

(Optioneel) Vochtigheidsconditionering: voor nylonmaterialen kan vochtconditionering worden uitgevoerd om het vochtgehalte in evenwicht te brengen en dimensionale veranderingen te voorkomen als gevolg van vochtabsorptie tijdens gebruik.

Montage:

De gevormde individuele links worden handmatig in een ketting geassembleerd of met behulp van speciale geautomatiseerde apparatuur. Het montageproces moet soepel zijn en vrij van jammen.

** Rigoureuze kwaliteitsinspectie **:

Dimensionale nauwkeurigheid: sleutelketenverbindingsafmetingen (asdiameter, gatdiameter, toonhoogte) worden willekeurig geïnspecteerd met behulp van een 2D -beeldmetinginstrument of gereedschapsmicroscoop om uitwisselbaarheid te garanderen.

Uiterlijk inspectie: controleer op defecten zoals flits, ontbrekend materiaal en verbrand materiaal. Flash moet nul zijn, anders zal het de flexibiliteit van de keten ernstig beïnvloeden.

Functioneel testen (kern):

Flexibiliteitstest: test een deel van de keten handmatig op soepele en flexibele buiging en voor het jammen.

Treksterkte -test: Teststerkte -testen worden uitgevoerd op de afgewerkte keten om de breeksterkte te meten om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereiste breeksterkte.

Wear Life Test: test de duurzaamheid van de keten onder gesimuleerde werkomstandigheden.

Wij zijn een fabrikant van plastic kettingstormen die hoogwaardige productie van plastic kettinggieten biedt. Zolang u plastic kettinggietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.