Plastic injectie knopvormen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte plastic injectie-knopvormingproducten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic injectie -knopvormingproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het vormproces voor plastic injectie-gekomen knoppen is een voorbeeld van de hoge eisen voor precisie en esthetiek. Hoewel kleine, knoppen structureel ontwerp, precisievormen, materiaalwetenschap en zorgvuldig vakmanschap integreren, stelt u extreem hoge eisen aan de uitgebreide mogelijkheden van fabrikanten.

Het volgende is een gedetailleerd vormproces voor spuitgietgieten, met name het benadrukken van de verschillen en belangrijke aandachtsgebieden in vergelijking met grootschalige spuitgieten.

Plastic injectie knopvormingsproces

Fase 1: Selectie van ontwerp en materiaal

Dit is de basis voor het bepalen van het gevoel, uiterlijk en functionaliteit van de knop.

Belangrijkste productontwerppunten:

Uniforme wanddikte: meestal 1,2 mm - 2,0 mm. Ongelijke wanddikte kan leiden tot krimp, kromtrekken en interne stress.

Ontwerphoek: voldoende ontwerphoek (meestal 0,5 ° - 1,5 °) is vereist om ejectie te vergemakkelijken en oppervlakteschade te voorkomen.

Vooraf laden Travel and Latch: het ontwerp moet voldoende reisruimte en een dempingstructuur bevatten voor deprimerend knop en een betrouwbare vergrendeling voor veilige installatie.

Sprue (poort) Locatie: moet zich op een niet-exterieur oppervlak of op een verborgen locatie bevinden, meestal aan de onderkant of zijkant van de knop. Nooit op de voorkant van de knop.

Materiële selectie:

ABS: Het meest gebruikte materiaal, dat uitstekende algehele prestaties, gemakkelijk verven biedt en een oppervlak dat kan worden geëlektropleerd of geverfd. Het wordt gebruikt voor de meeste apparatenknoppen.

PC (polycarbonaat): hoge sterkte en transparantie, geschikt voor knoppen die een hoge impactweerstand of een transparant venster vereisen.

PMMA (acryl): extreem transparant en glanzend, geschikt voor hoogwaardige lichtgeleidingsknoppen.

TPE/TPU (zacht rubber): gebruikt voor overmolse knoppen of niet-slip-oppervlakken die een zachte aanraking bieden, meestal met behulp van een secundair spuitgiet (overmolding) proces.

POM (polyoxymethyleen): uitstekende slijtvastheid en zelfverzamelde eigenschappen, geschikt voor knoppen die een lange levensduur en hoogfrequente werking vereisen (zoals toetsenbordsleutels).

Fase twee: schimmelontwerp en productie

Knopvormen zijn een kenmerk van precisiemalen en hun bewerkingsnauwkeurigheid heeft direct invloed op de knopkwaliteit.

Hogerhalige holte:

De holte moet spiegel worden gepolijst om de hoogst mogelijke afwerking te bereiken (bijv. VDI-graad A0-A1), waardoor een onberispelijk, glanzend knopoppervlak wordt gewaarborgd.

Voor mat, mat (bijv. Lederen korrel), CD -korrel en andere effecten, etsen (skinning) is vereist.

Miniaturisatie en precisiebewerking:

Precisie-draadgesneden en spiegel-finish EDM-processen worden gebruikt om kleine ribben, gespen en tekstpatronen te maken.

Tekst- en logo's op knoppen zijn meestal gegraveerd (concaaf) in de mal, wat resulteert in een verhoogde, slijtvaste afwerking op het gevormde product.

Hot Runner -systeem:

Een naaldklep heet mondstuk wordt vaak gebruikt, wat de timing van spuitgieten regelt, een hoogwaardig uiterlijk waarborgen en poortsporen elimineren.

Voor multi-cavity-mallen zorgen voor hete hardlopers zorgen voor een consistente vulling van elke holte en uniforme grootte en kleur over alle knoppen.

Uitlaatsysteem:

Nauwkeurige uitlaatgroeven (meestal 0,015-0,02 mm diep) moeten worden gemaakt. Anders kan gevangen lucht gelokaliseerd verbranding veroorzaken (vergeling, zwarte vlekken) of onvolledige vulling van de knop.

Ejector -systeem:

Ejectorpennen moeten extreem klein zijn en zich op verborgen locaties bevinden (zoals de binnenwand van de knop of onder de ribben). Er zijn geen uitwerpselen op het vooroppervlak toegestaan. Mouw-uitwerpers of door gas ondersteunde uitwerpselen worden soms gebruikt om defecten te voorkomen.

Fase 3: spuitgietproces

Het doel van procesafstemming is om een ​​product te bereiken met een perfect uiterlijk, dimensionale stabiliteit en lage interne stress.

Materiaalbehandeling:

Grondig drogen is essentieel! Materialen zoals ABS en PC moeten 2-4 uur vóór spuitgieten bij 80 ° C-100 ° C worden gedroogd om zilverstrepen (materiaal uitstrijkjes) en vocht te voorkomen.

Spuitgietparameters:

Hoge schimmeltemperatuur: met behulp van een hogere schimmeltemperatuur (bijv. 60 ° C-80 ° C voor ABS) helpt de schimmeloppervlakglans te repliceren, lasmarkeringen te minimaliseren en interne spanning te verminderen.

Snelle, hoge druk: injectie met hoge snelheid wordt gebruikt om de schimmelholte snel te vullen met de smelt, waardoor de hoogglanzende of geëtste effecten op het schimmeloppervlak perfect worden gerepliceerd.

Hoge tegendruk: hoge tegendruk wordt uitgeoefend tijdens de achterwaartse rotatie van de schroef, waardoor meer uniforme plasticisatie en consistente kleurenmengsels worden gewaarborgd, waardoor kleurverschuivingen worden voorkomen.

Lage houddruk: een lagere houddruk en tijd worden gebruikt. Omdat knoppen dun zijn, kan overmatige vasthouddruk leiden tot overmatige interne spanning en zelfs schimmelstokken.

Fase 4: na verwerking en kwaliteitscontrole

Natuurverwerking:

Gate: Een werknemer of robot snijdt de poort precies in en gladstrijkt deze af, waardoor geen residu achterblijft.

Secundaire verwerking: sommige knoppen kunnen UV-coating vereisen (voor slijtvastheid), elektropleren (voor een metalen afwerking) of zijdescherm/lasergravure (voor het afdrukken van tekens).

Kwaliteitsinspectie (uiterst rigoureus):

100% uiterlijk inspectie: onder specifieke lichtomstandigheden wordt elke knop visueel geïnspecteerd of met behulp van een geautomatiseerd visuele inspectiesysteem (AOI) -systeem voor kleine defecten zoals materiaalvlekken, zwarte vlekken, krassen, krimp, luchtmarkeringen en kleur ongelijk. Dit is een noodzakelijke stap in knopproductie.

Dimensionale inspectie: sleutelafmetingen zoals diameter, hoogte en vergrendelingsafmetingen worden geïnspecteerd met behulp van een 2D -afbeeldingsinstrument of microscoop.

Feel- en functietests: monsters worden getest op knopgevoel, waardoor zelfs druk, soepele weergave en juiste interactie met de tactiele schakelaars op de PCB worden gewaarborgd.

Levensduur testen: batchmonsters worden getest op de levensduur van de knop (bijv. Tienduizenden tot miljoenen persen) om duurzaamheid te garanderen.

Milieutests: materialen worden ervoor gezorgd dat ze zich houden aan milieunormen zoals ROHS en Reach.

Wij zijn een plastic injectie-knop Moldingfabrikant, die hoogwaardige productie van plastic injectie-injectie-knoopjes biedt. Zolang u plastic injectie -knopvormproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.