Plastic injectie drone -gieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste plastic injectie drone-vormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic injectie -drone -vormproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Dit is een veld dat extreem hoge precisie, sterkte, gewicht en efficiëntie vereist, en het spuitgietproces verschilt aanzienlijk van dat van gewone consumentenproducten.

Drone -onderdelen zijn divers, inclusief maar niet beperkt tot:

Frame/armen: vereist een hoge stijfheid en impactweerstand.

Propellers: vereist extreem hoge balans, kracht en vermoeidheidstaai.

Motorbevestigingen: vereist trillingen en weerstand op hoge temperatuur.

Shell/bovenklep: vereist bescherming voor interne elektronische componenten en esthetische overwegingen.

Gears, landingsgestel, gimbalcomponenten, enz.

Het hele proces volgt dezelfde drie fasen, maar elke fase heeft zijn eigen unieke kenmerken.

Fase 1: Voorbereiding vooraf

1. Materiaalselectie (dit is de meest kritieke beslissing)

Drone -prestaties zijn nauw verwant aan het materiaal en het selectieproces is veel complexer dan voor gewone producten:

Nylon (PA6, PA66), met name koolstofvezelversterkte nylon (PA+CF): dit is momenteel het voorkeursmateriaal voor high-end drone-frames en propellers. De toevoeging van koolstofvezel verbetert de sterkte, stijfheid en hittebestendigheid van het materiaal aanzienlijk, terwijl het ook de vochtabsorptie van nylon wordt geremd en dimensionale stabiliteit zorgt. Dit is de sleutel tot het bereiken van zowel lichtgewicht als hoge sterkte.

Polycarbonaat (PC): biedt uitstekende impactweerstand en transparantie en wordt vaak gebruikt voor behuizingen waar interne zichtbaarheid vereist is of voor componenten die een hoge taaiheid vereisen.

PC/ABS -legering: balanceert de impactweerstand van PC met de verwerkbaarheid van ABS, en wordt vaak gebruikt voor structurele componenten zoals behuizingen en dekens.

Polypropyleen (PP): biedt lage kosten en uitstekende vermoeidheidsweerstand en kan worden gebruikt voor interne beugels of verpakkingen waar sterkte -eisen minder streng zijn.

Peek (polyethereterketon): gebruikt in drones voor ruimtevaartkwaliteit, die extreme hoge temperaturen en hoge sterkte vereisen, maar extreem duur is.

2. Grondstof voorbehandeling (drogen)

Zowel nylon als pc zijn zeer hygroscopische materialen. Strikt drogen is essentieel vóór spuitgieten.

Nylon (PA): meestal gedroogd bij 80-90 ° C gedurende 4-6 uur, met een vochtgehalte onder 0,15%.

Polycarbonaat (PC): Drogen is 2-4 uur vereist bij 120 ° C, met een vochtgehalte van minder dan 0,02%.

Een ontvochtiging van de droger moet worden gebruikt en de drooghopper moet rechtstreeks worden verbonden met de voedingspoort van de spuitgietmachine om te voorkomen dat de grondstof vocht opnieuw boort.

3. Schimmelbereiding

Mogs met een hoge precisie: drone-onderdelen vereisen extreem strakke toleranties (meestal binnen ± 0,05 mm). Mallen moeten worden gemaakt van hoogwaardig staal (zoals S136 en H13) en een precisie CNC-bewerking en polijsten ondergaan.

Hot Runner Systems: veel worden gebruikt om het afval van de loper te verminderen, de efficiëntie van de injectiedrukoverdracht te verbeteren en een consistente vulling in multi-cavity mallen te garanderen. Dit is cruciaal voor onderdelen zoals propellers die een perfecte dynamische balans vereisen.

Efficiënt koelsysteem: het ontwerp van de vormkoelkanaal moet worden geoptimaliseerd om te zorgen voor snelle en uniforme koeling, het verminderen van de vervorming van het onderdeel en interne stress, wat de sleutel is om de dimensionale nauwkeurigheid te waarborgen.

Goede ventilatie: high-speed spuitgieten kan gemakkelijk lucht vangen. Daarom moeten passende ventilatieslots worden verstrekt op afscheidsoppervlakken, uitwerppennen en andere locaties om te voorkomen dat branden en onder vulling worden gevuld.

Fase 2: spuitgietcyclus (zeer nauwkeurige controle)

1. Sluiting van schimmels

Een spuitgietmachine met een hoge tonnage biedt een stabiele klemkracht.

2. Injectie en vasthoudende druk

Temperatuur:

Nylon (PA+CF): Vattemperaturen zijn hoger, meestal in het bereik van 270-300 ° C. Hoge schimmeltemperaturen (80-120 ° C) bevorderen kristallisatie en verbeteren de materiaaleigenschappen.

PC: Vattemperaturen zijn 280-320 ° C en hoge schimmeltemperaturen (80-110 ° C) verminderen de interne spanning.

Snelheid en druk: hogesnelheid, hoge drukinjectie wordt meestal gebruikt om te zorgen voor volledige vulling van complexe, dunwandige structuren (zoals propellerbladen) en om details van fijn schimmeloppervlak te repliceren. Dit moet echter in evenwicht zijn met ventilatie.

Houddruk: het vasthouddrukprofiel is zorgvuldig geoptimaliseerd. Multi-fasen houdspanningstechnologie wordt vaak gebruikt om dimensionale krimp te regelen en gootsteenmarkeringen te voorkomen, vooral in ribben en dikke wanden.

3. Koeling

Er is voldoende koeltijd vereist om ervoor te zorgen dat het onderdeel volledig is gevormd bij ejectie en niet vervormt als gevolg van ejectiekracht of gewicht. Uniforme koeling is vooral belangrijk voor versterkte materialen van koolstofvezel.

4. Motopening en uitwerpselen

Geautomatiseerde onderdeelverwijdering met behulp van een robot of manipulator zorgt voor consistente productiecycli en voorkomt krassen of vervorming van onderdelen veroorzaakt door menselijk contact.

Fase 3: Nutverwerking en inspectie (extreme strengheid)

Sprue -verwijdering: wanneer de robot het onderdeel verwijdert, wordt de sprue meestal getrimd of geslagen met een gespecialiseerde mal. De Sprue -positie vereist zorgvuldige aandacht, vooral voor propellers, die aerodynamische prestaties beïnvloeden.

Natuurverwerking (gloeien):

Gloei is een standaardproces voor nylon- en pc -materialen, vooral die met versterkte vezels.

Het onderdeel wordt in een oven geplaatst bij een temperatuur 10-20 ° C onder de warmtevervormingstemperatuur van het materiaal (bijvoorbeeld ongeveer 120-150 ° C voor PA66) gedurende enkele uren, gevolgd door langzame koeling.

Doel: elimineer interne stress, verbetering van de dimensionale stabiliteit en verbetering van de chemische en impactweerstand.

Paren en montage: sommige onderdelen (zoals versnellingsbakken) vereisen mogelijk dringende lagers of metalen inzetstukken. Deze daaropvolgende assemblagestappen moeten worden uitgevoerd in een stofvrije omgeving.

Volledige inspectie en kwaliteitscontrole (100% inspectie is gebruikelijk):

Dimensionale inspectie: gebruik een 2D -beeldmeetmachine of 3D -coördinatenmeetmachine (CMM) om volledige inspectie of frequente spotcontroles van kritieke afmetingen uit te voeren.

Uiterlijk inspectie: controleer op krimp, flitsen, bubbels, zilveren strepen, krassen, enz. Onder verlichting.

Prestatietests (voor propellers): dynamische balancering is verplicht. Elke propeller wordt getest op een dynamische balanceringsmachine en gepolijst en geëgaliseerd om een ​​stabiele vlucht te garanderen en trillingen te minimaliseren.

Röntgeninspectie (voor hoogwaardige toepassingen): gebruikt om te inspecteren op bubbels, scheuren en zelfs vezelverdeling.

Verpakking: gebruik antistatische zakken of individueel gecompartimenteerde verpakkingen om krassen en statisch stof te voorkomen.

Wij zijn een plastic injectie-drone-vormfabrikant, die hoogwaardige productie van plastic injectie-injectie-drone-vorming biedt. Zolang u plastic injectie -injectie -vormproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.