Kunststof spuitgietwerk voor gehoorapparaten

Kunststof spuitgieten van hoortoestellen is een kunststofverwerkingstechniek waarbij gesmolten kunststofmateriaal onder hoge druk in een nauwkeurig ontworpen holte van een hoortoestelmatrijs wordt geïnjecteerd. Nadat het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend om de onderdelen van het hoortoestel te verwijderen. Door dit proces kunnen kunststof onderdelen van hoortoestellen worden geproduceerd die exact dezelfde vorm hebben als de vormholte.

P&M Plastic Injectie Hoortoestel Molding Introductie

Kernfuncties:

Hoge precisie: Hoortoestellen zijn compact van formaat en hebben complexe interne structuren, waardoor een extreem hoge maatnauwkeurigheid van de componenten vereist is. Kunststof spuitgieten kan de grootte en vorm van producten nauwkeurig regelen en voldoet aan de hoge precisie-eisen van hoortoestelcomponenten, zoals het controleren van de maattoleranties van componenten binnen een zeer klein bereik.

Complexe structuurvormende capaciteit: Het kan hoortoestelcomponenten vervaardigen met complexe geometrische vormen, zoals schelpen die zich aanpassen aan de vorm van de menselijke gehoorgang en fijne akoestische structuren binnenin, die moeilijk te bereiken zijn met andere vormingsprocessen.

Hoge productie-efficiëntie: geschikt voor grootschalige productie, in staat om in korte tijd een groot aantal hoortoestelcomponenten te produceren door middel van geautomatiseerde bewerkingen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Brede materiaalaanpassing: er kunnen meerdere soorten plastic materialen worden gebruikt, zoals polypropyleen (PP), polyoxymethyleen (POM), ABS-hars, enz. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen, die kunnen voldoen aan de eisen van hoortoestelcomponenten op het gebied van sterkte, taaiheid, corrosieweerstand, akoestische prestaties, enz.

Goede oppervlaktekwaliteit: De gegoten onderdelen hebben een glad oppervlak, wat de daaropvolgende verwerkingsstappen kan verminderen en ook het comfort en de uiterlijke kwaliteit van hoortoestellen kan helpen verbeteren.

Productieproces:

Voorbereiding van grondstoffen: Selecteer plastic materialen die geschikt zijn voor de prestatie-eisen van hoortoestelonderdelen en droog ze om vocht en andere vluchtige stoffen uit de materialen te verwijderen, waardoor luchtbellen en defecten tijdens het gietproces worden voorkomen.

Smelten: Droge plastic deeltjes worden via een trechter in de loop van de spuitgietmachine gevoerd en in gesmolten toestand gesmolten door de loop te verwarmen en de schroef te draaien.

Injectie: Wanneer de kunststofsmelt de vooraf bepaalde temperatuur en druk bereikt, injecteert de schroef of plunjer van de spuitgietmachine het gesmolten plastic met hoge of lage snelheid via het mondstuk in de gesloten vormholte.

Drukbehoud: Nadat u de vormholte met plastic hebt gevuld, moet u een bepaalde druk blijven handhaven om de smelt te verdichten, de plasticdichtheid te verhogen, ervoor te zorgen dat het plastic alle hoeken van de mal volledig vult en de krimp en vervorming van het product te verminderen.

Afkoelen: Houd de mal na de drukhoudfase gesloten en laat het plastic afkoelen en stollen in de mal totdat het hard genoeg wordt om het product te verwijderen. De afkoeltijd is afhankelijk van factoren als het soort kunststof, de maat en dikte van de componenten.

Openen en verwijderen van de mal: Nadat het plastic product is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en worden de onderdelen van het hoortoestel uit de mal verwijderd met behulp van een automatische robotarm of ander handmatig gereedschap.

Vervolgverwerking: Verwijder eventuele sprieten en bramen op het product, inspecteer de grootte, het uiterlijk en de prestaties van het product om er zeker van te zijn dat het aan de kwaliteitseisen voldoet. Indien nodig kunnen er ook enkele nabewerkingen worden uitgevoerd, zoals oppervlaktebehandeling, bedrukking, enz.

P&M kunststof injectie-hoorapparaatgieten (specificatie)

P&M kunststof injectie hoortoestelvormfunctie en toepassing

Hoortoestelbehuizingen: De behuizingen van verschillende soorten hoortoestellen, waaronder in het oor (IHO), in het oor (ITC) en achter het oor (AHO), kunnen worden vervaardigd door middel van kunststof spuitgieten om een ​​comfortabele draagervaring en goede beschermende prestaties te bieden.

Interne componenten, zoals de instelknop, het batterijcompartiment en de akoestische holte van het hoortoestel, kunnen ook worden geproduceerd met behulp van kunststofspuitgiettechnologie. Deze componenten spelen een belangrijke rol in de functionaliteit en het gemak van het hoortoestel.

Op maat gemaakte accessoires: Met de toenemende vraag naar personalisatie kan kunststof spuitgieten op maat gemaakte hoortoestelaccessoires produceren op basis van de vorm van de gehoorgang van de patiënt en andere gepersonaliseerde kenmerken, waardoor het comfort en het akoestische effect van het dragen worden verbeterd.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.