Plastic spuitgietweg wegwerpspuit

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte plastic spuitgeleiden wegwerpspuitproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic spuitmal wegwerpspuitproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het plastic spuitgietproces voor wegwerpspuiten belichaamt de hoogste normen van de spuitgieten van medische graads. Het voldoet aan de hoogste normen voor biocompatibiliteit, dimensionale nauwkeurigheid, netheid en defectvrije prestaties.

Wegwerpspuiten bestaan ​​meestal uit drie hoofdplastic componenten: de vat, plunjer en naaldnaaf. Het spuitgietproces voor elke component is cruciaal.

Het volgende is een gedetailleerd spuitgietproces, dat zich strikt hecht aan kwaliteitsmanagementsystemen voor medische hulpmiddelen (zoals ISO 13485).

Wegwerpspuitspuitgietproces

Fase 1: Materiaalselectie en voorbereiding

Dit is het eerste controlepunt voor medische veiligheid en er is geen compromis toegestaan.

Materiële selectie:

Vat: Typisch transparant polypropyleen (PP) of polystyreen (PS) wordt gebruikt. Hoge transparantie is vereist om vloeistofvisualisatie te vergemakkelijken, terwijl een hoge stijfheid vereist is om te voorkomen dat vervorming wordt geperst.

Plunjer: typisch polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) of PP wordt gebruikt. Uitstekende slijtvastheid en afdichteigenschappen zijn vereist, en het oppervlak moet worden geschroefd om een ​​rubberen zuiger te huisvesten.

Naaldnaub: meestal gemaakt van PP of ABS, vereist het een hoge sterkte om de naald veilig te monteren.

Kernbehoeften: Alle materialen moeten USP -klasse VI of ISO 10993 zijn gecertificeerd voor biocompatibiliteit, wat veiligheid voor mensen aantoont.

Materiaalbehandeling:

Klasse 10.000/Klasse 100.000 stofvrije workshop: grondstoffen moeten worden opgeslagen en in een stofvrije omgeving worden behandeld.

Strikte drogen: zelfs in omgevingen met lage humiditeit moeten ze rigoureus worden gedroogd in een ontvochtiger (bijvoorbeeld PP bij 80-85 ° C gedurende 2-4 uur) om vocht volledig te verwijderen en zilverstrepen of hydrolytische afbraak te voorkomen.

Gesloten transport: Gedroogde grondstoffen worden automatisch overgebracht naar de spuitgietmachinehopper via afgesloten pijpen om milieuverontreiniging te minimaliseren.

Fase II: schimmelontwerp en productie

Spuitvormen vereisen extreem hoge precisie en oppervlakte -afwerkingen.

Hogerhalige holte:

De holte moet spiegel worden gepolijst (naar VDI A0-A1-normen) om te zorgen voor de uitzonderlijke transparantie en een glad interieur van de spuitjas, waardoor het resterende medicijnresidu wordt geminimaliseerd.

Afstudeerlijnen worden meestal toegepast op de mal met behulp van een textuurproces om duidelijkheid en duurzaamheid te waarborgen.

Hot Runner System: dit is een absolute standaardfunctie.

Een warm-kleppenhotmondstuk zorgt voor prachtige, residuevrije poorten en regelt precies de vulling van elke holte.

Voordelen: geen loperafval, vermeden het risico op besmetting door herhaald branden; en zorgen voor een stabiele spuitgietcyclus.

Venting System:

Nauwkeurige, diepe ontluchtingsgroeven (meestal 0,015-0,02 mm diep) moeten worden verstrekt om gevangen lucht te voorkomen, wat brandwonden (zwarte vlekken) op het eindproduct kan veroorzaken, een fatale fout in medische producten.

Koelsysteem:

Het ontwerp moet extreem uniform zijn om dimensionale stabiliteit te garanderen en interne stress te voorkomen, wat cruciaal is voor de juiste pasvorm tussen de uitwerpselen en de jas.

Fase 3: spuitgietproces

Dit proces wordt uitgevoerd in een cleanroom van medische kwaliteit, met milieucontrole als kern.

Selectie van spuitgietende machine: elektro-hydraulische hybride of volledig elektrische spuitgietmachines worden gebruikt voor hun hoge precisie, snelle respons, netheid en vrijheid van olie en verontreiniging.

Belangrijke proceselementen:

Hoge schimmeltemperatuur: gebruikt een hogere schimmeltemperatuur (bijv. 60-80 ° C voor PP) om de interne spanning te verminderen, de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren en het spiegelachtige oppervlak van de schimmel perfect te repliceren.

Snelle, hogedrukinjectie, vult snel de schimmelholte met de smelt, waardoor consistente moleculaire ketenoriëntatie voor optimale mechanische eigenschappen en transparantie wordt gewaarborgd.

Multi-fase precisie-vasthoudende houding: maakt gebruik van een meerfasenprofiel om nauwkeurig vasthouddruk en snelheid te regelen, waardoor uniforme productdichtheid, nul krimp of krimpt en dimensionale nauwkeurigheid op micronniveau.

Fase 4: Nutverwerking, assemblage en kwaliteitscontrole

Dit is de ultieme garantie voor productveiligheid en bruikbaarheid, en het proces is uiterst rigoureus.

Natuurverwerking:

Geautomatiseerde onderdeelverwijdering: na spuitgieten verwijdert een schone robot automatisch het product en plaatst het in een speciale schone verpakkingsdoos, waardoor direct menselijk contact wordt geëlimineerd.

Geen post-trimming: de hot runner kleppoort laat vrijwel geen residu achter, waardoor de noodzaak van secundaire verwerking wordt geëlimineerd en deeltjes genereren.

Geautomatiseerde montage:

In een cleanroom worden de duwstang, rubberen zuiger, behuizing en naaldhouder geassembleerd met behulp van geautomatiseerde apparatuur.

Voor voorgevulde spuiten zijn de spuiten gevuld met de vloeistof na de montage.

** Rigoureuze kwaliteitsinspectie (100% inspectie + spotcontroles) **:

Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) voor uiterlijk: een high-speed visie-inspectiesysteem maakt een beeld van elk product om automatisch defecten zoals zwarte vlekken, onzuiverheden, bubbels, krassen en ontbrekend materiaal te detecteren en af ​​te wijzen.

Dimensionale inspectie: een optisch projector- of lasermaatinstrument wordt gebruikt om 100% of frequente plekcontroles uit te voeren op kritieke afmetingen (zoals de binnendiameter van de woning en taps toelopen).

Functioneel testen:

Schuiftest: de kracht die wordt uitgeoefend door de duwstang in de behuizing wordt getest om ervoor te zorgen dat deze soepel en binnen specificaties beweegt.

Lektesten: geassembleerde spuiten worden getest op lekken met behulp van negatieve of positieve druk.

Testen van chemische prestaties: bemonstering wordt regelmatig uitgevoerd en getest op extractables, oxideerbare stoffen, zware metalen en andere indicatoren volgens farmacopee -normen (bijv. USP).

Sterility Assurance: eindproducten worden gesteriliseerd met behulp van ethyleenoxide (EO) of gamma -bestraling.

Kernstroomchart

Medische pellets → stofvrije opslag → Luchtdichte drogen → Luchtdichte transport → Cleanroom → Precisie-spuitgietgingen → Robotachtige verwijdering → Geautomatiseerd montage in de cleanroom → 100% machine Visie-inspectie → Functionele tests → Sterilisatie → Verpakking → Afgifte → Afbaken

Wij zijn een plastic spuitmal wegwerpschermfabrikant, die hoogwaardige plastic spuitbeurt schimmel wegwerpspuitproductie bieden. Zolang u plastic spuitgeleiden die wegwerpspuitproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.