Kunststof spuitgietbril

Kunststof spuitgietbrillen verwijzen naar brilproducten waarvan het montuur (en in sommige gevallen de omliggende structuren van lenzen) is gemaakt met behulp van het kunststof spuitgietproces. Bij dit proces worden gesmolten plastic materialen in een speciaal ontworpen glazen vormholte geïnjecteerd. Na afkoeling en stolling worden brilmontuurcomponenten gevormd die voldoen aan de ontworpen maat en vorm. Vervolgens worden via daaropvolgende processen, zoals het assembleren van lenzen en accessoires, uiteindelijk complete brillen geproduceerd. Vergeleken met glazen gemaakt door traditioneel handmatig vakmanschap of andere vormprocessen, hebben kunststof spuitgietglazen aanzienlijke voordelen op het gebied van productie-efficiëntie en productconsistentie.

P&M Kunststof spuitgietbril Introductie

A, Voordelen van kunststof spuitgietbrillen

1. Lichtgewicht ontwerp

Plastic materialen zelf hebben een lage dichtheid. De via het spuitgietproces vervaardigde brilmonturen kunnen het totale gewicht effectief beheersen en zijn doorgaans lichter dan metalen monturen. Wanneer ze worden gedragen, kunnen ze de druk op de neus- en orenbrug aanzienlijk verminderen en vermoeidheid veroorzaakt door langdurig dragen verminderen. Ze zijn vooral geschikt voor kinderen, tieners en mensen die langdurig een bril moeten dragen, waardoor het draagcomfort wordt verbeterd.

2. Diverse stijlen en flexibel ontwerp

Het kunststof spuitgietproces kan een complex matrijsontwerp realiseren en kan verschillende brilmontuurstijlen creëren met unieke vormen en vloeiende lijnen, zoals rond, vierkant, cat-eye, onregelmatige vormen, enz. Tegelijkertijd kan het frame, door kleurmasterbatches van verschillende kleuren aan de plastic grondstoffen toe te voegen, eenvoudig in meerdere kleuren worden gekleurd en kunnen zelfs frames met gradiëntkleuren en patronen worden gemaakt. Dit komt tegemoet aan de behoefte van consumenten aan gepersonaliseerde en modieuze brillen, en past zich aan verschillende kledingstijlen en gelegenheden aan.

3. Hoge slagvastheid

Materialen die gewoonlijk worden gebruikt voor het maken van kunststof spuitgietbrillen (zoals TR90, PC, enz.) hebben een uitstekende slagvastheid. Ze kunnen de impactkracht effectief verspreiden wanneer ze worden blootgesteld aan externe impact, en zijn niet gemakkelijk te breken of te vervormen. Vergeleken met traditionele broze plastic frames of sommige metalen frames zijn ze veiliger. Deze functie maakt ze bijzonder geschikt voor sportscenario's en vermindert ook het risico op brilschade of oogletsel veroorzaakt door accidentele botsingen wanneer kinderen ze dragen.

4. Hoge productie-efficiëntie en beheersbare kosten

Het kunststofspuitgietproces kan geautomatiseerde continue productie realiseren. Een spuitgietmachine in combinatie met overeenkomstige matrijzen kan in korte tijd een groot aantal framecomponenten van uniforme normen produceren, en de productie-efficiëntie is veel hoger dan die van handmatige productie. Tegelijkertijd kan massaproductie het grondstoffenverbruik en de arbeidskosten per eenheid product verminderen en is de levensduur van de matrijs lang. Op de lange termijn kan het de productiekosten effectief beheersen, waardoor kunststof spuitgietbrillen concurrerender worden qua prijs en voldoen aan de behoeften van de massaconsumptiemarkt.

B, Productieproces van kunststof spuitgietbrillen

1. Vormontwerp en productie

Volgens de ontwerptekeningen van het brilmontuur (inclusief grootte, vorm, structurele details, enz.) gebruiken matrijsontwerpers professionele software (zoals AutoCAD, UG, enz.) om het 3D-model van de matrijs te ontwerpen. Ze richten zich op het ontwerpen van belangrijke structuren zoals de holte (overeenkomend met de framevorm), de kern, het poortsysteem (om uniforme kunststofinjectie te garanderen) en het koelsysteem (om de vormkwaliteit te garanderen). Nadat het ontwerp is voltooid, gebruikt de matrijzenfabrikant uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur (zoals CNC-freesmachines, EDM-machines) om vormstaal te verwerken (veelgebruikte P20, 718H, enz.). Door middel van meerdere processen zoals frezen, slijpen en polijsten wordt een glazen mal gemaakt die voldoet aan de precisie-eisen. Vervolgens worden matrijsproeven en foutopsporing uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de matrijs gekwalificeerde frameplano's kan produceren.

2. Voorbereiding van grondstoffen

Selecteer plastic materialen die geschikt zijn voor het maken van brilmonturen. De reguliere materialen omvatten TR90 (een hoogmoleculair polymeer met de kenmerken van licht gewicht, slagvastheid en hoge en lage temperatuurbestendigheid), PC (polycarbonaat, met goede lichtdoorlatendheid en slagvastheid), ABS (acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer, met hoge hardheid en gemakkelijke verwerking), enz. Volgens de prestatie-eisen en uiterlijke eisen van het frame worden de geselecteerde plastic grondstoffen gemengd met additieven zoals kleurmasterbatches, antiverouderingsmiddelen en verhardingsmiddelen in een specifieke verhouding, en vervolgens in een droger geplaatst voor een droogbehandeling (om vocht in de grondstoffen te verwijderen en defecten zoals luchtbellen en krimpholtes in het frame na het spuitgieten te voorkomen), waardoor de droogheid en uniformiteit van de grondstoffen wordt gewaarborgd.

3. Spuitgieten

Voeg het gedroogde plasticmengsel toe aan de trechter van de spuitgietmachine. De grondstoffen in de trechter komen via het toevoerapparaat het verwarmingsvat van de spuitgietmachine binnen. De verwarmingsring in het vat verwarmt de grondstoffen en tegelijkertijd draait de schroef met hoge snelheid om de grondstoffen te knippen en te kneden, zodat de grondstoffen geleidelijk smelten tot een uniforme plastic smelt. Wanneer de kunststofsmelt voldoet aan de gestelde temperatuur- en vloeibaarheidseisen, injecteert de schroef van de spuitgietmachine de kunststofsmelt snel onder hoge druk in de gesloten glazen vormholte. Nadat de injectie is voltooid, wordt een bepaalde houddruk gehandhaafd om de volumespleet te compenseren die wordt veroorzaakt door het afkoelen en krimpen van de kunststofsmelt in de holte, waardoor de maatnauwkeurigheid van de frameplano wordt gegarandeerd.

4. Koelen, uitharden en ontvormen

Nadat het spuitgieten is voltooid, begint het koelsysteem in de matrijs te werken. Het koelwater in het koelwaterkanaal neemt de warmte van de kunststofsmelt in de holte weg, zodat de kunststofsmelt geleidelijk afkoelt en stolt, waardoor een frameplano wordt gevormd die consistent is met de vorm van de vormholte. Afhankelijk van de dikte en materiaaleigenschappen van het frame wordt een redelijke afkoeltijd ingesteld (meestal tientallen seconden tot enkele minuten). Nadat het onbewerkte frame volledig is gestold, drijft de spuitgietmachine de mal open en wordt het onbewerkte frame uit de holte geworpen via het uitwerpmechanisme (zoals uitwerppennen, uitwerpplaten) in de mal, waardoor het ontvormproces wordt voltooid.

5. Nabewerking en montage

Het oppervlak van het onbewerkte frame kan na het uit de vorm halen poortmarkeringen, flitsen (overtollige plastic bramen), enz. vertonen, die nabewerking vereisen: gebruik eerst een speciaal gereedschap of slijpapparatuur om de poort en de flitser te verwijderen, en polijst vervolgens het oppervlak van het frame (zoals handmatig polijsten, mechanisch polijsten) om het frameoppervlak glad en glanzend te maken; voor frames met speciale uiterlijke eisen kunnen ook oppervlaktebehandelingsprocessen zoals schilderen, zeefdrukken (drukpatronen of logo's) en galvaniseren worden uitgevoerd. Nadat de nabewerking is voltooid, gaat u naar de montagefase: installeer de lenzen (optische lenzen verwerkt volgens de stroomvereisten) in de lensgroef van het frame, pas de positie van de lenzen aan om centrering te garanderen; installeer vervolgens accessoires zoals de brilpoot, het scharnier en het neuskussentje, bevestig ze met schroeven of klikverbindingen en voer ten slotte een algehele foutopsporing uit (zoals het aanpassen van de mate van openen en sluiten van de brilpoot en de hoogte van het neuskussentje) om ervoor te zorgen dat de bril comfortabel is om te dragen en normaal werkt.

P&M kunststof spuitgietbril (specificatie)

P&M Kunststof spuitgietbril Functie en toepassing

Belangrijkste toepassingsscenario's voor de markt

（1）Dagelijkse markt voor consumentenbrillen

In de bijziendheidsbrillen, verziendheidsbrillen en verziendheidsbrillen die dagelijks door het publiek worden gedragen, nemen kunststof spuitgietbrillen een groot aandeel in. Hun uiteenlopende stijlen en betaalbare prijzen kunnen voldoen aan de behoeften van consumenten uit verschillende leeftijdsgroepen: tieners geven de voorkeur aan felgekleurde en modieuze monturen (zoals TR90-monturen met cartoonpatronen), consumenten van middelbare leeftijd besteden meer aandacht aan het comfort en de bruikbaarheid van de monturen (zoals lichtgewicht pc-frames), en oudere consumenten kiezen vaak voor ABS-monturen die valbestendig en gemakkelijk schoon te maken zijn. Tegelijkertijd zijn plastic spuitgietbrillen, met de opkomst van de 'uiterlijkeconomie', ook modeaccessoires geworden, en veel consumenten zullen verschillende monturen op elkaar afstemmen op basis van hun kledingstijl, wat de voortdurende groei van de dagelijkse consumentenmarkt bevordert.

(2) Functioneel brilveld

Op functionele gebieden zoals sportbrillen, anti-blauwlichtbrillen en veiligheidsbrillen nemen kunststof spuitgietbrillen een belangrijke positie in met uitstekende prestaties. Sportbrillen gebruiken meestal TR90-materialen om monturen te maken, en hun slagvastheid en hoge en lage temperatuurbestendigheid kunnen zich aanpassen aan verschillende sportscenario's zoals hardlopen, fietsen en skiën, en het lichtgewicht ontwerp kan de belasting tijdens het sporten verminderen; de monturen van anti-blauwlichtbrillen zijn vaak uitgerust met anti-blauwlichtcoatings, en de nauwe combinatie van de coating en het frame wordt gerealiseerd door het spuitgietproces om het blauwe licht dat door elektronische schermen wordt uitgezonden effectief te blokkeren; veiligheidsbrillen (zoals industriële beschermbrillen, laboratoriumbeschermbrillen) zijn spuitgegoten met zeer sterke pc-materialen, en het frame is bestand tegen externe impact, beschermt de oogveiligheid en wordt veel gebruikt in industriële productie, wetenschappelijke onderzoeksexperimenten en andere scenario's.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.