Plastic-injectie-moust-in-umbrella

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen.  Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte op maat gemaakte plastic-injectie-in-umbrella-producten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen.  Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn.  Voor plastic-injectie-in-umbrella-producten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor plastic onderdelen van overkoepelen is een typisch proces voor multi-componenten, zeer functionele en weerbestendige producten. Een paraplu bestaat meestal uit meerdere plastic componenten, zoals de kroon, kraal, schakelaar en middenstangconnector, elk met verschillende vereisten.

Het volgende is een gedetailleerd proces en belangrijke punten voor de spuitgieten van overkoepelende plastic onderdelen.

Het volledige proces van spuitgieten van overkoepelende plastic onderdelen

Fase 1: Componentanalyse en materiaalselectie

Vanwege de verschillende functies van verschillende componenten is materiaalselectie een kritische eerste stap.

Paraplu Crown/Tail Bead: impactbestendig, weerbestendig en UV-resistent. Materialen: ABS en PP. Ze zijn goedkoop en bieden uitstekende kracht. Weerstand kan worden verbeterd door UV -remmers toe te voegen.

Schakelknop: slijtvast, aangenaam gevoel en vermoeidheidsbestendig. Materialen: POM (polyoxymethyleen) en PA (nylon). POM biedt uitstekende slijtvastheid, zelfmacht, een soepel gevoel en een lange levensduur. Middelste staafconnector: hoge sterkte en stijfheid. Materialen: PA+GF (nylon met glasvezel), pc. Glasvezelversterkte nylon biedt extreem hoge sterkte en kruipweerstand, waardoor een stabiele ribstructuur wordt gewaarborgd.

Paraplu kralen: uitstekende taaiheid en buigweerstand. Materialen: PP en PE, lage kosten, goede taaiheid en bestand tegen breuk.

Materiaal voorbehandeling: alle materialen (vooral PA en pc) moeten grondig worden gedroogd om zilveren strepen, bubbels of sterkteverlies in het eindproduct te voorkomen.

Fase twee: schimmelontwerp en productie

Paraplu-schimmels zijn meestal kleine of middelgrote multi-cavity-vormen, met de belangrijkste focus op het waarborgen van functionele structurele precisie.

Meerdere holtes per schimmel: om de efficiëntie te verbeteren, maken kleine onderdelen zoals schakelaars en kralen vaak gebruik van een multi-cavity-ontwerp (bijv. 1-uit 8, 1-uit 16).

Schuifregelaars en kerntrekkingsmechanismen: schakelaars hebben vaak laterale snaps en ondersnijdingen. De mal moet dia's gebruiken om deze functies te herbergen voor soepele demolding.

Hoog Pools/textuur: het holteoppervlak is gepolijst (bijv. Voor schakelaars) of getextureerd (bijvoorbeeld voor paraplu -toppen, om krassen te verbergen) volgens productvereisten.

Hot Runner System: voor multi-cavity-mallen wordt een hot runner-systeem aanbevolen om poortafval te verminderen en de automatisering te verbeteren.

Koeling en ventilatie: ontwerp een uniform koelsysteem om efficiëntie te garanderen; Zorg voor goede ontluchtingsgroeven om te voorkomen dat het verbranding is.

Fase 3: spuitgietproces

Procesaanpassingen moeten worden aangepast aan de kernvereisten van elke component.

Paraplu Top/Tail Bead:

Kern: Weerweerstand. Materialen met UV -remmers moeten worden gebruikt.

Verwerking: voldoende houddruk wordt gebruikt om krimp te voorkomen en een volledig uiterlijk te garanderen.

Schakelknop:

Kern: Voel en draag weerstand.

Verwerking: gebruik een hogere schimmeltemperatuur (bijv. 80-90 ° C voor POM) om oppervlaktedefecten en interne stress te verminderen, waardoor een soepel gevoel en duurzaamheid op lange termijn wordt gewaarborgd.

Centrale staafconnector:

Kern: kracht.

Verwerking: voor PA+GF -materialen zijn hoger materiaal- en schimmeltemperaturen vereist om de glasvezelversterking volledig te gebruiken en een optimale mechanische sterkte te bereiken. Houd rekening met potentiële kromtrekken veroorzaakt door glasvezeloriëntatie.

Kralen:

Kern: taaiheid.

Verwerking: gebruik een lagere injectiesnelheid om de interne stress te verminderen en materiaalstuwheid te behouden.

Fase 4: Natuurverwerking en kwaliteitscontrole

Natuurverwerking:

De-poort: verwijder de poort handmatig of robotisch en glad het oppervlak.

(Optioneel) Montage: sommige fabrieken bieden assemblagediensten, waarbij de plastic componenten worden gecombineerd met de metalen ribben en stof.

** Rigoureuze kwaliteitsinspectie **:

Dimensionale inspectie: gebruik remklauwen en 2D-imagers om kritische paringsafmetingen te inspecteren, zoals de snap-on-afmetingen van schakelaars en de binnendiameter van connectoren.

Uiterlijk inspectie: controleer op defecten zoals krimp, flitsen, ontbrekend materiaal en luchtmarkeringen.

Functionaliteitstesten (Core):

Schakeltesten: schakelaars worden onderworpen aan een heen en weer duizenden per -duizenden keren om hun vermogen te verifiëren om hun vermogen te verifiëren om plakken, slijtage of falen te detecteren.

Sterkte testen: de centrale staafconnector ondergaat een trekstest om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de sterkte -normen.

Taaiheidstesten: de paraplu -kralen ondergaan een buigtest om ervoor te zorgen dat ze breekbaar blijven.

Verweringstest: de boven- en staartparels worden in een quv-testkamer geplaatst om langdurige blootstelling aan zonlicht en regen te simuleren, waardoor hun weerstand tegen vergeling en veroudering wordt geverifieerd.

Wij zijn een fabrikant van plastic-injectie-in-un-umbrella en biedt hoogwaardige productie van plastic-injectie-in-al-in-al-in-umbrella.  Zolang u plastic-injectie-in-un-umbrella-producten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden.  We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link.  Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.