Plastic injectieonderdelen vormen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste plastic injectieonderdelen vormen die moldingproducten aanbieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic injectieonderdelenvormingproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Spuitgieten van plastic onderdelen is een efficiënt en breed aangebracht productieproces. De kern ligt in het snel en nauwkeurig repliceren van plastic grondstoffen in delen van de vereiste vorm door spuitgietmachines en mallen. Een compleet en volwassen spuitgietproces is veel meer dan alleen de stap "injectie". Het is een uitgebreid systeem voor projectmanagement, engineeringontwerp, productie en productie en kwaliteitsbeheer.

Een compleet en hoogwaardig spuitgietproces volgt een duidelijk pad van concept naar levering

Stop twee: schimmelontwerp en productie

Dit is de kernverbinding in het transformeren van ontwerp in fysieke tools. De kwaliteit van de schimmel bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het product.

Schimmelontwerp

Moldflow Analysis (Moldflow): vóór het openen van de vorm worden CAE -software gebruikt om de vulling, koeling, krimp en warpage van plastic in de mal te simuleren. Dit kan van tevoren potentiële defecten (zoals cavitatie, las en krimp) voorspellen en aanpakken, de poortpositie, het koelsysteem en de houddrukstrategie optimaliseren en de kosten en het risico op schimmeltests aanzienlijk verminderen.

Structureel ontwerp: ontwerp de schimmelbasis, holte/kern, schuifregelaar (om zijverval te verwerken), hellende bovenkant (om interne vernietiging te verwerken), koelwatercircuit, uitlaatsysteem, enz.

Schimmelverwerking en -assemblage

Precisiebewerking: kerncomponenten zoals schimmelkernen en -inzetstukken worden verwerkt met behulp van processen zoals CNC (numerieke controlemolen), EDM (elektrische ontladingsbewerking) en draadsneden.

Oppervlaktebehandeling: voer de vereiste behandelingen uit op het holteoppervlak, zoals spiegelpolijsten (voor transparante delen), VDI -etsen (zoals lederen textuur, sinaasappelschiltextuur) of brandpatronen.

Schimmelassemblage (fitting): assembleer alle onderdelen nauwkeurig in een complete set vormen om ervoor te zorgen dat alle bewegende componenten (schuifregelaars, hellende toppen) soepel en zonder fouten werken.

Stop 3: Trial Run & Process Optimization

Dit is een cruciale stap in het verifiëren van de schimmel en het formuleren van het productieproces.

Eerste schimmelproef (T0): installeer de mal op de spuitgietmachine, voer initiële foutopsporing uit met productiematerialen en produceer de eerste partij monsters.

Voorbeeldevaluatie en foutopsporing

Dimensionale meting: gebruik apparatuur zoals een drie-coördinaat meetmachine (CMM) en een tweedimensionaal beeldmeetinstrument om sleutelafmetingen te inspecteren.

Visuele inspectie: controleer op defecten zoals materiaaltekort, flits, krimp, luchtstrepen en zilverstrepen.

Functionele testen: voertests uit zoals assemblage en sterkte.

Procesaanpassing: Aangepast van de monsterproblemen, pas parameters aan zoals injectiesnelheid, druk, temperatuur en tijd (DOE -experimentele ontwerpmethode wordt vaak gebruikt voor efficiënte procesoptimalisatie).

Engineering Bevestiging (EVT) & Parameter vergrendeling: Verzend monsters bij de klant voor bevestiging en breng schimmelwijzigingen en procesoptimalisaties aan op basis van feedback. De uiteindelijke geoptimaliseerde parameters worden geregistreerd in de conditietabel voor spuitgietproces als de massaproductienorm.

Stop 4: Mass Production & Process Control

Het stadium van het waarborgen van stabiele, efficiënte en hoogwaardige output.

Moltrekcyclus: Sluiting van de vorm → Injectie → Drukbehouden → Koeling → Motopening → Ujectie → Onderdeelverwijdering (automatisch voltooid door de mechanische hand).

Statistische procescontrole (SPC):

Belangrijkste procesparameterbewaking: monitor- en registreer injectietijd, piekinjectiedruk, materiaaltemperatuur, enz., Om processtabiliteit te waarborgen.

Eerste artikelinspectie (FAI): Aan het begin van elke dienst of na schimmelverandering wordt een uitgebreide inspectie van het eerste product uitgevoerd.

Retwijde inspectie: voer regelmatig willekeurige controles uit op producten (uiterlijk, grootte).

Kwaliteitscontrolekaart: gebruik besturingsdiagrammen zoals X-R om de stabiliteit van belangrijke productdimensies te controleren, vooraf abnormale trends te detecteren en preventieve kwaliteitscontrole te bereiken.

Stop 5: Kwaliteitsborging en levering

Volledige inspectie en verpakking: voer 100% visuele inspectie uit op de producten of laat ze inspecteren via AOI (Automatic Optical Inspection) -apparatuur en verpakking ze vervolgens zoals vereist.

Uitgaande inspectie (OQC): Voer bemonsteringsinspecties uit op batches die worden verzonden om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de klantspecificaties.

Levering van documenten: verstrekt nodige kwaliteitsdocumenten samen met de goederen, zoals het Inspection Report (OQC -rapport), materiaalcertificering (COC), enz.

Wij zijn een plastic injectie-onderdelen Moldingfabrikant, die hoogwaardige plastic injectieonderdelen vormt die de productie van het vormen van injectie. Zolang u plastic injectie -onderdelen van plastic injectie wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.