Plastic injectiepengieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste plastic injectiepengietenproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic injectiepengietenproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor plastic pennen is een klassiek en zeer efficiënt massaproductieproces. De kernkenmerken zijn hoge automatisering, coördinatie met meerdere componenten en een compromisloze streven naar esthetische kwaliteit.

Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van het spuitgietproces van de plastic pen, met name de unieke kenmerken van pennen benadrukt.

Volledig plastic spuitgietproces

Een typische plastic pen bestaat meestal uit meerdere componenten, waaronder de vat-, dop en vuldop. Elke component vereist zijn eigen schimmel- en spuitgietproces. Het hele proces kan worden verdeeld in drie fasen: component spuitgieten → assemblage → verpakking.

Fase 1: component spuitgieten (sleutelproductiestap)

Dit is het stadium waarin de afzonderlijke plastic delen van de pen worden vervaardigd. Hoewel de structuur van de pen eenvoudig is, stelt het hoge eisen aan het uiterlijk (kleur, afwerking) en afmetingen (vooral voor compatibiliteit met de vulling).

1. Materiaalvoorbereiding

Veel voorkomende materialen:

ABS: Vaak gebruikt voor vaten en doppen. Het biedt hoge sterkte, goede taaiheid en is gemakkelijk te verven. Het oppervlak kan worden geëlektropleerd of gespoten bedekt.

Polystyreen (PS): gewoonlijk gebruikt voor transparante penvaten (zoals markeerstiften), het biedt lage kosten en voldoende stijfheid, maar is relatief bros.

Polypropyleen (PP): gewoonlijk gebruikt voor vuldoppen of sommige beweegbare delen, het biedt uitstekende slijtvastheid en scharniereigenschappen (bestand tegen herhaalde buiging).

Gemodificeerde materialen: masterbatches, fluorescerende middelen en hardende middelen worden vaak toegevoegd aan het basismateriaal om aan specifieke kleur- en functionele vereisten te voldoen.

Materiaalverwerking: het materiaal moet worden gedroogd om vocht te verwijderen om "zilveren strepen" of bellen in het gevormde product te voorkomen.

2. Schimmelkenmerken

Familie schimmel: penonderdelen zijn klein, dus mallen maken meestal gebruik van een zeer efficiënt ontwerp dat meerdere of zelfs tientallen onderdelen uit een enkele vorm kan produceren, waardoor de productie sterk toeneemt.

Hot Runner -systeem: standaardconfiguratie. Dit elimineert de behoefte aan sprue (sprue -materiaal), behoudt grondstoffen en maakt volledig geautomatiseerde productie mogelijk.

High-finish holte: het holteoppervlak vereist een spiegelpoets om een ​​glad, glanzend en vlekkeloos oppervlak te garanderen.

Precisie -uitwerping: Ejector -pinnen worden meestal binnen geplaatst of verborgen in de pen om een ​​vlekkeloze afwerking te garanderen.

3. Spuitspelingsproces

Voederen en drogen: plastic pellets worden in een hopper ingevoerd via een automatische zuigmachine en gedroogd.

Spuitgieten: gesmolten plastic wordt geïnjecteerd in de schimmelholte. De cyclustijd is extreem kort, meestal slechts een dozijn tot dertig seconden.

Drogen en koelen: na een korte vasthoudperiode koelt het deel af en gaat het in de mal.

Motopening en uitwerpselen: de mal wordt geopend en het onderdeel wordt uitgeworpen door ejectoren. Een robot of geautomatiseerd apparaat verwijdert het vervolgens en plaatst het in een bak of brengt het direct naar de assemblagelijn.

Tweede fase: montage en afdrukken

Na een korte rustperiode (voor stressverlichting) komt het gevormde gedeelte in de assemblagefase.

Tweede montage:

Kleine metalen onderdelen zoals de vulveer en NIB kunnen worden geassembleerd met de plastic onderdelen om de vulmodule te vormen.

De penclip wordt op de pendop gebroken.

Eindvergadering:

De vulling is geïnstalleerd in het penvat.

De penkap is op het vat gemonteerd.

Het hele proces wordt meestal voltooid op een geautomatiseerde assemblagelijn, inclusief trillingsplaatvoeding, robotachtige aangrijpende en drukassemblage.

Oppervlaktebehandeling/afdrukken:

Tampografie: het meest voorkomende proces. Wordt gebruikt om merklogo's, patronen, modelnummers, enz. Op het vat af te drukken. Een zachte siliconenpunt draagt ​​inkt over van een patroon op een stalen plaat naar het ongelijke oppervlak van het vat.

Schilderen: kleur of een speciaal gevoel op het vat aanbrengen (bijv. Rubberen verf).

Plating: een metalen glans (bijv. Chrome of goud) toevoegen aan de dop of de penpunt.

Fase 3: Kwaliteitscontrole en verpakking

Kwaliteitscontrole:

Uiterlijk inspectie: handmatige of machine -visie -inspectie wordt gebruikt om te controleren op krassen, krimp, kleurvariaties en vlekken.

Functioneel testen: controleert of de pen soepel schrijft, de clip is elastisch en de dop wordt geopend en sluit soepel.

Dimensionale inspectie: gebruik hulpmiddelen zoals remklauwen om kritieke dimensies te controleren.

Verpakking:

Geautomatiseerde verpakkingsmachines pakken pennen in blisterpakketten of papieren kaarten.

De verpakking gaat vervolgens door naar dozen en verpakkingen voor opslag.

Core Flow Chart:

Plastic korrels + MasterBatch → Drogen → Smelten in de spuitgietmachine → Injectie in de mal → Koeling en vormen → Robotische verwijdering → (Tijdelijke opslag) → Automated montage → Pad Printing van Logo → Functionele en uiterlijk inspectie → Blister Packing → Pakking en opslag

Unieke kenmerken van spuitgieten van pen:

Extreme efficiëntie: het gebruik van multi-cavity mallen en hot runner-technologie, de productie-efficiëntie is extreem hoog en de kosten worden zeer laag gehouden.

Uiterlijk uiterlijk: oppervlaktefouten (krimp, flitsen, luchtmarkeringen) zijn verboden en de vormen vereisen een spiegelafwerking.

Zeer geautomatiseerd: van schimmelverwijdering tot montage en verpakking, het hele proces vereist vrijwel geen menselijke tussenkomst, een typische toepassing van een 'donkere fabriek'.

Materiële diversiteit: flexibele selectie van verschillende plastic materialen is beschikbaar op basis van de verschillende onderdelen en functies van de pennen.

Wij zijn een plastic injectiepengietenfabrikant, die productie van hoogwaardige plastic injectie pengietende productie biedt. Zolang u plastic injectiespenproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.