Kunststof injectieschrapergieten

Plastic Injection Scraper Molding verwijst naar functionele componenten die worden geproduceerd via het kunststof spuitgietproces en die worden gebruikt om reststoffen (zoals stof, vloeistof, poeder, stroperige materialen) van oppervlakken te verwijderen. De kernstructuur omvat meestal een hoofdgedeelte van de schraper (het werkuiteinde in contact met het te reinigen oppervlak), een handgreepverbindingsdeel (of installatie-interface), en sommige stijlen integreren ook hulpstructuren zoals verstevigingsribben en antislippatronen. Vergeleken met traditionele metalen schrapers (gemakkelijk te roesten, zwaar) of rubberen schrapers (slechte slijtvastheid, gemakkelijk te vervormen), hebben plastic injectieschrapers de voordelen van lichtgewicht, corrosieweerstand en hoge maatwerkmogelijkheden, en worden ze veel gebruikt in huisreiniging, industriële productie, voedselverwerking, drukwerk en verpakkingsvelden, waarbij ze zich aanpassen aan reinigingsbehoeften in verschillende scenario's (zoals het reinigen van vlakke oppervlakken, het reinigen van groeven, het egaliseren van materialen).

P&M Kunststof Injectie Schraper Vormen Introductie

A, kernkenmerken van kunststof injectieschrapergieten

1. Hoge precisie van het werkeinde en sterk aanpassingsvermogen

Het werkuiteinde (schraperrand of contactoppervlak) van de kunststof injectieschraper moet nauwkeurig op het te reinigen oppervlak passen, dus de eisen aan de gietprecisie zijn streng: door middel van zeer nauwkeurige mallen (holteprecisie tot ± 0,02 mm) en gesloten regelinjectiegietproces, kan de vlakheid van het werkuiteinde van de schraper ≤0,1 mm / m zijn, en de randafrondingsfout ≤ 0,05 mm, waardoor er geen dode hoeken achterblijven tijdens het reinigen. Tegelijkertijd kan de vorm van het werkuiteinde worden aangepast aan verschillende reinigingsscenario's: schoonmaakschrapers voor thuisgebruik gebruiken bijvoorbeeld gebogen randen (aangepast aan het reinigen van gebogen oppervlakken, zoals badkuipen en potbodems), schrapers voor industriële productielijnen gebruiken rechte randen (aanpassend aan vlakke oppervlakken, zoals transportbanden, drukrollen), en schrapers voor voedselverwerking gebruiken randen met ronde kop (om krassen op oppervlakken van apparatuur te vermijden, die voldoen aan hygiënenormen), met een aanpassingsvermogen dat veel hoger is dan bij gestandaardiseerde metalen schrapers.

2. Slijtvast en slagvast, lange levensduur

Schrapers moeten tijdens gebruik vaak tegen oppervlakken wrijven of in contact komen met harde onzuiverheden, dus stellen ze extreem hoge eisen aan de slijtvastheid en slagvastheid van het materiaal: gewone injectiematerialen (zoals PP + glasvezel, POM, PA66) hebben na aanpassing de slijtvastheid aanzienlijk verbeterd. PP-schrapers met 20% glasvezel toegevoegd hebben bijvoorbeeld een slijtagesnelheid van slechts 1/3 van die van gewoon PP (≤0,002 mm³/(N・m)) en zijn bestand tegen meer dan 500.000 wrijvingstests zonder duidelijke randslijtage; POM-materiaalschrapers hebben een slagsterkte van meer dan 60 kJ/m², die niet gemakkelijk breken of vervormen in geval van een accidentele botsing (zoals vallen, raken van apparatuur), en de normale levensduur kan 3-5 jaar bedragen, wat 2-3 maal zo lang is als die van traditionele rubberen schrapers.

3. Lichtgewicht en ergonomisch ontwerp

De lage dichtheidskenmerken van plastic materialen (zoals PP-dichtheid 0,9 g/cm³, POM-dichtheid 1,41 g/cm³) zorgen ervoor dat het totale gewicht van de schraper tussen 50-200 g ligt, veel lichter dan metalen schrapers van dezelfde grootte (300-500 g), wat handvermoeidheid tijdens langdurig gebruik kan verminderen (arbeiders aan de industriële productielijn werken bijvoorbeeld 1 uur continu en de handbelasting wordt met meer dan 60% verminderd). Tegelijkertijd kan het spuitgietproces het geïntegreerde vormen van ergonomische structuren realiseren: het verbindingsdeel van de handgreep is bijvoorbeeld ontworpen in een boog die in de handpalm past, en er worden antislippatronen op het oppervlak toegevoegd (de wrijvingscoëfficiënt wordt verhoogd tot meer dan 0,8 om uitglijden te voorkomen), en sommige grote industriële schrapers integreren ook gripgroeven of extra handgrepen om het operationele comfort en de stabiliteit verder te verbeteren.

4. Corrosiebestendig en voldoet aan de hygiënenormen

Kunststof injectieschrapers hebben een uitstekende chemische stabiliteit en zijn bestand tegen de erosie van gewone reinigingsmiddelen en zuur-base-oplossingen (zoals huishouddetergenten, industriële alcohol, citroenzuuroplossingen van voedingskwaliteit), zonder vervorming, verkleuring of materiaalneerslag na langdurig contact, geschikt voor gebruik in meerdere scenario's: schrapers voor chemische werkplaatsen kunnen bijvoorbeeld in contact komen met zwak corrosieve vloeistoffen, en schrapers voor voedselverwerking kunnen in contact komen met voedselgrondstoffen (zoals deeg, saus) zonder de materialen te vervuilen. Tegelijkertijd hebben schrapers van voedingskwaliteit (die gebruik maken van FDA-gecertificeerde PP- en PE-materialen) een glad en niet-poreus oppervlak, gemakkelijk schoon te maken en te desinfecteren (kunnen worden gekookt op hoge temperatuur of worden gedesinfecteerd door ultraviolette stralen) en voldoen ze aan de hygiënenormen van de voedingsindustrie (zoals GB 4806.7-2016), waardoor het risico op vervuiling wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door roest van traditionele metalen schrapers of veroudering van rubberen schrapers.

B, Productieproces van kunststof injectieschrapergieten

1. Behoefteanalyse en matrijsontwerp

Verduidelijk eerst de belangrijkste technische vereisten volgens het gebruiksscenario van de schraper: bijvoorbeeld moeten schrapers voor huishoudelijke reiniging zich richten op randprecisie (afronding R0,5-R1,0 mm) en lichtgewicht (gewicht ≤100 g), industriële schrapers moeten de nadruk leggen op slijtvastheid (toevoeging van glasvezelversterking) en structurele sterkte (met integratie van verstevigingsribben), en schrapers van voedselkwaliteit moeten voldoen aan hygiënecertificering (niet-giftige materialen). Gebruik op basis van de vereisten CAD-software (zoals SolidWorks, AutoCAD) om het 3D-model van de schraper te tekenen, met de nadruk op het ontwerpen van: de randhoek van het werkuiteinde (meestal 30°-60°, aangepast aan het reinigingsmateriaal, zoals een scherpe hoek van 60° voor het schrapen van stroperige materialen, een stompe hoek van 30° voor het egaliseren van poeder), de indeling van de belangrijkste verstevigingsribben (afstand 15-25 mm, dikte 2-3 mm, wat de stijfheid verbetert zonder al te veel gewicht toe te voegen), en de grootte van de installatie-interface (zoals een fout in de diameter van het handvatgespgat ≤0,05 mm, waardoor een stevige montage wordt gegarandeerd). Gebruik in de matrijsontwerpfase de Moldflow-software voor de analyse van de matrijsstroom, optimaliseer het poortsysteem (met behulp van pinpoorten om te voorkomen dat er poortmarkeringen op het werkuiteinde achterblijven) en het koelsysteem (schik de waterkanalen gelijkmatig op basis van de dikte van de schraper, de koeltijd wordt gecontroleerd op 20-40s om kromtrekken te voorkomen) en selecteer P20 voorgehard staal (kleine en middelgrote batches) of H13 heetwerkvormstaal (grote batches, levensduur ≥300.000 keer) als de matrijs materiaal.

2. Voorbereiding van grondstoffen en spuitgieten

Selecteer geschikte materialen op basis van de schraperfunctie: PP (goedkoop, goede taaiheid) voor thuisgebruik, PP + 20% glasvezel (slijtvast en stijf) voor industrieel gebruik, FDA-kwaliteit PP/PE (hygiënisch en niet-giftig) voor gebruik in de voeding, en POM (goede maatvastheid) voor zeer nauwkeurige schrapers. Meng tijdens de voorbereiding van de grondstoffen plastic deeltjes met de nodige additieven: zoals het toevoegen van antioxidanten (0,2%-0,5%, het vertragen van veroudering) aan industriële schrapers, het toevoegen van anti-UV-middelen (0,5%-1%, anti-blootstelling) aan schrapers voor buitengebruik en het verbieden van giftige additieven voor schrapers van voedingskwaliteit. De gemengde grondstoffen worden in een droger geplaatst (temperatuur 80-100℃, tijd 2-3 uur) om vocht te verwijderen, waardoor luchtbellen na het spuitgieten worden vermeden. Voeg in de spuitgietfase de gedroogde grondstoffen toe aan de trechter van de spuitgietmachine en stel de procesparameters in op basis van het materiaal: PP-materiaaltemperatuur 180-220 ℃, injectiedruk 60-80 MPa; POM materiaaltemperatuur 190-210℃, injectiedruk 70-90MPa; glasvezelversterkte PP materiaaltemperatuur 200-230℃, injectiedruk 80-100MPa. De spuitgietmachine injecteert het gesmolten plastic via de schroef in de vormholte, houdt de druk 10-15 seconden vast, koelt vervolgens af en hardt uit, en verwijdert uiteindelijk de schraperplano via het uitwerpmechanisme (uitwerppen of uitwerpplaat) en verwijdert het poortresidu handmatig of mechanisch na het ontvormen.

3. Nabewerking en kwaliteitscontrole

De blanco schraper heeft gerichte nabewerking nodig: de rand van het werkuiteinde moet worden gepolijst (gepolijst met 800 # -1200 # schuurpapier, oppervlakteruwheid Ra≤0,8 μm, zorgen voor schoon en krasvrij); industriële schrapers moeten het oppervlak zandstralen (verhogen van de wrijving om materiaalhechting te voorkomen); Schrapers van voedingskwaliteit hebben desinfectie op hoge temperatuur nodig (30 minuten koken op 121 ℃ om oppervlakteolie te verwijderen). Kwaliteitscontrole wordt in meerdere dimensies uitgevoerd:

Inspectie van maatnauwkeurigheid: gebruik een coördinatenmeetmachine om de vlakheid van het werkuiteinde (≤0,1 mm/m), randafronding (fout ≤0,05 mm) en de grootte van de installatie-interface (tolerantie ± 0,03 mm) te detecteren om naleving van de ontwerpvereisten te garanderen;

Mechanische prestatie-inspectie: Test steekproeven van de buigsterkte van de schraper (PP + glasvezelschraper ≥50MPa) en slagsterkte (POM-schraper ≥50kJ/m²) om de levensduur te verifiëren;

Functietest: Simuleer daadwerkelijke gebruiksscenario's, zoals het testen van het restpercentage van de reiniging van gebogen oppervlakken voor huishoudelijke schrapers (≤5%), het testen van de randslijtage van industriële schrapers na 50.000 wrijvingen (≤0,1 mm) en het testen van de hygiëne-conformiteit van voedselschrapers (geen materiaalneerslag).

Gekwalificeerde schrapers worden verpakt (in enkele zakken of in bulk verpakt in dozen om transportslijtage te voorkomen) en klaargemaakt voor levering.

P&M kunststof injectieschrapergieten (specificatie)

P&M kunststof injectieschrapervormfunctie en toepassing

1. Scenario voor huisreiniging

De belangrijkste vereisten voor schrapers in dit scenario zijn een laag gewicht, eenvoudige reiniging en aanpassing aan gebogen oppervlakken in huis. Veel voorkomende typen:

Keukenreinigingsschrapers: grotendeels gemaakt van PP-materiaal, met een boogvormig werkuiteinde (aanpassend aan de bodem van de pannen en de randen van de gootsteen), randafwerking R0,8-R1,2 mm (voorkomt krassen op keukengerei) en antislippatronen op het verbindingsgedeelte van de handgreep. Wordt gebruikt voor het verwijderen van verbrande vlekken op de bodem van pannen en voedselresten in gootstenen, met een gewicht van 50-80 g, eenvoudig te bedienen met één hand.

Badkamerreinigingsschrapers: PP- of HDPE-materiaal (vochtbestendig), met een gecombineerd recht en boogontwerp voor het werkuiteinde (aangepast aan tegelvlakken en gebogen badkuipoppervlakken), sommige met waterschraapstrips (geïntegreerd siliconenmateriaal, zowel voor waterschrapen als reinigen). Wordt gebruikt om wateraanslag op badkamerglas en schimmel in tegelopeningen te verwijderen, en kan worden opgehangen voor opslag (met ophanggaten aan het handvat).

2. Scenario voor industriële productie

Industriële scenario's vereisen dat schrapers een hoge sterkte, hoge slijtvastheid en omgevingsbestendigheid hebben. Typische toepassingen:

Transportbandschrapers voor productielijnen: PA66+30%GF-materiaal, recht ontwerp voor het werkuiteinde (aangepast aan het vlak van de transportband), dikte 3-5 mm (verhoogt de stijfheid), met boutgaten op de installatie-interface (bevestigd op de transportbandapparatuur). Wordt gebruikt om restmaterialen op het oppervlak van de transportband af te schrapen (zoals ertspoeder, plastic deeltjes) en is bestand tegen 120 ℃ hoge temperatuur en hoogfrequente wrijving.

Precisie elektronische schrapers: POM-materiaal, ultradun ontwerp voor het werkuiteinde (dikte 0,5-1 mm, vermijding van schade aan elektronische componenten), randprecisie ± 0,02 mm, oppervlak gepolijst tot Ra≤0,025 μm. Wordt gebruikt om klein stof en resterende fotoresist op het oppervlak van wafers en chips te verwijderen, en moet worden gebruikt in cleanrooms (voorkomen van secundaire vervuiling).

3. Voedsel- en farmaceutische scenario's

De kerneisen van dergelijke scenario’s zijn hygiëne, veiligheid en compliance. Veel voorkomende typen:

Schrapers voor voedselverwerking: PE- of PP-materiaal van voedingskwaliteit, gegoten uit één stuk zonder spleten (voorkomt bacteriegroei), ontwerp met ronde kop voor het werkuiteinde (voorkomt krassen op voedselvormen), kan worden gedesinfecteerd door te koken op hoge temperatuur (121 ℃, 30 minuten). Gebruikt voor het verdelen van deeg, het nivelleren van saus en het reinigen van resten van voedselvormen, in overeenstemming met de FDA- en GB 4806.7-2016-normen.

Farmaceutische schone schrapers: PP van voedingskwaliteit + antibacterieel middel (toevoeging van 0,5% antibacterieel zilverionenmiddel, bacteriostasesnelheid ≥99%), antistatische behandeling van het oppervlak (voorkomen van adsorptie van medicijnpoeder), ontwerp met smalle randen voor het werkuiteinde (aanpassen aan de hoeken van opslagtanks voor medicijnpoeder). Wordt gebruikt voor het egaliseren van farmaceutisch poeder en het reinigen van de binnenwand van opslagtanks, en moet worden geproduceerd in GMP-gecertificeerde werkplaatsen.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.