Een werkplaats voor het vervaardigen van kunststof matrijzen

Op het gebied van de vervaardiging van precisiecomponenten van structurele componenten voldoet een enkel materiaal vaak niet aan de composietvereisten van "zeer sterke verbinding + complexe structurele vorming". Een winkel voor de vervaardiging van kunststof matrijzen (algemeen bekend als "insert injection moulding") is een "kunststof metaalintegratie" -proces dat geprefabriceerde metalen inzetstukken (zoals moeren, bouten, aansluitingen) nauwkeurig in een mal fixeert en vervolgens gesmolten plastic injecteert om ze te omwikkelen, waardoor uiteindelijk een "met metaal versterkt, met kunststof gegoten" composietproduct ontstaat. Deze technologie behoudt niet alleen de kerneigenschappen van hoge sterkte en hoge geleidbaarheid van metalen, maar maakt ook gebruik van de voordelen van de lichtgewicht en complexe structuur van kunststoffen, waardoor de inefficiënte manier van traditionele "kunststofmatrijzenbouwwerkplaats" volledig wordt vervangen. Het wordt veel gebruikt in gebieden zoals auto's, elektronica en huishoudelijke apparaten die een hoge verbindingssterkte en integratie vereisen.

Kunststof matrijzenfabricage verwijst naar het spuitgietproces waarbij gebruik wordt gemaakt van geprefabriceerde metalen inzetstukken (zoals koperen moeren, roestvrijstalen bouten, koperen aansluitingen, enz., die vooraf in specifieke vormen moeten worden verwerkt) en thermoplastische materialen (zoals PA, POM, ABS, enz.) als grondstoffen, en door het proces van "plaatsing van het inzetstuk → matrijsklemmen → kunststofinjectie → koude uitharding → productontkisting", combineert het metalen inzetstukken stevig met plastic. Het kerndoel is het bereiken van "eenmalig gieten van kunststofconstructies + nauwkeurig inbedden van metalen componenten", terwijl wordt voldaan aan de functies van het product (zoals schroefdraadverbinding, geleidbaarheid en belasting), waardoor het risico op gaten en losheid bij traditionele assemblage wordt geëlimineerd en de productie-efficiëntie en productbetrouwbaarheid worden verbeterd.

P&M Kunststof matrijzenbouwwinkel Introductie

1. Voorbereidende voorbereiding: voorverwerking van ingebedde componenten en foutopsporing van mallen (belangrijkste basisbeginselen)

Voorbereiding heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het daaropvolgende gieten, en er moet speciale aandacht worden besteed aan de verwerking van inzetstukken en de nauwkeurigheid van mallen.

Voorbehandeling van metalen inzetstukken:

Reinigen en ontvetten: Metalen inzetstukken kunnen tijdens de verwerking olievlekken en ijzervijlsel vertonen, die grondig moeten worden gereinigd door ultrasoon reinigen (met behulp van een neutraal ontvettingsmiddel, temperatuur 50-60 ℃, tijd 5-10 minuten) of afvegen met oplosmiddel (zoals alcohol) om te voorkomen dat olievlekken de hechting tussen plastic en metaal aantasten (olievlekken kunnen luchtbellen en delaminatie op het hechtoppervlak veroorzaken);

Oppervlaktebehandeling (indien nodig): Op basis van het type kunststof en de vereisten van de werkomstandigheden wordt oppervlaktebehandeling uitgevoerd op de inzetstukken, zoals vernikkelen op messing inzetstukken (om de corrosieweerstand en hechtsterkte te verbeteren), passivering van roestvrijstalen inzetstukken (oxidatiepreventie) en galvaniseren van ijzeren inzetstukken (roestpreventie). Na de behandeling is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van onzuiverheden en dat de ruwheid voldoet aan de norm;

Maatscreening: Gebruik schuifmaten of geautomatiseerde screeningapparatuur om de maat van het inzetstuk te controleren (zoals de binnendiameter van de moer, de dikte van de aansluiting), verwijder producten die buiten de tolerantie vallen (de maattolerantie moet binnen ± 0,03 mm worden gecontroleerd) en vermijd positioneringsfouten veroorzaakt door onnauwkeurige wisselplaatgrootte;

2. Embedded positionering: geautomatiseerde voeding en nauwkeurige fixatie (kernproces)

Ingebedde positionering is de "reddingslijn" van ingebed spuitgieten, en positioneringsafwijkingen kunnen direct leiden tot productafval. Dit wordt meestal bereikt door middel van geautomatiseerde apparatuur:

3. Kunststofinjectie: parametercontrole aangepast aan de metaaleigenschappen (belangrijke schakel)

De hoge thermische geleidbaarheid van metalen inzetstukken kan het vul- en koelgedrag van kunststoffen veranderen, waardoor een gerichte aanpassing van de spuitgietparameters nodig is.

4. Drukbehoud en koeling: Zorg voor een stevige verbinding en maatvastheid (kerngarantie)

Drukbehoud en koeling moeten de "plastische krimpcompensatie" en de "invloed op de thermische geleidbaarheid van metalen" in evenwicht brengen om openingen aan het verbindingsoppervlak te voorkomen.

5. Ontvormen en nabehandeling: bescherm composietproducten en test de belangrijkste prestaties

Bij het ontvormen moet scheiding tussen de ingebedde onderdelen en het plastic worden vermeden, en de nabewerking moet zich richten op de kwaliteit van de verbinding en de maatnauwkeurigheid.

P&M-winkel voor het vervaardigen van kunststof matrijzen (specificatie)

P&M Kunststof matrijzenbouwplaats Functie en toepassing

1. Automobielsector: componenten met hoge sterkte die bestand zijn tegen zware werkomstandigheden

De auto-industrie is het belangrijkste toepassingsscenario voor het spuitgieten van metalen inzetstukken, dat moet omgaan met zware omstandigheden zoals trillingen, hoge en lage temperaturen en olievervuiling.

2. Op het gebied van elektronica en huishoudelijke apparaten: uiterst nauwkeurige verbinding en geleidende integratie

Het gebied van elektronica en huishoudelijke apparaten vereist "miniaturisatie, hoge integratie en lage uitval", en spuitgieten met metalen inzetstukken kan een nauwkeurige verbinding en functionele integratie bereiken.

3. Industrieel en mechanisch gebied: dragende en slijtvaste composietcomponenten

Op het gebied van industriële machines zijn een hoog draagvermogen, een hoge slijtvastheid en een lange levensduur vereist. Metaalspuitgieten kan sommige metalen componenten vervangen om lichtgewicht en kostenoptimalisatie te bereiken.

4. Gebied van medische apparatuur: composietcomponenten voor veiligheid en precisie

Medische apparatuur moet "steriel, corrosiebestendig en betrouwbaar verbonden" zijn, en spuitgieten met metalen inzetstukken kan voldoen aan veiligheidsnormen van medische kwaliteit.

5. Consumenten- en smart home-velden: componenten die handgevoel en duurzaamheid in evenwicht brengen

Consumenten- en smart home-producten vereisen "een goed handgevoel, een goed uiterlijk en een sterke duurzaamheid", en spuitgieten met metalen inzetstukken kan de producttextuur en levensduur verbeteren.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.