Plastic motorfietsonderdelen nieuwe lijst

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten voorzien van hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof motorfietsonderdelen, nieuwe vormproducten om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor kunststof motoronderdelen nieuwe vormproducten kunnen wij bijbehorende kunststof onderdelen maken, dit gebeurt voornamelijk via spuitgietmatrijzen.

Het gietproces voor kunststof motorfietsonderdelen vereist een uitgebreide afweging van materiaaleigenschappen, matrijsontwerp en spuitgiettechnieken. Hieronder worden het specifieke proces en de belangrijkste stappen beschreven:

1. Materiaalkeuze en voorbehandeling

Thermoplastische materialen (zoals ABS, PP en PS) worden vaak gebruikt voor motorfietsonderdelen. De selectie moet gebaseerd zijn op de functie van het onderdeel (bijvoorbeeld decoratief effect en sterkte-eisen):

ABS: Biedt uitstekende algehele prestaties, slagvastheid en gemakkelijk vormgeven, waardoor het geschikt is voor externe onderdelen (bijvoorbeeld stuur en instrumentenpanelen);

PP: Hoge temperatuurbestendigheid (tot 100°C) en chemische bestendigheid maken het geschikt voor slagvaste componenten (bijvoorbeeld motorafschermingen);

PS: Biedt uitstekende transparantie en wordt gebruikt voor decoratieve onderdelen (bijvoorbeeld transparante deksels).

Voorbehandeling: Hygroscopische materialen (bijvoorbeeld PA) moeten vooraf worden gedroogd (bij 80-100 °C gedurende 2-4 uur) om poriën te voorkomen. Deze stap kan worden weggelaten voor niet-hygroscopische materialen (bijvoorbeeld ABS).

2. Ontwerp en productie van matrijzen (kernverbinding) De kwaliteit van de matrijs heeft rechtstreeks invloed op het vormeffect van onderdelen, en de volgende ontwerppunten moeten worden gefocust: 1. Ontwerp van de matrijsstructuur Scheidingsoppervlak: Vlakken of hellende oppervlakken hebben de voorkeur om complexe vormen te vermijden die leiden tot flitsen of onvoldoende vulling; Bij motorfietsonderdelen (zoals koplampkappen en decoratieve onderdelen) wordt meestal gebruik gemaakt van vlakke scheidingen [3]. Holte en kern: Complexe gebogen oppervlakken moeten de wanddikte (3-8 mm) optimaliseren, en koelkanalen moeten worden toegevoegd aan dikwandige gebieden om krimpgaten te voorkomen; Het ribontwerp moet spanningsconcentratie vermijden (zoals de ondersteunende structuur van trofee-onderdelen) [3]. Materiaalkeuze: Stalen mallen (zoals H13, S136, met een levensduur van meer dan een miljoen keer) worden geselecteerd voor productie op grote schaal; aluminium mallen kunnen worden geselecteerd voor kleinschalige productie (lage kosten, maar er moet aandacht worden besteed aan slijtage). 2. Ontwerp hulpsysteem Poort en uitwerper: Poorten moeten decoratieve patronen (zoals het stuur) vermijden en zijpoorten of puntpoorten gebruiken; Uitwerppennen/uitwerppennen moeten gelijkmatig verdeeld zijn om vervorming te voorkomen. Koelsysteem: Spuitgieten vereist het ontwerp van een voldoende koelcircuit (zoals circulerende waterkoeling). De aanbevolen matrijstemperatuur voor PP-onderdelen ligt rond de 80°C (onder de 40°C ontstaan ​​waarschijnlijk lassporen en boven de 100°C is de kans groot dat kromtrekken optreedt). 3. Productietechnologie Promoot de CAD/CAM/CAE-technologie en optimaliseer de matrijsstructuur door middel van 3D-modellering; Hot Runner-technologie kan de verspilling van grondstoffen verminderen (van toepassing op matrijzen met meerdere holtes). III. Spuitgietproces 1. Verwarmen en weekmaken van materiaal Korrelig plastic komt de toevoerkamer binnen via de trechter en wordt verwarmd en gemengd door een heen en weer bewegende schroef (spiraalschroef) (de temperatuur wordt aangepast aan het materiaal, zoals ABS 210-250°C). Na het smelten ontstaat een uniforme kunststofsmelt [2]. 2. Injectie in de matrijsholte De spuitgietmachine injecteert de smelt snel onder hoge druk (50-120 MPa) in de matrijsholte. Het vulproces moet de snelheid controleren (langzame injectie om de mal te vullen, snelle injectie om de druk te behouden) om ervoor te zorgen dat complexe structuren (zoals het gebogen oppervlak van de koplampafdekking) volledig worden gevuld [2][3]. 3. Afkoeling en stolling

In de vormholte wordt de smelt gekoeld en uitgehard. De tijd wordt aangepast aan de dikte van het onderdeel (30-60 seconden voor dikke wanden en 15-30 seconden voor dunne wanden) om vervorming als gevolg van te grote temperatuurverschillen tussen binnen en buiten te voorkomen [3].

4. Ontvormen en trimmen

Na afkoeling wordt de mal geopend om het onderdeel te verwijderen, wordt de poort (zoals zijpoort, puntpoort) afgesneden, worden de bramen geslepen en indien nodig gepolijst (zoals transparante onderdelen een spiegelbehandeling nodig hebben).

IV. Kwaliteitscontrole en nabewerking

Defectdetectie: focus op het controleren van korte plekken (onvoldoende vulling), luchtbellen (luchtmenging) en kromtrekken (ongelijke koeling). Dit kan worden geverifieerd met een lichte of driedimensionale coördinatenmeetmachine.

Afmetingskalibratie: Pas de malgrootte aan op basis van de materiaalkrimpsnelheid (meestal 0,5% -2%) (zoals de PP-krimpsnelheid is ongeveer 1,0% -1,5%) om ervoor te zorgen dat het laatste onderdeel aan de ontwerpvereisten voldoet.

Oppervlaktebehandeling: Decoratieve onderdelen vereisen hoogglans polijsten of galvaniseren (zoals sierstrips op het stuur); functionele onderdelen (zoals koelribben van de motor) kunnen worden gespoten of gebakken om de duurzaamheid te vergroten.

Wij zijn een fabrikant van nieuwe kunststof motorfietsonderdelen en leveren hoogwaardige productie van nieuwe kunststof motorfietsonderdelen. Zolang u nieuwe vormproducten voor kunststof motorfietsonderdelen wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.