Plastic lepel spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte plastic lepel spuitgietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor plastic lepel spuitgietenproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Het spuitgietproces voor plastic lepels is typisch dat streeft naar extreme efficiëntie en lage kosten. Hoewel de structuur eenvoudig is, stelt het hoge productievolume extreem hoge eisen aan productiesnelheid, energieverbruik en grondstofkosten.

Het volgende is een gedetailleerd proces voor spuitgieten van plastic lepel, wat zijn grootschalige, volledig geautomatiseerde productie benadrukt.

Plastic lepel spuitgietproces

Fase 1: Bereiding van grondstof

Materiële selectie:

Polypropyleen (PP): het meest gebruikte materiaal. Het is niet-giftig en reukloos, voldoet aan de FDA-voedselcontactnormen, heeft een goede taaiheid en is goedkoop.

Polystyreen (PS): het heeft een hardere, meer brosse textuur en hoge transparantie en wordt vaak gebruikt om transparante lepels te maken voor yoghurtbekers.

Additieven: meestal is alleen masterbatch vereist om de gewenste kleur te produceren (wit, zwart, rood, enz.). Het gebruik van gerecyclede materialen is ten strengste verboden; Alleen maagdelijke materialen van voedselkwaliteit mogen worden gebruikt.

Droogbehandeling:

PP en PS absorberen niet veel water, maar bij grootschalige productie wordt vaak een korte droogstap (bijvoorbeeld 1-2 uur bij 80 ° C) uitgevoerd om optimale prestaties te garanderen en te voorkomen dat trace-vocht oppervlakte-luchtmarkeringen veroorzaakt.

Fase twee: schimmelontwerp en functies

Lepelvormen zijn een goed voorbeeld van hoge efficiënte schimmels met hoge hedendaagse.

Macht met hoge heftigheid:

Een schimmel heeft meestal 32, 64, 128 of zelfs meer holtes. Dit is de sleutel tot het verlagen van de kosten per deel.

De holte -lay -out vereist reologische analyse om ervoor te zorgen dat elke holte gelijktijdig en gelijkmatig met plastic wordt gevuld.

Hot Runner System: dit is een absolute standaardfunctie.

Een naaldklep heet mondstuk regelt precies de opening en sluiting van elk voedingspunt.

Voordelen: geen afval (geen handvat), materiaal besparen; verkorte vormcycli; en volledig geautomatiseerde productie.

Koelsysteem:

Het ontwerp moet uiterst efficiënt zijn. Het dunne lichaam van de lepel zorgt voor snelle koeling en extreem korte cyclustijden. Uniforme koelwaterstroom is de sleutel om consistente afmetingen en vervorming over alle lepels te waarborgen.

Uitlaatsysteem:

Micro-uithuisplots bevinden zich aan het einde van de holte om gevangen lucht en brandwonden te voorkomen (gele lijnen of zwarte vlekken die op delen van de lepel verschijnen).

Ejector -systeem:

Vanwege de unieke vorm van de lepel worden ronde of platte uitwerppennen meestal op niet-kritische oppervlakken of op de bodem van de handgreep geplaatst om automatische ejectie en verwijdering te bereiken.

Fase 3: spuitgietproces

Dit is de kernstap bij het bereiken van snelle productie, met cyclustijden gemeten in seconden.

Volledig automatisch laden: gedroogde plastic pellets worden automatisch in de hopper van de spuitgietmachine getrokken via een centraal voedingssysteem.

Spuitgietfase:

Snelle injectie: de schroef injecteert gesmolten plastic in de mal bij extreem hoge snelheden. Dit zorgt ervoor dat alle holtes zo snel mogelijk worden gevuld, waardoor materiaalkoeling aan de voorkant wordt voorkomen en resulteert in materiaaltekorten.

Lage houddruk: omdat de lepels erg dun zijn en krimp is beperkt, zijn alleen zeer lage houddruk en tijd vereist, voornamelijk om flits te voorkomen (bramen).

Koeling- en schimmelopening:

Extreem korte koeling: de lepels koelen zeer snel, meestal slechts enkele seconden.

Geautomatiseerde vormopening: nadat de mal is geopend, komt een robot automatisch binnen en verwijdert de grijper alle lepels tegelijk.

Schimmelverwijdering en verzameling:

De robot verplaatst de lepels naar de zijkant van de machine, waar ze via een specifieke trillings- of luchtblaasmethode automatisch in een verzamelbak vallen of direct naar de verpakkingslijn worden overgebracht. Dit hele proces vereist geen menselijke interactie.

Fase 4: Natuurverwerking en kwaliteitscontrole

Natuurverwerking:

De-poort: lepels geproduceerd met hot runner-mallen hebben geen sprue-materiaal, dus deze stap is overbodig.

Screening: een vibrerend scherm of luchtscheidingssysteem wordt gebruikt om defecte producten te verwijderen die kunnen worden geplakt.

Kwaliteitsinspectie:

Uiterlijk inspectie: werknemers voeren regelmatig spotcontroles uit om te controleren op defecten zoals ontbrekend materiaal, flits, verkleuring en besmetting.

Dimensionale inspectie: gebruik remklauwen om de consistentie van belangrijke lepelafmetingen te controleren.

Functionele inspectie: voer drop -tests uit (om taaiheid te testen) en laadtests (om de sterkte te testen).

Verpakking:

Gebruik een volledig automatische tel- en verpakkingsmachine om lepels in plastic zakken of dozen te verpakken volgens een specifieke hoeveelheid (bijvoorbeeld 50 per zak) voor verpakking en opslag.

Kernstroomchart

Voedingskwaliteit maagdelijk materiaal + MasterBatch → Korte drogen → Automatische lading → Smeltplasticisatie → Injectie met een hoge snelheid → Kortduur drukbehoud → Snelle afkoeling → Motopening → Robotische verwijdering → Automatische druppelverzameling → Vibratie-screening → Automatische telling en verpakking → Boksen en opslag

Wij zijn een plastic lepel spuitgietenfabrikant, die hoogwaardige productie van plastic lepel spuitgieten biedt. Zolang u plastic lepelspuitgieten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.