Kunststof trofee-onderdelen vormen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof trofee-onderdelengietproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor het vormen van kunststof trofee-onderdelen kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

Bij het spuitgieten van kunststof trofee-onderdelen is een uitgebreide afweging van meerdere factoren nodig, waaronder materiaalkeuze, matrijsontwerp, procesparametercontrole en kwaliteitscontrole. Hieronder volgt een samenvatting van de belangrijkste punten:

1. Materiaalkeuze

Plastic trofeeën worden gewoonlijk gemaakt van thermoplastische materialen (zoals ABS, PS en PP). Het geschikte materiaal moet worden geselecteerd op basis van het beoogde gebruik (decoratie, collectie, duurzaamheid, enz.). Houd rekening met de fysieke eigenschappen van het materiaal (sterkte, temperatuurbestendigheid), oppervlaktekenmerken (glans, verwerkingsgemak) en krimp (die de maatnauwkeurigheid beïnvloedt). Decoratieve trofeeën vereisen bijvoorbeeld hoogglanzende materialen (zoals ABS), terwijl breukbestendige trofeeën voor PP kunnen kiezen.

2. Matrijsontwerp (kernstap)

Trofeeontwerpen hebben vaak complexe structuren (zoals driedimensionale vormen, scheidingslijnen en decoratieve patronen). Het matrijsontwerp richt zich op de volgende kernpunten:

Ontwerpafmetingen en specifieke vereisten

Ontwerp van scheidingsoppervlak: vermijd complexe vormen en stel scheidingslijnen op de juiste manier in om flitsen en opvullingen te voorkomen. Vlakke of afgeschuinde scheidingsoppervlakken hebben de voorkeur. Holle structuur: Complexe gebogen oppervlakken vereisen een geoptimaliseerde wanddikte (doorgaans 3-8 mm). Op dikwandige oppervlakken moeten koelkanalen worden toegevoegd om krimpholten te voorkomen. Ribben moeten zo worden ontworpen dat stressconcentratie wordt vermeden.

Poort- en uitwerpsysteem: Poorten moeten uit de buurt van decoratieve patronen worden geplaatst, met behulp van zijpoorten of puntpoorten. Uitwerppennen of -pennen moeten gelijkmatig verdeeld zijn om vervorming te voorkomen.

Matrijsmateriaal: Stalen mallen hebben de voorkeur voor grootschalige productie (duurzaamheid, met een levensduur van meer dan een miljoen cycli); aluminium mallen zijn geschikt voor productie op kleine schaal (lage kosten, maar met oog voor slijtage).

Oppervlaktebehandeling: Na het gieten is hoogglanspolijsten of galvaniseren vereist om defecten zoals bramen en zinksporen te voorkomen (vooral bij transparante materialen).

III. Procesparametercontrole

Rationele procesparameters zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit van de trofee en de productie-efficiëntie:

Parametertype Instelpunten

Vattemperatuur: Pas deze aan afhankelijk van het materiaal (bijvoorbeeld ABS is doorgaans 210-250°C, PS 240-280°C), waarbij rekening wordt gehouden met zowel de smeltuniformiteit als de materiaaleigenschappen. Injectiedruk en -snelheid: Complexe holtes vereisen een hogere injectiedruk (50-120 MPa) om volledige vulling van de mal te garanderen; De snelheidsaanpassing moet in stappen worden uitgevoerd (langzame injectie voor het vullen, snelle injectie voor het vasthouden van de druk).

Verblijftijd: Er is voldoende houdtijd vereist (doorgaans 10-30 seconden) om krimp of zinken veroorzaakt door krimp door afkoeling te voorkomen.

Koeltijd: Dikwandige ruimtes vereisen langere koeltijden (30-60 seconden), terwijl dunwandige ruimtes kortere koeltijden nodig hebben (15-30 seconden) om vervorming als gevolg van grote temperatuurverschillen tussen binnen en buiten te voorkomen.

IV. Voorzorgsmaatregelen tijdens het gietproces

Drogen: Hygroscopische materialen (zoals PA) moeten voorgedroogd worden (bij 80-100°C gedurende 2-4 uur) om door vocht veroorzaakte poriën te voorkomen.

Voorverwarmen van de matrijs: Het verhogen van de matrijstemperatuur (50-80°C) kan het kleven van materiaal verminderen en de oppervlaktekwaliteit verbeteren.

Aanpassing van productiebatches: Grootschalige productie vereist stalen mallen en geautomatiseerde apparatuur (zoals het hanteren van robotonderdelen); kleinschalige productie kan aluminium mallen gebruiken met handmatige hulp. Cyclusoptimalisatie: gebruik een hotrunnersysteem om lassporen te minimaliseren en verspilling te verminderen; Maak de schroef regelmatig schoon om materiaalresten te voorkomen.

V. Kwaliteitsinspectie en nabewerking

Defectdetectie: focus op het inspecteren op problemen zoals korte plekken (onvolledige injectie), luchtbellen (luchtinsluiting) en kromtrekken (ongelijke koeling). (Dit kan worden gedetecteerd met behulp van verlichting of een coördinatenmeetmachine).

Afmetingskalibratie: Pas de afmetingen van de matrijs aan op basis van materiaalkrimp (doorgaans 0,5%-2%) om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke trofee voldoet aan de ontwerpvereisten.

Nabewerking: Na het gieten moeten de poorten worden gesneden, bramen worden verwijderd en het oppervlak gepolijst (bijvoorbeeld spiegelafwerking). Indien nodig kan galvaniseren of spuiten worden gebruikt om het uiterlijk te verbeteren.

Wij zijn een fabrikant van kunststof trofee-onderdelen en leveren hoogwaardige productie van kunststof trofee-onderdelen. Zolang u kunststof trofee-onderdelenvormproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.