Pom plastic mal

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste pom plastic schimmelontwikkeling, POM (polyoxymethyleen, ook bekend als acetaal) componentproductie en optionele assemblagediensten - niet -handel met eindproducten. Onze mallen zijn ontworpen om de opvallende eigenschappen van POM te maximaliseren (lage wrijvingscoëfficiënt, hoge dimensionale stabiliteit, uitstekende slijtvastheid), terwijl de vormnuances zijn vormgeven (bijv. Hoge kristalliniteit, gevoeligheid voor vocht), het leveren van zeer nauwkeurige POM-onderdelen voor mechanische engineering, elektronics, automotive en consumentengoederen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op POM's vormkenmerken

De unieke eigenschappen van POM (hoge kristalliniteit, lage krimpconsistentie, stijve structuur) vereisen mallen die de prestaties in precisie- en slijtvaste toepassingen verbeteren. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via zeer nauwkeurige CNC-draaien/frezen (tolerantie zo strak als ± 0,008 mm) om aan de behoeften van POM te voldoen:

Gladde oppervlakte-afwerkingen (Ra ≤0,4 μm) om de inherente lage wrijving van POM te benutten-kritisch voor schuif- of roterende onderdelen (bijv. Gears, lagers) waar door wrijving geïnduceerde slijtage moet worden geminimaliseerd.

Uniforme wanddikte (1-3 mm) met minimale diktevariatie - Pom's hoge kristalliniteit veroorzaakt consistente krimp (1,5-2,5%); Ongelijke dikte leidt tot kromtrekken, wat de precisie verpest voor fit-kritische onderdelen zoals connectoren.

Geoptimaliseerde concepthoeken (1-2 ° voor verticale oppervlakken) —Pom's stijfheid en lage hechting aan schimmeloppervlakken zorgen voor kleinere trekhoeken dan andere kunststoffen, waardoor de rolprecisie wordt bewaard en tegelijkertijd een gemakkelijke demolding zorgt.

Gating System: ontworpen voor POM's matige smeltviscositeit (MFR 2-15 g/10min):

Pin-poorten met kleine diameter (0,5-1 mm) voor kleine precisieonderdelen (bijv. Tanden, micro-connectoren)-levert precieze materiaalstroom, vermindering van laslijnen die de structurele integriteit van POM verzwakken (kritisch voor belastingdragende delen).

Hot Runner-systemen met temperatuurregeling (190–210 ° C) voor multi-cavity-onderdelen (bijv. Batch-geproduceerde bevestigingsmiddelen)-Kantaren op de smeltstabiliteit van POM, snijdt materiaalafval met 15-20%en elimineert koude hardlopers die inconsistente krimp veroorzaken.

Koelsysteem: gekalibreerd om de snelle kristallisatiesnelheid van POM te regelen:

Gelijkmatig verdeelde koelkanalen (8-12 mm uit elkaar) om uniforme koeling te garanderen - de snelle kristallisatie van Pom kan interne stress creëren als ze ongelijkmatig worden gekoeld; Consistente koeling behoudt dimensionale stabiliteit voor onderdelen zoals klepkernen.

Matige koeltijd (10-25 seconden) —Pom kristalliseert snel, dus kortere koelcycli stimuleren de efficiëntie zonder de onderdeelkwaliteit in gevaar te brengen, ideaal voor productie met een groot volume.

Uitvalssysteem: geschikt voor de starheid en precisie van Pom:

Ejectorpennen met platte, gepolijste tips (gerangschikt op niet-functionele gebieden)-vermijdt het oppervlak van POM markeren, wat cruciaal is voor onderdelen die glad glijden vereisen (bijvoorbeeld schuifrails).

Stripperplaten voor grote platte POM -onderdelen (bijv. Mechanische deksels) —Distributen de uitvoerkracht gelijkmatig, waardoor het buigen van de rigide structuur van POM wordt voorkomen.

2. POM -materiaalvarianten en hun toepassingen

POM is beschikbaar in gewijzigde cijfers om aan specifieke prestatiebehoeften te voldoen - we selecteren de juiste variant op basis van de functie en omgeving van uw component:

Homopolymer POM: ideaal voor zeer nauwkeurige onderdelen met lage branden (bijv. Tanden, kogellagerkooien). Biedt een hogere treksterkte (tot 70 MPa) en lagere wrijvingscoëfficiënt (0,15-0,25) dan copolymeren - geschikt voor mechanische onderdelen waar slijtvastheid en dimensionale nauwkeurigheid van het grootste belang zijn.

Copolymeer POM: gebruikt voor precisie-onderdelen voor algemene doeleinden (bijv. Elektrische connectoren, tandwielen voor huishoudelijke apparaten). Meer impactbestendig (10-15 kJ/m²) en minder vatbaar voor thermische afbraak dan homopolymeren-handelt kleine schokken beter, waardoor het ideaal is voor consumenten- en elektronische toepassingen.

Glazen gevulde POM (GF-POM, 10-30% GF): perfect voor structurele onderdelen met hoge lading (bijv. Componenten voor autodeurslot, industriële machinebanden). Versterkte met glasvezel om de treksterkte (tot 90 MPa) te stimuleren en krimp (1,0-1,2%) te verminderen - ondersteunt zwaardere belastingen zonder vervorming, cruciaal voor industriële machines.

PTFE-gemodificeerde POM: Geweldig voor ultra-low-frictie-onderdelen (bijv. Schuiflagers, transportbandcomponenten). Gemengd met PTFE (Teflon) om wrijvingscoëfficiënt (0,08-0,15) te verlagen - sables glad glijden, zelfs zonder smering, ideaal voor onderdelen waar onderhoud moeilijk is.

Vlamvertragend POM (FR-POM): Geschikt voor elektrische/elektronische onderdelen (bijv. Schakelbehuizingen, sensoromhulsels). Voldoet aan de UL94 V-0-normen-zelfuitschakelt snel en handhaaft de structurele integriteit bij hoge temperaturen (tot 120 ° C), veilig voor gebruik in de buurt van elektrische componenten.

3. POM -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om POM's precisie en duurzaamheid te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (180–210 ° C) - Pom degradeert boven 230 ° C, dus precieze verwarming zorgt voor een optimale stroom zonder materiaalafbraak, wat de onderdeelsterkte zou verzwakken.

Injectiedruk (60-90 MPa) met gestage injectiesnelheden - de viscositeit van Pom om schimmelholten volledig te vullen, ondervullen (die de precisie) of overvulling te vermijden (die flits veroorzaakt).

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,01 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-kritisch voor POM-onderdelen zoals micro-rassen of precisie-connectoren, waar zelfs kleine afwijkingen functionaliteit verbreken.

Duurzaamheidsverbetering:

Vocht voordrogen (80–90 ° C gedurende 2-4 uur)-Pom absorbeert gemakkelijk vocht, wat bubbels en interne defecten veroorzaakt; Pre-drogen zorgt ervoor dat onderdelen geen leegtes hebben, waarbij slijtvastheid wordt bewaard.

Gloeien na de uitstraling (100-120 ° C gedurende 1 uur)-verstrekt restspanning, waardoor barsten in POM-onderdelen worden blootgesteld die worden blootgesteld aan temperatuurveranderingen (bijv. Componenten onder de hoed van auto's).

Efficiëntie en kosteneffectiviteit:

Snelle cyclustijden (15-30 seconden per deel)-POM's snelle kristallisatie maakt korte koelcycli mogelijk, ideaal voor productie met een groot volume (dagelijkse output tot 50.000 onderdelen voor kleine precisiecomponenten zoals bevestigingsmiddelen).

Multi-cavity-mallen (16–64 holtes voor kleine onderdelen)-Pom's consistente stroom en krimp ondersteunen uniforme onderdeelkwaliteit over holtes, waardoor de kosten per eenheid voor grote bestellingen worden verlaagd.

4. Onze diensten: Beyond Molds - Pom Componenten & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor POM-productie, afgestemd op precisiegerichte behoeften:

Productie van POM -componenten: produceer aangepaste POM -onderdelen in maten (3 × 3 mm tot 300 × 200 mm), vormen (versnellingen, lagers, connectoren) en afwerkingen (glad, getextureerd). Ondersteunt strakke tolerantievereisten (tot ± 0,008 mm) en oppervlaktebehandelingen (bijv. Smeercoating voor verbeterde glijden).

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblageservices voor POM-sub-montages-bijv. Pom tandwielen in versnellingsbakken monteren, metalen inzetstukken aan POM-beugels bevestigen (voor verbeterde belastingscapaciteit) of het integreren van POM-schuifonderdelen met mechanische behuizingen. Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en POM -prototyping (via CNC -bewerking of spuitgieten). We produceren 20-50 prototype -onderdelen in 2-3 dagen om de prestaties van POM te testen (slijtvastheid, dimensionale stabiliteit, glijdende gladheid) en optimaliseren het schimmelontwerp vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.